一种全自动装袋机装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封袋机技术领域，且公开了一种全自动装袋机装箱装置，包括机体，所述机体的下端一侧侧壁对称设置有矩形板，所述对称设置的矩形板之间设置有挡板，所述挡板的一侧与机体的外侧壁固定连接设置，所述矩形板和挡板之间滑动设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面滑动设置有接袋箱。该种全自动装袋机装箱装置，通过设置第一支撑板、第二支撑板、驱动装置等部件，使得封袋机在加工生产过程中更换接袋箱时，不需要将封袋机停止后更换，提高封袋机的加工效率，避免了单个接袋箱在更换时，需要将封袋机停止，导致机器出现时间闲置，造成封袋机加工生产效率降低的现象。生产效率降低的现象。生产效率降低的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动装袋机装箱装置


[0001]本技术涉及封袋机
，具体为一种全自动装袋机装箱装置。

技术介绍

[0002]在制作颗粒状物品完成后,需要将颗粒状物品用塑料袋打包，传统的做法是在操作台面上设置支架,支架上安装有自动计量出物机和出物管,先将塑料布制作成顶部开口的塑料袋,再将塑料袋接在出物管上,向塑料袋中投放适量的物品后,再通过封口机将塑料袋封装。
[0003]如现有专利号为CN203486154U提出一种全自动装袋封袋机，该种全自动装袋封袋机通过设置底边侧边封口装置、间歇牵引装置、切袋装置、溜槽和接袋箱，提高了劳动效率，并且避免了出现密封不严、漏封现象,同时避免了需要人工定量向袋体内装物的现象。
[0004]但是上述技术方案中，由于接袋箱为单个设置，当接袋箱装满后需要将机器停止对其进行更换，使得机器在停止后产生一定时间的闲置间隔，使其在整个加工过程中大大降低了正常生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动装袋机装箱装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动装袋机装箱装置，包括机体，所述机体的下端一侧侧壁对称设置有矩形板，所述对称设置的矩形板之间设置有挡板，所述挡板的一侧与机体的外侧壁固定连接设置，所述矩形板和挡板之间滑动设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面滑动设置有接袋箱，所述机体的外侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有溜槽，所述溜槽外侧壁对称设置有挡块，所述挡块与溜槽之间通过弹簧转轴转动连接，所述矩形板的内部开设有环形腔，所述环形腔内部以及机体的外侧壁均转动连接有定滑轮，所述转轴的一端设置有用于驱动溜槽的驱动装置。
[0007]优选地，所述驱动装置包括齿轮，所述齿轮位于转轴的一端固定连接设置，所述齿轮的外侧壁啮合连接有链条，所述链条的两端分别与第一支撑板和第二支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳一端通过定滑轮与第一支撑板和第二支撑板的上表面固定连接。
[0008]优选地，所述挡板的外侧壁对称设置有顶杆，所述溜槽的下表面固定连接有与顶杆一端相匹配的弧形块。
[0009]优选地，所述矩形板的一侧开设有第一滑槽，所述挡板的外侧壁对称设置有第二滑槽，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧位于第一滑槽和第二滑槽内部滑动连接。
[0010]优选地，所述接袋箱的下表面固定连接有T形块，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面开设有与T形块相匹配的T形槽。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种全自动装袋机装箱装置，通过设置第一支撑板、第二支撑板、驱动装置等部件，使得封袋机在加工生产过程中更换接袋箱时，不需要将封袋机停止后更换，提高封袋机的加工效率，避免了单个接袋箱在更换时将封袋机停止而导致机器出现时间闲置，提高了封袋机加工生产效率。
[0014]2、该种全自动装袋机装箱装置，通过设置顶杆和弧形块，能够有效的在溜槽角度转换完成后，对溜槽起到支撑限位的作用，避免了溜槽在重力下压下出现抖动，导致齿轮与链条之间来回摩擦，造成齿轮和链条磨损过快，影响正产使用寿命的现象，通过设置第一滑槽、第二滑槽和滑块，使得第一支撑板和第二支撑板在上下移动的过程中，能够有效的减小第一支撑板和第二支撑板与矩形板和挡板之间的摩擦力，同时对第一支撑板和第二支撑板起到限位的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术前视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动装置结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、矩形板；3、挡板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、接袋箱；7、转轴；8、溜槽；9、齿轮；10、链条；11、顶杆；12、弧形块；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、T形块；16、T形槽；17、挡块；18、环形腔；19、定滑轮；20、牵引绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种全自动装袋机装箱装置，包括机体1，机体1的下端一侧侧壁对称设置有矩形板2，对称设置的矩形板2之间设置有挡板3，挡板3的一侧与机体1的外侧壁固定连接设置，矩形板2和挡板3之间滑动设置有第一支撑板4和第二支撑板5，矩形板2的一侧开设有第一滑槽13，挡板3的外侧壁对称设置有第二滑槽14，第一支撑板4和第二支撑板5的两侧位于第一滑槽13和第二滑槽14内部滑动连接，使得第一支撑板4和第二支撑板5在上下移动的过程中，能够有效的减小第一支撑板4和第二支撑板5与矩形板2和挡板3之间的摩擦力，同时对第一支撑板4和第二支撑板5起到限位的作用。
[0022]第一支撑板4和第二支撑板5的上表面滑动设置有接袋箱6，接袋箱6的下表面固定连接有T形块15，第一支撑板4和第二支撑板5的上表面开设有与T形块15相匹配的T形槽16，能够有效的对接袋箱6进行限位并减小接袋箱6与第一支撑板4和第二支撑板5之间的摩擦
力，同时便于人员对接袋箱6进行更换，进一步提高更换效率。
[0023]机体1的外侧壁转动连接有转轴7，转轴7的外侧壁固定连接有溜槽8，所述溜槽8外侧壁对称设置有挡块17，所述挡块17与溜槽8之间通过弹簧转轴转动连接，挡板3的外侧壁对称设置有顶杆11，溜槽8的下表面固定连接有与顶杆11一端相匹配的弧形块12，能够有效的在溜槽8角度转换完成后，对溜槽8起到支撑限位的作用，避免了溜槽8在重力下压下出现抖动，导致齿轮9与链条10之间来回摩擦，造成齿轮9和链条10磨损过快，影响正产使用寿命的现象。
[0024]矩形板2的内部开设有环形腔18，环形腔18内部以及机体1的外侧壁均转动连接有定滑轮19，转轴7的一端设置有用于驱动溜槽8的驱动装置，驱动装置包括齿轮9，所述齿轮9位于转轴7的一端固定连接设置，齿轮9的外侧壁啮合连接有链条10，链条10的两端分别与第一支撑板4和第二支撑板5的上表面固定连接，第一支撑板4和第二支撑板5的下表面固定连接有牵引绳20，牵引绳20一端通过定滑轮19与第一支撑板4和第二支撑板5的上表面固定连接，使得封袋机在加工生产过程中更换接袋箱6时，不需要将封袋机停止后更换，提高封袋机的加工效率，避免了单个接袋箱6在更换时，需要将封袋机停止，导致机器出现时间闲置，造成了封袋机加工生产效率降低的现象。
[0025]工作原理：在使用时，首先将接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动装袋机装箱装置，包括机体（1）；其特征在于：所述机体（1）的下端一侧侧壁对称设置有矩形板（2），所述对称设置的矩形板（2）之间设置有挡板（3），所述挡板（3）的一侧与机体（1）的外侧壁固定连接设置，所述矩形板（2）和挡板（3）之间滑动设置有第一支撑板（4）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的上表面滑动设置有接袋箱（6）；所述机体（1）的外侧壁转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧壁固定连接有溜槽（8），所述溜槽（8）外侧壁对称设置有挡块（17），所述挡块（17）与溜槽（8）之间通过弹簧转轴转动连接，所述矩形板（2）的内部开设有环形腔（18），所述环形腔（18）内部以及机体（1）的外侧壁均转动连接有定滑轮（19），所述转轴（7）的一端设置有用于驱动溜槽（8）的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动装袋机装箱装置，其特征在于：所述驱动装置包括齿轮（9），所述齿轮（9）位于转轴（7）的一端固定连接设置，所述齿轮（9）的外侧壁啮合连接有链条（10），所述链条（10）的两端分别与第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的上表面固定连接，所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的下表面固定连接有牵引绳（20），所述牵引绳（20）一端通过定滑轮（19）与第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的上表面固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动装袋机装箱装置，其特征在于：所述挡板（3）的外侧壁对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉玲，陈韵帆，左云国，
申请(专利权)人：重庆新赛亚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：