一种适用于缩口机的可调节限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于缩口机技术领域，提供了一种适用于缩口机的可调节限位装置，包括设有缩口的缩口机，缩口的一端外侧设有固定杆，固定杆的一侧设有连接杆且连接杆位于缩口内，连接杆的一端连接有弹簧，弹簧的一端连接有定位杆，定位杆的一端正对管子的外壁。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在缩口的一端设置与固定杆相连的连接杆、弹簧、定位杆来代替缩口端面的硬限位，利用弹簧的伸缩特性，可根据管子材料的加长来带动定位杆的前后移动，从而实现了管子内材料的流动，避免了管子在缩口过程中的起料，从而提高了管子缩口后的外径圆度。并且本实用新型专利技术的适用于缩口机的可调节限位装置可广泛适用于各类设有缩口的缩口机上，应用范围广。应用范围广。应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于缩口机的可调节限位装置


[0001]本技术属于缩口机
，具体涉及一种适用于缩口机的可调节限位装置。

技术介绍

[0002]缩口机是用于将钢管的端部口径缩小的机器，在管类零件的生产中，往往需要通过缩口机将某些管件的管口进行缩口加工，以便于与其他管口类工具焊接固定。
[0003]现有的缩口机，在加工过程中缩口长度往往靠人工用记号笔划线，通过肉眼识别划线长度进行定位，将产品伸入缩口机的缩口内并放至划线位置处进行缩口，常常会出现由于缩口后材料变长，无法用端部进行硬限位，否则材料无法流动，端部会造成挤料，影响管子缩口后的外径圆度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种适用于缩口机的可调节限位装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种适用于缩口机的可调节限位装置，包括：设有缩口的缩口机，所述缩口的一端外侧设有固定杆，所述固定杆的一侧设有连接杆且所述连接杆位于缩口内，所述连接杆的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位杆，且所述定位杆的一端正对管子的外壁。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在缩口的一端设置与固定杆相连的连接杆、弹簧、定位杆来代替缩口端面的硬限位，利用弹簧的伸缩特性，可根据管子材料的加长来带动定位杆的前后移动，从而实现了管子内材料的流动，避免了管子在缩口过程中的起料，从而提高了管子缩口后的外径圆度。并且本技术的适用于缩口机的可调节限位装置可广泛适用于各类设有缩口的缩口机上，结构简单、安装方便，应用范围广，实用性强。
[0007]在上述的一种适用于缩口机的可调节限位装置中，所述连接杆与弹簧间设有万向节。
[0008]在对管子进行缩口的过程中，操作者需要多次转动管子，保证管子的管壁的圆周向上各处受力均匀，而万向节的设置，可使得定位杆随着管子的转动而转动，从而极大地减小了管子端面与定位杆相接触的端面间的摩擦力，使管子的缩口进行地更佳顺利。
[0009]在上述的一种适用于缩口机的可调节限位装置中，所述万向节与弹簧间侧设有螺纹组件，所述螺纹组件包括螺纹连接的螺纹杆和螺纹套，所述万向节与所述螺纹套相连，所述弹簧与所述螺纹杆相连。
[0010]通过在万向节与弹簧间设置螺纹组件，利用螺纹连接的螺纹杆和螺纹套，可实现前后调节定位杆的端面所在的限位面积。向靠近万向节一端拧螺纹杆，从而带动弹簧向万向节一侧移动，实现带动定位杆向万向节的一侧移动，使得可形成缩口的管子的长度更长；
向远离万向节一端拧螺纹杆，从而带动弹簧向远离万向节一侧移动，实现带动定位杆向远离万向节的一侧移动，使得可形成缩口的管子的长度变短，进而可控制管子缩口的长度，从而可实现对生产管子的材料进行进一步的控制。
[0011]在上述的一种适用于缩口机的可调节限位装置中，所述螺纹套与螺纹杆间为锥螺纹连接。锥螺纹带有锥度，越拧越紧，可实现密封，避免定位杆随管子在转动过程中的前后移动。
[0012]在上述的一种适用于缩口机的可调节限位装置中，所述缩口机上设有控制按钮。通过控制按钮可启动缩口机或停止缩口机的工作，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施方案的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术一个实施方案的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术一个实施方案的缩口内部结构示意图。
[0016]图中，1
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固定杆；2
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连接杆；3
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万向节；4
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螺纹套；5
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螺纹杆；6
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弹簧；7
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定位杆；8
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缩口机；81
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缩口；82
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控制按钮；9
‑
管子。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例1：
[0019]如图1、图2所示，本实施例中的一种适用于缩口机的可调节限位装置，包括：缩口机8，缩口机8的一侧设有缩口81，另一侧设有控制缩口81进行缩小从而对管子实现缩口的控制按钮82。
[0020]缩口81的一端外侧设有固定杆1，固定杆1的一侧设有，连接杆2位于缩口81内，连接杆2的一端连接有弹簧6，弹簧6的一端连接有定位杆7，且定位杆7的一端正对管子9的外壁。
[0021]连接杆2与弹簧6间设有万向节3。
[0022]万向节3与弹簧6间侧设有螺纹组件，螺纹组件包括螺纹连接的螺纹杆5和螺纹套4，万向节3与螺纹套4相连，弹簧6与螺纹杆5相连。且纹套4与螺纹杆5间为锥螺纹连接。
[0023]工作原理：使用时，先通过焊接等固定连接方式将连接杆2、万向节3、螺纹组件、弹簧6、定位杆7等连接在一起，之后把连接杆2与固定杆1的一侧焊接固定，最后将固定杆1螺纹连接在缩口机8的缩口81的一侧，使得连接杆2、万向节3、螺纹组件、弹簧6、定位杆7位于缩口81内的一侧，确保定位杆7的一端面与管子9的外壁相对，从而充当可前后移动的限位面。之后将管子9的一端伸入缩口机8的缩口81的缩口内，使得管子9一端与定位杆7相接触，之后按下缩口机8上的控制按钮82，启动缩口81的运作，对管子9进行缩口。管子9位于缩口81内的材料长度会随着缩口机8的缩口而变长，从而挤压定位杆7，定位杆7在挤压力的作用下向后移动压缩弹簧6，弹簧6缩短，带动定位杆7向远离管子9的一端移动，从而可实现管子9材料的流动，避免了管子9的挤压而产生的起料，提高了管子9缩口后外径的圆度。而且在管子9进行缩口的过程中，操作者会多次转动管子9，从而保证管子9在缩口81内部的外壁周
向上各处的受力均匀。管子9在转动过程中，管子9与定位杆端7面相接触的端面间产生摩擦力，从而引起定位杆7与管子9端面的相对转动，定位杆7的一端设有万向节3，在万向节3的作用下，定位杆7随着管子9的转动而转动，从而极大地减小了管子端面与定位杆相接触的端面间的摩擦力，使管子的缩口进行地更佳顺利。万向节3与弹簧6间侧设有螺纹组件，当需要调整管子9形成的长度时，向靠近万向节3一端拧螺纹杆4，从而带动定位杆7向万向节3的一侧移动，使得可形成缩口的管子的长度变长；向远离万向节3一端拧螺纹杆5，从而带动定位杆5向远离万向节3的一侧移动，使得可形成缩口的管子的长度变短，控制管子9缩口的长度，实现对生产管子9的材料进行进一步的控制。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于缩口机的可调节限位装置，包括：设有缩口(81)的缩口机(8)，其特征在于，所述缩口(81)的一端外侧设有固定杆(1)，所述固定杆(1)的一侧设有连接杆(2)且所述连接杆(2)位于缩口(81)内，所述连接杆(2)的一端连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端连接有定位杆(7)，且所述定位杆(7)的一端正对管子(9)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种适用于缩口机的可调节限位装置，其特征在于，所述连接杆(2)与弹簧(6)间设有万向节(3)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯忠军，刘红，
申请(专利权)人：宁波晠昊金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：