一种密封胶生产用多功能捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架，所述支撑架上支撑有筒体，且支撑架的上表面设置有散热盒体，所述散热盒体上安装有散热风扇，且散热盒体内连接有散热板，所述散热板之间通过散热管相连接，且上方的散热板通过进水管与筒体内的水冷管的一端相连接，所述水冷管的另一端通过出水管与下方的散热板相连接，且出水管上安装有水冷泵，所述筒体上设置有温度计，且筒体上预留有进料口。该密封胶生产用多功能捏合机能便于对混合物进行快速的降温，从而能便于增加该捏合机工作的效率，且能对混合物进行保温，有利于混合物在规定的温度范围内进行混合，并且能便于通过双向的搅拌叶对混合物进行充分的混合搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用多功能捏合机


[0001]本技术涉及密封胶生产相关
，具体为一种密封胶生产用多功能捏合机。

技术介绍

[0002]目前，我国公路建设经过多年的发展,尤其是高速公路还在继续扩大建设规模。然而,困扰了国内外沥青路面开裂问题却至今仍未得到很好的解决。缝隙的存在会造成道路内部的冻胀、矿料的腐蚀和剥落等局部破坏,最终将严重影响行车的平稳性和安全性,并且会大大降低路面的使用寿命。目前国内采用的密封胶来源广泛,质量参差不齐，使用效果不尽理想，因受到灌缝材料的低温冷脆性及高温软化性等特性的限制,修补后的裂缝会随气温的变化经过一年的面层涨缩重新开裂。特别是低温性能普遍较差,很多密封胶一到冬季即与裂缝壁撕裂,失去了防水的效果，已经成为制约沥青路面灌缝技术发展的一个关键因素。这一问题的存在,加重了路面养护维护的工作量和材料成本，现有的捏合机在生产密封胶时，一般是将预混罐中180
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200 ℃的高温混合物输入捏合机内进行150
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170℃的混合，但现有捏合机在捏合的过程不能使混合物在规定的温度范围中充分的混合，从而造成密封胶在使用的过程中出现问题。
[0003]为了减少密封胶使用过程中的问题，需要研究设计一种密封胶生产用多功能捏合机，以便于在生产密封胶时，混合物能在规定的温度范围内在捏合机中充分的混合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封胶生产用多功能捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出现有密封胶生产用捏合机不便于混合物在其中以规定的稳定范围进行充分的混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架，所述支撑架上支撑有筒体，且支撑架的上表面设置有散热盒体，所述散热盒体上安装有散热风扇，且散热盒体内连接有散热板，所述散热板之间通过散热管相连接，且上方的散热板通过进水管与筒体内的水冷管的一端相连接，所述水冷管的另一端通过出水管与下方的散热板相连接，且出水管上安装有水冷泵，所述筒体上设置有温度计，且筒体上预留有进料口，所述筒体的左端连接有出料管，且筒体的内部连接有出料绞龙，所述出料绞龙的一端伸入出料管内，且出料绞龙另一端贯穿筒体的右端通过绞龙传动齿轮组与第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机安装于支撑台上，且支撑台上安装有减速机和第二驱动电机，所述第二驱动电机通过减速机与连接杆相连接，且连接杆通过搅拌叶传动齿轮组与搅拌叶相连接，所述搅拌叶设置于筒体的内部。
[0006]优选的，所述筒体内安装有水冷管的夹层中填充有保温棉，且筒体内的搅拌叶设置于出料绞龙的上方。
[0007]优选的，所述散热盒体为镂空结构，且散热盒体的前侧面等距的安装有散热风扇。
[0008]优选的，所述水冷管采用螺旋缠绕的方式与筒体相连接，且水冷管、散热板和散热管的材质均为铜。
[0009]优选的，所述搅拌叶的个数为2个，且其中1个搅拌叶的端部与连接杆焊接固定一体化结构，并且连接杆通过搅拌叶传动齿轮组与另1个搅拌叶相连接。
[0010]优选的，所述散热板之间通过散热管相贯通，且散热管等间距的分布于散热板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封胶生产用多功能捏合机能便于对混合物进行快速的降温，从而能便于增加该捏合机工作的效率，且能对混合物进行保温，有利于混合物在规定的温度范围内进行混合，并且能便于通过双向的搅拌叶对混合物进行充分的混合搅拌；
[0012]1、散热盒体、散热风扇、进水管、出水管、水冷管、散热板、散热管和水冷泵的设置，能便于快速的对混合物降温，从而使得该捏合机具备降温功能，并且能降低其降温的时间，从而增加其降温的效率，有利于增加捏合机的工作效率；
[0013]2、筒体内保温棉的设置，能便于对筒体内的混合物进行保温，从而使得该捏合机具备保温的功能，有利于该捏合机内的混合物在规定的温度范围内进行啮合；
[0014]3、搅拌叶、搅拌叶传动齿轮组、连接杆、第二驱动电机和减速机的设置，能便于2个搅拌叶反向转动，从而能通过类似和面的方式对混合物进行搅拌，进而有利于混合物充分的混合。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A点放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、筒体；3、散热盒体；4、散热风扇；5、进水管；6、出水管；7、出料管；8、温度计；9、进料口；10、绞龙传动齿轮组；11、第一驱动电机；12、支撑台；13、减速机；14、第二驱动电机；15、连接杆；16、搅拌叶传动齿轮组；17、出料绞龙；18、水冷管；19、搅拌叶；20、散热板；21、散热管；22、水冷泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架1，支撑架1上支撑有筒体2，且支撑架1的上表面设置有散热盒体3，散热盒体3上安装有散热风扇4，且散热盒体3内连接有散热板20，散热板20之间通过散热管21相连接，且上方的散热板20通过进水管5与筒体2内的水冷管18的一端相连接，所述水冷管18的另一端通过出水管6与下方的散热板20相连接，且出水管6上安装有水冷泵22，筒体2上设置有温度计8，且筒体2上预留有进料口9，筒体2的左端连接有出料管7，且筒体2的内部连接有出料绞
龙17，出料绞龙17的一端伸入出料管7内，且出料绞龙17另一端贯穿筒体2的右端通过绞龙传动齿轮组10与第一驱动电机11相连接，第一驱动电机11安装于支撑台12上，且支撑台12上安装有减速机13和第二驱动电机14，第二驱动电机14通过减速机13与连接杆15相连接，且连接杆15通过搅拌叶传动齿轮组16与搅拌叶19相连接，搅拌叶19设置于筒体2的内部。
[0021]筒体2内安装有水冷管18的夹层中填充有保温棉，且筒体2内的搅拌叶19设置于出料绞龙17的上方，能使得混合物稳定的在150
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170℃进行捏合。
[0022]散热盒体3为镂空结构，且散热盒体3的前侧面等距的安装有散热风扇4，能便于快速的将水冷管18内的热量排出，从而有利于增加该捏合机的降温效果。
[0023]水冷管18采用螺旋缠绕的方式与筒体2相连接，且水冷管18、散热板20和散热管21的材质均为铜，能便于水冷管18均匀快速的降低该捏合机内混合物的温度。
[0024]搅拌叶19的个数为2个，且其中1个搅拌叶19的端部与连接杆15焊接固定一体化结构，并且连接杆15通过搅拌叶传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上支撑有筒体（2），且支撑架（1）的上表面设置有散热盒体（3），所述散热盒体（3）上安装有散热风扇（4），且散热盒体（3）内连接有散热板（20），所述散热板（20）之间通过散热管（21）相连接，且上方的散热板（20）通过进水管（5）与筒体（2）内的水冷管（18）的一端相连接，所述水冷管（18）的另一端通过出水管（6）与下方的散热板（20）相连接，且出水管（6）上安装有水冷泵（22），所述筒体（2）上设置有温度计（8），且筒体（2）上预留有进料口（9），所述筒体（2）的左端连接有出料管（7），且筒体（2）的内部连接有出料绞龙（17），所述出料绞龙（17）的一端伸入出料管（7）内，且出料绞龙（17）另一端贯穿筒体（2）的右端通过绞龙传动齿轮组（10）与第一驱动电机（11）相连接，所述第一驱动电机（11）安装于支撑台（12）上，且支撑台（12）上安装有减速机（13）和第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）通过减速机（13）与连接杆（15）相连接，且连接杆（15）通过搅拌叶传动齿轮组（16）与搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，朱洪志，鲍发凯，樊金禹，孙文超，孙荣，
申请(专利权)人：山东高速物资储运有限公司，
类型：新型
国别省市：