本实用新型专利技术公开了模具加工设备技术领域的一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括底板，底板的前后面均固定连接有侧板，侧板的顶部均活动连接在连杆的一端，连杆的另一端活动连接有活动杆，的顶部均设置有侧抛光轮，活动杆的左端均活动连接在转动块的底部，转动块的外侧均活动连接在调整杆的一端，调整杆中部的外侧螺纹连接在转动杆顶部的内侧。本实用新型专利技术中，通过调节伸缩杆的位置，伸缩杆带动电机装置移动，使电机装置位于注塑模具的导向柱的上方，启动电机装置中的电机，带动主齿轮转动，主齿轮带动两侧的副齿轮转动，副齿轮带动顶抛光轮围绕主齿轮转动，同时顶抛光轮自转，两个顶抛光轮对导向柱进行抛光，从而提高对模具导向柱抛光的效率。柱抛光的效率。柱抛光的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具加工的抛光装置
[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体是一种用于注塑模具加工的抛光装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有再注塑模具加工过程中，需要对模具进行抛光加工，由于模具形状多样，尤其是导向柱，不方便对其抛光，抛光后的模具较为粗糙，表面还不够光滑，需要人工进行擦拭，工作量较大。因此，本领域技术人员提供了一种用于注塑模具加工的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑模具加工的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括底板，所述底板的前后面均固定连接有侧板，所述侧板的顶部均活动连接在连杆的一端，所述连杆的另一端活动连接有活动杆，所述的顶部均设置有侧抛光轮，所述活动杆的左端均活动连接在转动块的底部，所述转动块的外侧均活动连接在调整杆的一端，所述调整杆中部的外侧螺纹连接在转动杆顶部的内侧，所述底板顶部的左侧固定连接在撑架的底部，所述撑架顶部的右端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有电机装置，所述电机装置的底部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧活动连接有副齿轮，所述副齿轮的内侧活动连接在顶抛光轮顶部的外侧，所述主齿轮上下两端的外侧均固定连接在罩壳的内侧，所述侧板右端的内侧活动连接有收集槽，所述底板的顶部活动连接有固定台。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述副齿轮的数量为两个，且副齿轮的外侧均与主齿轮的外侧啮合，所述副齿轮的上下两端均与罩壳的上下面活动连接，所述电机装置通过电机轴与主齿轮的内侧插接。这样在电机的驱动下，通过主齿轮能够带动两侧的顶抛光轮围绕主齿轮转动，并且使得顶抛光轮自转，从而提高对模具导向柱抛光的效率。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述侧板右端的内侧均开设有滑槽，所述收集槽的前后端均设置有和滑槽相配合的凸台。这样便于收集槽安装和拆洗。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部设置有两条相同的滑轨，所述固定台的底部通过滑轨与底板的顶部滑动连接，所述滑轨的两侧均开设有导流槽。这样便于调整固定台的位置，并且便于收集抛光液。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆的数量为两个，且活动杆与侧板保
持平行，每个所述活动杆的底部均通过两个相同的连杆与侧板的顶部活动连接，每个所述活动杆的顶部均设置有两个相同的侧抛光轮。这样通过调节活动杆的位置就能够使得侧抛光轮满足不同尺寸模具的打磨需要。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶抛光轮顶部的外侧均插接在副齿轮的内侧且通过螺母固定。这样便于对顶抛光轮的更换。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆是数量为两个，且转动杆的底部均与侧板右侧的顶部固定连接。使得转动调整杆，通过调整杆和转动杆以及转动块的配合，就能够调节活动杆的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过调节伸缩杆的位置，伸缩杆带动电机装置移动，使电机装置位于注塑模具的导向柱的上方，启动电机装置中的电机，带动主齿轮转动，主齿轮带动两侧的副齿轮转动，副齿轮带动顶抛光轮围绕主齿轮转动，同时顶抛光轮自转，两个顶抛光轮对导向柱进行抛光，从而提高对模具导向柱抛光的效率。
[0015]2、本技术中，通过转动装置前后侧的调整杆，调整杆通过与转动杆啮合带动转动块移动，由于每个活动杆均通过两个相同的连杆与侧板活动连接，则转动块能够带动活动杆运动，从而调整了侧抛光轮的位置，使得侧抛光轮与注塑模具的外侧接触，从而对注塑模具的外侧进行打磨，并且通过调节活动杆的位置就能够使得侧抛光轮满足不同尺寸模具的打磨需要。
[0016]3、本技术中，通过重力作用，注塑模具抛光所产生的抛光液流在底板上，再通过导流槽流向收集槽中，向上沿着滑槽移动收集槽，从而将收集槽拆下，便于对收集槽的清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中主齿轮的结构连接示意图；
[0019]图3为本技术中侧面抛光的结构示意图；
[0020]图4为本技术中底板的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、侧板；3、连杆；4、活动杆；5、侧抛光轮；6、转动块；7、调整杆；8、转动杆；9、撑架；10、伸缩杆；11、电机装置；12、主齿轮；13、副齿轮；14、顶抛光轮；15、罩壳；16、收集槽；17、固定台；101、滑轨；102、导流槽；201、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括底板1，底板1的前后面均固定连接有侧板2，侧板2的顶部均活动连接在连杆3的一端，连杆3的另一端活动连接有活动杆4，的顶部均设置有侧抛光轮5，活动杆4的左端均活动连接在转动
块6的底部，转动块6的外侧均活动连接在调整杆7的一端，调整杆7中部的外侧螺纹连接在转动杆8顶部的内侧，底板1顶部的左侧固定连接在撑架9的底部，撑架9顶部的右端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的右端固定连接有电机装置11，电机装置11的底部固定连接有主齿轮12，主齿轮12的外侧活动连接有副齿轮13，副齿轮13的内侧活动连接在顶抛光轮14顶部的外侧，主齿轮12上下两端的外侧均固定连接在罩壳15的内侧，侧板2右端的内侧活动连接有收集槽16，底板1的顶部活动连接有固定台17。
[0024]其中，副齿轮13的数量为两个，且副齿轮13的外侧均与主齿轮12的外侧啮合，副齿轮13的上下两端均与罩壳15的上下面活动连接，电机装置11通过电机轴与主齿轮12的内侧插接；这样在电机的驱动下，通过主齿轮12能够带动两侧的顶抛光轮14围绕主齿轮12转动，并且使得顶抛光轮14自转，从而提高对模具导向柱抛光的效率。侧板2右端的内侧均开设有滑槽201，收集槽16的前后端均设置有和滑槽201相配合的凸台；这样便于收集槽16安装和拆洗。底板1的顶部设置有两条相同的滑轨101，固定台17的底部通过滑轨101与底板1的顶部滑动连接，滑轨101的两侧均开设有导流槽102；这样便于调整固定台17的位置，并且便于收集抛光液。
[0025]活动杆4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后面均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部均活动连接在连杆(3)的一端，所述连杆(3)的另一端活动连接有活动杆(4)，所述的顶部均设置有侧抛光轮(5)，所述活动杆(4)的左端均活动连接在转动块(6)的底部，所述转动块(6)的外侧均活动连接在调整杆(7)的一端，所述调整杆(7)中部的外侧螺纹连接在转动杆(8)顶部的内侧，所述底板(1)顶部的左侧固定连接在撑架(9)的底部，所述撑架(9)顶部的右端设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的右端固定连接有电机装置(11)，所述电机装置(11)的底部固定连接有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)的外侧活动连接有副齿轮(13)，所述副齿轮(13)的内侧活动连接在顶抛光轮(14)顶部的外侧，所述主齿轮(12)上下两端的外侧均固定连接在罩壳(15)的内侧，所述侧板(2)右端的内侧活动连接有收集槽(16)，所述底板(1)的顶部活动连接有固定台(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的抛光装置，其特征在于：所述副齿轮(13)的数量为两个，且副齿轮(13)的外侧均与主齿轮(12)的外侧啮合，所述副齿轮(13)的上下两端均与罩壳(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞渭泉，
申请(专利权)人：昆山万合塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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