本实用新型专利技术涉及分选装置的技术领域，特别是涉及一种铁铝分选装置，其能够对原料中的铁杂质进行充分筛分，提高铝铁分选质量，提高实用性；包括工作箱、第一连接架、第二连接架、多组伸缩杆、振动电机、两组第四连接架、两组安装架和两组磁吸分筛网，工作箱的内部设置有腔室，腔室的底部为斜坡设计，腔室的顶端左右两侧均设置有进料管，两组进料管的顶部输入端外部均设置有管盖，腔室的右端下侧设置有出料口，并且出料口与腔室相通，第一连接架的底端设置有多组弹簧，多组弹簧的底端均与第二连接架的顶端连接，多组伸缩杆的顶端均与第一连接架的底端连接，多组伸缩杆的底端均与第二连接架的顶端连接，并且多组伸缩杆分别位于多组弹簧内部。簧内部。簧内部。
【技术实现步骤摘要】
一种铁铝分选装置
[0001]本技术涉及分选装置的
，特别是涉及一种铁铝分选装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。在铝制品进行生产加工之前通常要进行铁杂质的去除处理，现有的铁铝分选装置对铁杂质的筛分效果较差，不能充分的对铁杂质进行去除，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对原料中的铁杂质进行充分筛分，提高铝铁分选质量，提高实用性的铁铝分选装置。
[0004]本技术的一种铁铝分选装置，包括工作箱、第一连接架、第二连接架、多组伸缩杆、振动电机、两组第四连接架、两组安装架和两组磁吸分筛网，工作箱的内部设置有腔室，腔室的底部为斜坡设计，腔室的顶端左右两侧均设置有进料管，两组进料管的顶部输入端外部均设置有管盖，腔室的右端下侧设置有出料口，并且出料口与腔室相通，第一连接架的底端设置有多组弹簧，多组弹簧的底端均与第二连接架的顶端连接，多组伸缩杆的顶端均与第一连接架的底端连接，多组伸缩杆的底端均与第二连接架的顶端连接，并且多组伸缩杆分别位于多组弹簧内部，振动电机的底端与第一连接架的顶端连接，振动电机的前部输出端设置有偏心轮，振动电机的左右两端均设置有第三连接架，两组第四连接架的顶部分别安装在两组第三连接架上，两组第四连接架的底部分别插入工作箱顶端的左右两侧并且均伸入至工作箱的腔室内部，两组安装架的左右两部分别与两组第四连接架连接，两组磁吸分筛网分别安装在两组安装架上。
[0005]本技术的一种铁铝分选装置，还包括滤斗，滤斗横向安装在工作箱腔室的下部，滤斗的底部输出端连通设置有过料管。
[0006]本技术的一种铁铝分选装置，还包括固定销，工作箱出料口的右端设置有密封盖，密封盖通过固定销与工作箱的右端下侧连接。
[0007]本技术的一种铁铝分选装置，工作箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。
[0008]本技术的一种铁铝分选装置，还包括四组螺杆，工作箱左右两端下部的前后两侧均设置有螺纹管，四组螺杆分别插入并螺装至四组螺纹管内，四组螺杆的顶端均设置有第一把手。
[0009]本技术的一种铁铝分选装置，还包括四组锁紧螺母，四组锁紧螺母分别螺装套设在四组螺杆上。
[0010]本技术的一种铁铝分选装置，密封盖的右端设置有第二把手。
[0011]本技术的一种铁铝分选装置，工作箱的左右两端均设置有第五连接架，两组第五连接架上均设置有推杆。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将原料通过两组进料管倒入到工作箱腔室内的磁吸分筛网上，然后打开振动电机，振动电机带动偏心轮转动，从而通过两组第三连接架和两组第四连接架带动两组磁吸分筛网进行振动筛分，铁杂质被吸附到两组磁吸分筛网上，而去除铁杂质后的原料则进入到工作箱腔室的底部，最后自出料口将除铁后的原料取出即可，从而能够对原料中的铁杂质进行充分筛分，提高铝铁分选质量，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是振动电机与偏心轮等连接的放大结构示意图；
[0015]图3是密封盖与固定销等连接的放大结构示意图；
[0016]图4是螺杆与锁紧螺母等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作箱；2、进料管；3、管盖；4、第一连接架；5、弹簧；6、第二连接架；7、伸缩杆；8、振动电机；9、偏心轮；10、第三连接架；11、第四连接架；12、安装架；13、磁吸分筛网；14、滤斗；15、过料管；16、密封盖；17、固定销；18、滚轮；19、螺纹管；20、螺杆；21、第一把手；22、锁紧螺母；23、第二把手；24、第五连接架；25、推杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种铁铝分选装置，包括工作箱1、第一连接架4、第二连接架6、多组伸缩杆7、振动电机8、两组第四连接架11、两组安装架12和两组磁吸分筛网13，工作箱1的内部设置有腔室，腔室的底部为斜坡设计，腔室的顶端左右两侧均设置有进料管2，两组进料管2的顶部输入端外部均设置有管盖3，腔室的右端下侧设置有出料口，并且出料口与腔室相通，第一连接架4的底端设置有多组弹簧5，多组弹簧5的底端均与第二连接架6的顶端连接，多组伸缩杆7的顶端均与第一连接架4的底端连接，多组伸缩杆7的底端均与第二连接架6的顶端连接，并且多组伸缩杆7分别位于多组弹簧5内部，振动电机8的底端与第一连接架4的顶端连接，振动电机8的前部输出端设置有偏心轮9，振动电机8的左右两端均设置有第三连接架10，两组第四连接架11的顶部分别安装在两组第三连接架10上，两组第四连接架11的底部分别插入工作箱1顶端的左右两侧并且均伸入至工作箱1的腔室内部，两组安装架12的左右两部分别与两组第四连接架11连接，两组磁吸分筛网13分别安装在两组安装架12上；首先将原料通过两组进料管倒入到工作箱腔室内的磁吸分筛网上，然后打开振动电机，振动电机带动偏心轮转动，从而通过两组第三连接架和两组第四连接架带动两组磁吸分筛网进行振动筛分，铁杂质被吸附到两组磁吸分筛网上，而去除铁杂质后的原料则进入到工作箱腔室的底部，最后自出料口将除铁后的原料取出即可，从而能够对原料中的铁杂质进行充分筛分，提高铝铁分选质量，提高实用性。
[0020]本技术的一种铁铝分选装置，还包括滤斗14，滤斗14横向安装在工作箱1腔室的下部，滤斗14的底部输出端连通设置有过料管15；经过两组磁吸分筛网筛分后的原料进入到滤斗内，然后通过滤斗内壁对原料中残留的铁杂质进行进一步吸附，提高铁杂质筛分效果，提高实用性。
[0021]本技术的一种铁铝分选装置，还包括固定销17，工作箱1出料口的右端设置有密封盖16，密封盖16通过固定销17与工作箱1的右端下侧连接；通过设置密封盖和固定销，有效防止工作箱腔室底部的原料在筛分作业过程中自出料口流出，提高使用稳定性。
[0022]本技术的一种铁铝分选装置，工作箱1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮18；通过设置四组滚轮，能够对整体进行快速的移动，提高实用性。
[0023]本技术的一种铁铝分选装置，还包括四组螺杆20，工作箱1左右两端下部的前后两侧均设置有螺纹管19，四组螺杆20分别插入并螺装至四组螺纹管19内，四组螺杆20的顶端均设置有第一把手21；通过转动四组螺杆，使四组螺杆的底端均插入地面，能够充分固定整体的位置，提高使用稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁铝分选装置，其特征在于，包括工作箱(1)、第一连接架(4)、第二连接架(6)、多组伸缩杆(7)、振动电机(8)、两组第四连接架(11)、两组安装架(12)和两组磁吸分筛网(13)，工作箱(1)的内部设置有腔室，腔室的底部为斜坡设计，腔室的顶端左右两侧均设置有进料管(2)，两组进料管(2)的顶部输入端外部均设置有管盖(3)，腔室的右端下侧设置有出料口，并且出料口与腔室相通，第一连接架(4)的底端设置有多组弹簧(5)，多组弹簧(5)的底端均与第二连接架(6)的顶端连接，多组伸缩杆(7)的顶端均与第一连接架(4)的底端连接，多组伸缩杆(7)的底端均与第二连接架(6)的顶端连接，并且多组伸缩杆(7)分别位于多组弹簧(5)内部，振动电机(8)的底端与第一连接架(4)的顶端连接，振动电机(8)的前部输出端设置有偏心轮(9)，振动电机(8)的左右两端均设置有第三连接架(10)，两组第四连接架(11)的顶部分别安装在两组第三连接架(10)上，两组第四连接架(11)的底部分别插入工作箱(1)顶端的左右两侧并且均伸入至工作箱(1)的腔室内部，两组安装架(12)的左右两部分别与两组第四连接架(11)连接，两组磁吸分筛网(13)分别安装在两组安装架(12)上。2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运忠，顾桂荣，廖科任，
申请(专利权)人：洛阳环卓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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