一种涤纶丝卷绕装置制造方法及图纸

一种涤纶丝卷绕装置，包括底座，所述的底座上方左侧固定设有导丝组件，所述的导丝组件包括前后对称地固定设置在所述的底座上端的支撑板，所述的支撑板之间转动设有转轴，所述的转轴上固定设有进丝辊，所述的导丝组件右侧固定设有导向组件，所述的导向组件包括导套、限位板、连板、导向轴、导向辊，所述的导套固定设置在所述的底座上端。本实用新型专利技术通过设有卷绕轴、安装板、花键以及花键槽，卷绕轴与位于前侧的安装板可拆卸连接，通过花键与花键槽之间的配合，卷绕轴可驱动卷绕筒转动进行涤纶丝的卷绕，同时便于卷绕筒从卷绕轴上拆下，从而提高涤纶丝的生产效率。高涤纶丝的生产效率。高涤纶丝的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝卷绕装置


[0001]本技术涉及涤纶丝生产
，尤其是一种涤纶丝卷绕装置。

技术介绍

[0002]在对涤纶丝生产时，需要使用到卷绕装置对其进行卷绕，但现有的涤纶丝生产用卷绕装置在使用时不方便拆卸，往往卷绕筒收卷完毕后难以拆卸，以至于影响涤纶丝生产效率，目前中国专利号为CN201921042456.9，专利名称为一种涤纶丝卷绕装置，公开了一种涤纶丝卷绕装置，其有益效果是通过设置的调线装置，通过垂直驱动带动横杆上下移动，对涤纶丝进行施压，避免涤纶丝曲卷，且通过走线槽卡住涤纶丝，并通过水平驱动进行水平移动，使得设备使用时，能够有效调整走线位置，使得缠绕更加均匀。但其还存在以下缺点：1、绕板收卷完毕后难以拆卸，影响涤纶丝生产效率；2、涤纶丝松散地卷绕在绕板外侧，使得绕板的利用率不高，另外卷绕的过程中容易发生断线等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种涤纶丝卷绕装置，其解决了绕板收卷完毕后难以拆卸，影响涤纶丝生产效率；涤纶丝松散地卷绕在绕板外侧，使得绕板的利用率不高，另外卷绕的过程中容易发生断线等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种涤纶丝卷绕装置，包括底座，所述的底座上方左侧固定设有导丝组件，所述的导丝组件包括前后对称地固定设置在所述的底座上端的支撑板，所述的支撑板之间转动设有转轴，所述的转轴上固定设有进丝辊，所述的导丝组件右侧固定设有导向组件，所述的导向组件包括导套、限位板、连板、导向轴、导向辊，所述的导套固定设置在所述的底座上端，所述的限位板上端两侧固定设有前后对称的连板，所述的连板之间转动设有导向轴，所述的导向轴后端延伸至所述的连板外侧并动力连接有导向电机，所述的导向轴上设有导向辊，用于实现涤纶丝的均匀卷绕，所述的导向组件右侧固定设有卷绕组件，所述的卷绕组件包括前后对称地设置在所述的底座上端的安装板，所述的安装板之间设有卷绕轴，所述的卷绕轴后端延伸至所述的安装板外侧并动力连接有卷绕电机，所述的卷绕轴上套设有卷绕筒，用于卷绕涤纶丝，所述的卷绕筒两侧固定设有前后对称的挡板，用于防止涤纶丝脱落。
[0006]另外，在另一个实施例中，所述的导套内设有开口向上的缓冲槽，所述的缓冲槽内可上下滑动地设有缓冲杆，所述的缓冲杆下端与所述的缓冲槽底壁之间固定连接有缓冲弹簧，起到缓冲涤纶丝的张力和使涤纶丝绷紧的作用。
[0007]另外，在另一个实施例中，所述的导向辊内设有开口向外的导丝槽，用于防止涤纶丝从所述的导向辊上脱落，所述的导向辊底端固定设有限位柱，用于限制所述的导向辊转动。
[0008]另外，在另一个实施例中，所述的缓冲杆上端固定设有限位板，所述的限位板内设有开口向上的限位槽，所述的限位槽与所述的限位柱滑动连接。
[0009]另外，在另一个实施例中，所述的导向轴外侧固定设有往复螺纹，所述的导向辊内设有与所述的往复螺纹配合的内螺纹，所述的导向轴与所述的导向辊通过螺纹连接，用于驱动所述的导向辊前后往复滑动。
[0010]另外，在另一个实施例中，所述的底座内设有两边开口的拆卸槽，所述的拆卸槽与位于前侧的所述的安装板滑动连接，位于后侧的所述的安装板与所述的底座固定连接。
[0011]另外，在另一个实施例中，所述的卷绕轴与位于前侧的所述的安装板可拆卸连接，所述的卷绕轴与位于后侧的所述的安装板转动连接。
[0012]另外，在另一个实施例中，所述的卷绕轴外侧固定设有花键，所述的花键环形阵列分布有四个，所述的卷绕筒内设有前后贯通的花键槽，所述的花键槽与所述的花键相适配，用于实现所述的卷绕轴与所述的卷绕筒之间的周向固定。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]1、本技术通过设有卷绕轴、安装板、花键以及花键槽，卷绕轴与位于前侧的安装板可拆卸连接，通过花键与花键槽之间的配合，卷绕轴可驱动卷绕筒转动进行涤纶丝的卷绕，同时便于卷绕筒从卷绕轴上拆下，从而提高涤纶丝的生产效率。
[0015]2、本技术通过导套、缓冲槽、缓冲杆以及缓冲弹簧，卷绕过程中，涤纶丝存在张力，使得缓冲弹簧一直处于压缩状态，缓冲弹簧可给缓冲杆一个向上的反作用力，使得涤纶丝一直处于绷紧状态，从而实现将涤纶丝紧实地卷绕于卷绕筒上，进而提高卷绕筒的利用率，当涤纶丝的张力过大时，缓冲杆可在缓冲槽内向下滑动，由此达到对张力进行缓冲的效果，从而能够避免卷绕过程中发生断线现象。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术中限位板的结构示意图；
[0019]图4是本技术中卷绕筒的结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：10、底座；11、支撑板；12、进丝辊；13、转轴； 14、导向辊；15、限位柱；16、缓冲杆；17、导丝槽；18、导向轴；19、限位板；20、缓冲槽；21、导套；22、缓冲弹簧；23、安装板；24、挡板；25、花键；26、卷绕轴；27、卷绕筒；28、导向电机；29、卷绕电机；30、限位槽；31、花键槽；32、连板；33、拆卸槽；34、导丝组件；35、导向组件； 36、卷绕组件。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本技术所述的一种涤纶丝卷绕装置，包括底座10，所述的底座10上方左侧固定设有导丝组件34，所述的导丝组件34包括前后对称地固定设置在所述的底座10上端的支撑板11，所述的支撑板11之间转动设有转轴13，所述的转轴13上固定设有进丝辊12，所述的导丝组件34右侧固定设有导向组件35，所述的导向组件35包括导套21、限位板19、连板32、导向轴18、导向辊14，所述的导套21固定设置在所述的底座10上
端，所述的限位板19上端两侧固定设有前后对称的连板32，所述的连板32之间转动设有导向轴18，所述的导向轴18后端延伸至所述的连板 32外侧并动力连接有导向电机28，所述的导向轴18上设有导向辊14，所述的导向组件35右侧固定设有卷绕组件36，所述的卷绕组件36包括前后对称地设置在所述的底座10上端的安装板23，所述的安装板23之间设有卷绕轴 26，所述的卷绕轴26后端延伸至所述的安装板23外侧并动力连接有卷绕电机29，所述的卷绕轴26上套设有卷绕筒27，所述的卷绕筒27两侧固定设有前后对称的挡板24。
[0024]另外，在另一个实施例中，所述的导套21内设有开口向上的缓冲槽20，所述的缓冲槽20内可上下滑动地设有缓冲杆16，所述的缓冲杆16下端与所述的缓冲槽20底壁之间固定连接有缓冲弹簧22，通过所述的缓冲弹簧22给所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝卷绕装置，包括底座(10)，所述的底座(10)上方左侧固定设有导丝组件(34)，其特征在于：所述的导丝组件(34)包括前后对称地固定设置在所述的底座(10)上端的支撑板(11)，所述的支撑板(11)之间转动设有转轴(13)，所述的转轴(13)上固定设有进丝辊(12)，所述的导丝组件(34)右侧固定设有导向组件(35)，所述的导向组件(35)包括导套(21)、限位板(19)、连板(32)、导向轴(18)、导向辊(14)，所述的导套(21)固定设置在所述的底座(10)上端，所述的限位板(19)上端两侧固定设有前后对称的连板(32)，所述的连板(32)之间转动设有导向轴(18)，所述的导向轴(18)后端延伸至所述的连板(32)外侧并动力连接有导向电机(28)，所述的导向轴(18)上设有导向辊(14)，所述的导向组件(35)右侧固定设有卷绕组件(36)，所述的卷绕组件(36)包括前后对称地设置在所述的底座(10)上端的安装板(23)，所述的安装板(23)之间设有卷绕轴(26)，所述的卷绕轴(26)后端延伸至所述的安装板(23)外侧并动力连接有卷绕电机(29)，所述的卷绕轴(26)上套设有卷绕筒(27)，所述的卷绕筒(27)两侧固定设有前后对称的挡板(24)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝卷绕装置，其特征在于：所述的导套(21)内设有开口向上的缓冲槽(20)，所述的缓冲槽(20)内可上下滑动地设有缓冲杆(16)，所述的缓冲杆(16)下端与所述的缓冲槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵项均，
申请(专利权)人：诸暨市百乐化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：