一种机夹分体式可转位枪钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机夹分体式可转位枪钻，包括：枪钻杆；枪钻头，设置在所述枪钻杆的一侧，所述枪钻头和所述枪钻杆的外壁两侧均开设有排屑槽，且所述排屑槽为圆弧型设计，所述枪钻杆和所述枪钻头均开设有冷却孔，且位于所述枪钻头一侧的冷却孔为贯通状；硬质合金刀片，所述硬质合金刀片的数量为三个，且固定设置在所述枪钻头的一侧，该机夹分体式可转位枪钻，可减少换刀时间，保护刀具，降低使用成本，通过开设在枪钻杆和枪钻头上的排屑槽，可增加排屑空间，使排屑更流畅。使排屑更流畅。使排屑更流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种机夹分体式可转位枪钻


[0001]本技术涉及枪钻
，具体为一种机夹分体式可转位枪钻。

技术介绍

[0002]目前枪钻的应用范围比较广泛，枪钻的结构形式基本是杆部是钢管辊轧成型，头部是硬质合金焊接于钢管上，如果刃口失效就需要复磨，长倍径的杆，复磨是比较困难的，复磨耗时长，焊接式刀头普遍还存在一种问题就是，容易焊接不牢固，易脱落，加工过程中扭矩过大的时候也会存在这种情况，这就会造成整根杆的报废，成品高，刀杆的排屑效果也不是很理想，一般枪钻是单排屑槽，双排屑槽一般对被加工材质也会有限制，只适合易断屑的短铁屑的材质，使得排屑有局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机夹分体式可转位枪钻，以解决现有技术中刀具易磨损，且磨损后换刀时间久，刀杆的排屑效果不理想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机夹分体式可转位枪钻，包括：
[0005]枪钻杆；
[0006]枪钻头，设置在所述枪钻杆的一侧，所述枪钻头和所述枪钻杆的外壁两侧均开设有排屑槽，且所述排屑槽为圆弧型设计，所述枪钻杆和所述枪钻头均开设有冷却孔，且位于所述枪钻头一侧的冷却孔为贯通状；
[0007]硬质合金刀片，所述硬质合金刀片的数量为三个，且固定设置在所述枪钻头的一侧。
[0008]优选的，所述枪钻头的一侧上下两端均设置有定位柱，所述枪钻杆的一侧开设有定位槽，且所述定位柱与所述定位槽的内腔相适配插接，所述定位柱的外侧开设有拉紧锥孔，所述枪钻杆的外侧上下两端均插接有拉紧螺钉，所述拉紧螺钉的内侧延伸进所述定位槽的内腔并与所述拉紧锥孔的内腔相螺接。
[0009]优选的，所述定位槽的内腔一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺接有定位销，且所述定位销一侧与所述定位柱的一侧相贴紧。
[0010]优选的，所述枪钻杆的外壁上下两侧均设置有第一导向块，所述枪钻头的外壁上下两侧均设置有第二导向块，且所述第一导向块和所述第二导向块均通过螺钉拉紧于所述枪钻杆和所述枪钻头的外壁上。
[0011]优选的，过中心的所述硬质合金刀片在轴向方向上最高，中间的所述硬质合金刀片低于过中心的所述硬质合金刀片0.1mm，外所述硬质合金刀片低于中间的所述硬质合金刀片1.3mm，过中心的所述硬质合金刀片、中间的所述硬质合金刀片和外所述硬质合金刀片分别于垂直于轴线的端面成5
°
、6
°
和1
°
夹角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机夹分体式可转位枪钻，通过设置
有三个硬质合金刀片，以使刀具磨损后，并且可减少换刀时间，保护刀具，降低使用成本，通过开设在枪钻杆和枪钻头上的排屑槽，可增加排屑空间，使排屑更流畅。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视图图；
[0015]图3为本技术枪钻头的正面结构示意图；
[0016]图4为本技术枪钻杆的左侧使用图。
[0017]图中：1、枪钻杆，2、枪钻头，3、排屑槽，4、硬质合金刀片，5、定位柱，6、定位槽，7、拉紧锥孔，8、拉紧螺钉，9、第一导向块，10、第二导向块，11、冷却孔，12、螺纹孔，13、定位销。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机夹分体式可转位枪钻，包括：枪钻杆1、枪钻头2、排屑槽3和硬质合金刀片4，枪钻头2设置在枪钻杆1的一侧，枪钻头2和枪钻杆1的外壁两侧均开设有排屑槽3，且排屑槽3为圆弧型设计，排屑槽3是圆弧型设计，出屑更流畅，枪钻杆1和枪钻头2均开设有冷却孔11，且位于枪钻头2一侧的冷却孔11为贯通状，硬质合金刀片4，硬质合金刀片4的数量为三个，且固定设置在枪钻头2的一侧。
[0020]作为优选方案，更进一步的，枪钻头2的一侧上下两端均设置有定位柱5，枪钻杆1的一侧开设有定位槽6，且定位柱5与定位槽6的内腔相插接，定位柱5在外圆上设有两个偏心的圆弧面，圆弧面在与刀杆装配时起到定心的作用，来保证枪钻头与枪钻杆的同轴度，定位柱5的外侧开设有拉紧锥孔7，枪钻杆1的外侧上下两端均插接有拉紧螺钉8，拉紧螺钉8的内侧延伸进定位槽6的内腔并与拉紧锥孔7的内腔相螺接，在拉紧螺钉8的作用下，枪钻头2一个向后的拉紧力，和向下的使枪钻头2旋转的力，向后的拉紧力是枪钻头2端面于枪钻杆1端面紧紧贴合，向下的旋转力，使枪钻头2定位柱5和枪钻杆1定位槽6内的偏心圆弧贴合，使枪钻头2于枪钻杆1在径向达到无间隙配合。
[0021]作为优选方案，更进一步的，定位槽6的内腔一侧开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内腔螺接有定位销13，且定位销13一侧与定位柱5的一侧相贴紧，定位销13上部分是半圆形，半圆形有一个平面，下半部分是螺纹，通过螺纹安装与枪钻杆1的定位槽6内，定位销13在枪钻杆1的定位槽6内灵活转动，定位柱5的侧面直边与定位销13的平面贴合，来传递扭矩。
[0022]作为优选方案，更进一步的，枪钻杆1的外壁上下两侧均设置有第一导向块9，枪钻头2的外壁上下两侧均设置有第二导向块10，且第一导向块9和第二导向块10均通过螺钉拉紧于枪钻杆1和枪钻头2的外壁上，第二导向块10低于外刀片圆周刃口0
‑
0.01mm，同时带有0.04
‑
0.06mm倒锥量，不但减少了孔壁的摩擦力，还起到了很好的支撑效果。枪钻杆1中部的第一导向块9，是在加工深孔时，增加一个或多个支撑组，使钻孔过程中更平稳。
[0023]作为优选方案，更进一步的，过中心的硬质合金刀片4在轴向方向上最高，中间的
硬质合金刀片4低于过中心的硬质合金刀片4 0.1mm，外硬质合金刀片4低于中间的硬质合金刀片4 1.3mm，过中心的硬质合金刀片4、中间的硬质合金刀片4和外硬质合金刀片4分别于垂直于轴线的端面成5
°
、6
°
和1
°
夹角，这些刀片的高度差和角度变化，在切削是起到很好的平衡切削力的效果，使加工过程更平稳。
[0024]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0025]此整个枪钻的设计可达到30
‑
40倍径的长度，使用时先做一预钻孔，孔径大小与枪钻的直径大小一样，深度约2
‑
3倍径，当开始钻削的时候，枪钻头2的第二导向块10已经进入孔内起到支撑作用，这样加工的时候就避免的长杆的甩动，硬质合金刀片4各角度与高度差，使得切削过程中，将切削做了分力考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机夹分体式可转位枪钻，其特征在于，包括：枪钻杆（1）；枪钻头（2），设置在所述枪钻杆（1）的一侧，所述枪钻头（2）和所述枪钻杆（1）的外壁两侧均开设有排屑槽（3），且所述排屑槽（3）为圆弧型设计，所述枪钻杆（1）和所述枪钻头（2）均开设有冷却孔（11），且位于所述枪钻头（2）一侧的冷却孔（11）为贯通状，所述枪钻头（2）的一侧上下两端均设置有定位柱（5），所述枪钻杆（1）的一侧开设有定位槽（6），且所述定位柱（5）与所述定位槽（6）的内腔相适配插接，所述定位柱（5）的外侧开设有拉紧锥孔（7），所述枪钻杆（1）的外侧上下两端均插接有拉紧螺钉（8），所述拉紧螺钉（8）的内侧延伸进所述定位槽（6）的内腔并与所述拉紧锥孔（7）的内腔相螺接，所述定位槽（6）的内腔一侧开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的内腔螺接有定位销（13），且所述定位销（13）一侧与所述定位柱（5）的一侧相贴紧；硬质合金刀片（4），所述硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，宋世强，刘竺林，杨超，
申请(专利权)人：绵阳市绵工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：