一种铸造加工冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造加工冲压机，涉及铸造加工技术领域，包括固定支座，所述固定支座正面的下部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一模具，所述固定支座正面的上部固定连接有工作箱，所述固定支座右侧面的中部固定镶嵌有第一轴承，工作箱右侧面的下部固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机座。该铸造加工冲压机，通过第一减速齿轮和第二减速齿轮能够将电机传递后的转速减慢，使得不会因冲压过快而导致工作人员受伤，通过橡胶垫能够有效避免在冲压过程中出现不小心将工作人员的手挤压在防护壳下使得手受伤，通过第一轴承能够有效增强输出转轴转动的平顺性，通过电机座能够有效降低电机在运作时的晃动。时的晃动。时的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工冲压机


[0001]本技术涉及铸造加工
，具体为一种铸造加工冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是一台冲压式压力机，也称冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材铸造的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等。
[0003]冲压机在冲压过程中，如果工作人员不小心将手或者别的身体部位，伸入冲压机内会对工作人员造成伤害，而且铸造加工冲压机的压力非常大，如果对压到了工作人员的手或者别的部位，极大的可能会导致工作人员残疾，从而影响工作人员的正常生活。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造加工冲压机，解决了因工作人员不慎将手或者其他部位伸入冲压机而将工作人员致残的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造加工冲压机，包括固定支座，所述固定支座正面的下部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一模具，所述固定支座正面的上部固定连接有工作箱，所述固定支座右侧面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述工作箱右侧面的下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出转轴，且输出转轴贯穿第一轴承并延伸至工作箱的内部，且输出转轴的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述输出转轴远离电机的一侧面固定连接有主动齿轮，所述工作箱的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，所述工作箱的内部设置有第一转轴，且第一转轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第一转轴外表面的右侧固定连接有第一减速齿轮，且第一减速齿轮与主动齿轮相啮合，所述第一转轴外表面的中部固定连接有第一凸轮，所述工作箱的底面开设有第一圆孔，所述工作箱的内部设置有第一顶杆，且第一顶杆的底端贯穿第一圆孔并延伸至工作箱的下方，所述第一顶杆的底面固定连接有防护壳，所述防护壳的上表面开设有方形孔，所述防护壳的底面固定连接有橡胶垫，所述防护壳的上表面固定连接有两个相对称的第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端均与工作箱的底面固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述工作箱的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第三轴承，且第三轴承位于第二轴承的前方，所述工作箱的内部设置有第二转轴，且第二转轴的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，第三轴承大大减少第二转轴转动时的摩擦力，提高了第二转轴转动的平顺性。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二转轴外表面的右侧固定连接有第二减速齿轮，且第二减速齿轮与主动齿轮相啮合，通过第二减速齿轮和主动齿轮相啮合，提高了
传动效率，使得传动更加稳定。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二转轴外表面的中部固定连接有第二凸轮，所述工作箱的底面开设有第二圆孔，所述工作箱的内部设置有第二顶杆，且第二顶杆位于第一模具的正上方，位于第一模具的正上方，使得工作时对冲压件的冲压力更加均匀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二顶杆的底端贯穿第二圆孔和方形孔并延伸至防护壳的下方，所述第二顶杆的底面固定连接有与第一模具相适配的第二模具，两个模具相适配能够提高产品的精准度。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二模具的上表面固定连接有两个相对称的第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均与工作箱的底面固定连接，第二弹簧始终处于拉伸状态，能够一直为第二模具提供一个向上弹簧力，使得在冲压完成后，第一模具和第二模具能够分离。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述工作箱的上表面通过销轴固定铰接有盖板，所述盖板的上表面螺纹连接有两个相对称的螺栓，所述盖板上表面的中部固定连接有把手，通过销轴铰接使得盖板可以绕着销轴自由的转动。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过第一减速齿轮和第二减速齿轮能够将电机传递后的转速减慢，使得不会因冲压过快而导致工作人员受伤，通过橡胶垫能够有效避免在冲压过程中出现不小心将工作人员的手挤压在防护壳下使得手受伤，通过第一轴承能够有效增强输出转轴转动的平顺性，通过电机座能够有效降低电机在运作时的晃动，通过在工作箱内设置有第一转轴和第二转轴，以及第一凸轮和第二凸轮、主动齿轮，第一减速齿轮和第二减速齿轮、第一顶杆和第二顶杆之间的配合设置，使得通过电机和输出转轴带动主动齿轮并在第一轴承的作用下进行平顺的转动，然后主动齿轮带动第一减速齿轮和第二减速齿轮进行同方向转动，进而带动第一转轴和第二转轴在第二轴承和第三轴承的作用下顺畅的转动。
[0014]2.本技术通过第一凸轮和第二凸轮将第一顶杆和第二顶杆进行推动，从而将电机的转动转变为顶杆的上下平动，在布置凸轮角度时，在第一凸轮将第一顶杆顶到最下方时，第二凸轮才刚开始顶下第二顶杆，使得在工作过程中，先将防护壳顶下进行防护，再进行冲压操作，如果工作人员不小心将手还放在冲压模具上，防护壳可以先对工作人员进行提示，柔软的橡胶垫不会因防护壳的落下而对工作人员造成其他的伤害，然后第一凸轮和第二凸轮的凸块同时转完，使得第一顶杆和第二顶杆同时在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下向上提起，达到了在工作过程中，能有个防护壳对工作人员进行提醒和防护的效果，解决了现有的因工作人员不慎将手或者其他部位伸入冲压机而将工作人员致残的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术工作箱正视图的立体图；
[0016]图2为本技术工作箱右视图的剖视图；
[0017]图3为本技术工作箱俯视图的剖视图。
[0018]图中：1、固定支座；2、工作台；3、第一模具；4、橡胶垫；5、第二模具；6、方形孔；7、第二顶杆；8、第二圆孔；9、第二轴承；10、第二转轴；11、第二凸轮；12、工作箱；13、盖板；14、螺栓；15、把手；16、第一凸轮；17、第一转轴；18、第三轴承；19、第一圆孔；20、第一顶杆；21、第
二弹簧；22、第一弹簧；23、电机；24、电机座；25、支撑板；26、输出转轴；27、第一减速齿轮；28、主动齿轮；29、第二减速齿轮；30、第一轴承；31、防护壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造加工冲压机，包括固定支座1，固定支座1正面的下部固定连接有工作台2，工作台2的上表面固定连接有第一模具3，固定支座1正面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工冲压机，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)正面的下部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有第一模具(3)，所述固定支座(1)正面的上部固定连接有工作箱(12)，所述固定支座(1)右侧面的中部固定镶嵌有第一轴承(30)，所述工作箱(12)右侧面的下部固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上表面固定连接有电机座(24)，所述电机座(24)的上表面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有输出转轴(26)，且输出转轴(26)贯穿第一轴承(30)并延伸至工作箱(12)的内部，且输出转轴(26)的外表面与第一轴承(30)的内圈固定连接，所述输出转轴(26)远离电机(23)的一侧面固定连接有主动齿轮(28)，所述工作箱(12)的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承(9)，所述工作箱(12)的内部设置有第一转轴(17)，且第一转轴(17)的两端分别与两个第二轴承(9)的内圈固定连接，所述第一转轴(17)外表面的右侧固定连接有第一减速齿轮(27)，且第一减速齿轮(27)与主动齿轮(28)相啮合，所述第一转轴(17)外表面的中部固定连接有第一凸轮(16)，所述工作箱(12)的底面开设有第一圆孔(19)，所述工作箱(12)的内部设置有第一顶杆(20)，且第一顶杆(20)的底端贯穿第一圆孔(19)并延伸至工作箱(12)的下方，所述第一顶杆(20)的底面固定连接有防护壳(31)，所述防护壳(31)的上表面开设有方形孔(6)，所述防护壳(31)的底面固定连接有橡胶垫(4)，所述防护壳(31)的上表面固定连接有两个相对称的第一弹簧(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，
申请(专利权)人：济源郑达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：