本实用新型专利技术提供的一种连续热压机脱模剂喷雾装置包括：承载台、承压块、下压块、挡块、丝杆机构、支架、喷雾结构、增压结构和导流管，所述承载台上表面固定安装承压块，所述承压块上方对应设置下压块，所述承载台上表面位于承压块一侧固定安装两个挡块，所述挡块转动连接丝杆结构，所述丝杆结构远离下压块一侧固定安装增压结构，且增压结构上端固定穿插安装导流管，所述丝杆结构上方固定安装支架，且支架端部位于承压块与下压块之间位置固定安装喷雾结构，电机通过斜齿轮组传动带动喷头旋转，丝杆结构的直线运动通过支架带动喷头径向运动，喷头可径向移动旋转喷出脱模剂溶剂附着与压面表面，操作过程简单省力，喷射均匀。喷射均匀。喷射均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种连续热压机脱模剂喷雾装置
[0001]本技术涉及热压机
，尤其涉及一种连续热压机脱模剂喷雾装置。
技术介绍
[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，通常在启用热压机工作之前，需要在两块压面涂抹脱模剂，在压面与产品间形成一种媒介物质，方便脱模时将压面与产品很好的分离，一般的脱模剂是软粘的固体物质，现有的装置不能很好的直接依附在压面上，会出现脱模剂吸附不均匀的情况，从而影响脱模效果。
[0003]因此，有必要提供一种连续热压机脱模剂喷雾装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种连续热压机脱模剂喷雾装置。
[0005]本技术提供的一种连续热压机脱模剂喷雾装置包括：承载台、承压块、下压块、挡块、丝杆结构、支架、喷雾结构、增压结构和导流管，所述承载台上表面固定安装承压块，所述承压块上方对应设置下压块，所述承载台上表面位于承压块一侧固定安装两个挡块，所述挡块转动连接丝杆结构，所述丝杆结构远离下压块一侧固定安装增压结构，且增压结构上端固定穿插安装导流管，所述丝杆结构上方固定安装支架，且支架端部位于承压块与下压块之间位置固定安装喷雾结构。
[0006]优选的，所述丝杆结构包括螺杆、滑块和固定杆，所述挡块之间转动安装螺杆，且螺杆上啮合安装滑块，所述滑块顶角位置对称穿插滑动安装固定杆，且固定杆端部与挡块固定连接，所述滑块上表面与支架固定连接，所述滑块一侧与增压结构固定连接。
[0007]优选的，所述承载台上表面远离承压块一端固定安装半圆柱导轨，所述增压结构下端开有半圆柱凹槽，且增压结构和承载台通过半圆柱凹槽与半圆柱导轨的贴合滑动连接。
[0008]优选的，增压结构包括压力腔、加热器和增压机，所述增压结构内部开设压力腔，所述压力腔底部固定安装加热器，且压力腔一侧固定安装增压机，所述导流管与压力腔固定穿插连通。
[0009]优选的，所述喷雾结构包括转轴、斜齿轮组、喷头和箱体，所述支架端部固定安装转轴，所述转轴对称转动套设斜齿轮组，所述斜齿轮组外侧对应固定安装喷头，所述斜齿轮组与电机输出端啮合，且电机端部固定连接箱体。
[0010]优选的，所述喷头内部设有导流腔，所述导流管穿过支架和转轴内部与导流腔固定连通，所述导流腔顶部设置喷嘴，且喷嘴形状为梯形开口。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种连续热压机脱模剂喷雾装置具有如下
有益效果：
[0012]本技术一种连续热压机脱模剂喷雾装置：
[0013]通过将水与脱模剂混合放在压力腔内，通过加热器加热使脱模剂溶于水，由增压机提供压力，顺着导流管流到喷雾结构，在导流腔内，由于导流腔的空间很小，持续压力下流动形成水雾再由喷嘴喷出，电机通过斜齿轮组传动带动喷头旋转，丝杆结构的直线运动通过支架带动喷头径向运动，喷头可径向移动旋转喷出脱模剂溶剂附着与压面表面，操作过程简单省力，喷射均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的丝杆结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的增压结构安装示意图；
[0017]图4为本技术提供的增压结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的喷雾结构示意图；
[0019]图6为本技术提供的喷头结构示意图。
[0020]图中标号：1、承载台；11、半圆柱导轨；2、承压块；3、下压块；4、挡块；5、丝杆结构；51、螺杆；52、滑块；53、固定杆；6、支架；7、喷雾结构；71、转轴；72、斜齿轮组；73、喷头；731、导流腔；732、喷嘴；74、箱体；8、增压结构；81、半圆柱凹槽；82、压力腔；83、加热器；84、增压机；9、导流管；10、电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的丝杆结构示意图；图3为本技术提供的增压结构安装示意图；图4为本技术提供的增压结构示意图；图5为本技术提供的喷雾结构示意图；图6为本技术提供的喷头结构示意图，一种连续热压机脱模剂喷雾装置包括：承载台1、承压块2、下压块3、挡块4、丝杆结构5、支架6、喷雾结构7、增压结构8和导流管9。
[0023]在具体实施过程中，如图1所示，所述承载台1上表面固定安装承压块2，所述承压块2上方对应设置下压块3，所述承载台1上表面位于承压块2一侧固定安装两个挡块4，所述挡块4转动连接丝杆结构5，所述丝杆结构5远离下压块3一侧固定安装增压结构8，且增压结构8上端固定穿插安装导流管9，所述丝杆结构5上方固定安装支架6，且支架6端部位于承压块2与下压块3之间位置固定安装喷雾结构7，增压结构8将脱模剂溶剂增压通过导流管9导流到喷头73，再由喷嘴732喷出。
[0024]如图1和图2所示，所述丝杆结构5包括螺杆51、滑块52和固定杆53，所述挡块4之间转动安装螺杆51，且螺杆51上啮合安装滑块52，所述滑块52顶角位置对称穿插滑动安装固定杆53，且固定杆53的端部与挡块4固定连接，所述滑块52上表面与支架6固定连接，所述滑块52一侧与增压结构8固定连接，螺杆51通过电机10的传动，由于固定杆53的限定，滑块52将带着支架6和增压结构8做直线移动，喷头73也会随之径向移动，改变喷射范围。
[0025]参考图3所示所述承载台1上表面远离承压块2一端固定安装半圆柱导轨11，所述
增压结构8下端开有半圆柱凹槽81，且增压结构8和承载台1通过半圆柱凹槽81与半圆柱导轨11的贴合滑动连接，增压结构8在丝杆结构5的带动下做径向移动，通过半圆柱凹槽81与半圆柱导轨11的配合滑动，降低了移动时的摩擦力，减小丝杆结构5的传动压力。
[0026]参考图4所示，所述增压结构8包括压力腔82、加热器83和增压机84，所述增压结构8内部开设压力腔82，所述压力腔82底部固定安装加热器83，且压力腔82一侧固定安装增压机84，所述导流管9与压力腔82固定穿插连通，将水和脱模剂放置压力腔82，通过加热器83加热使脱模剂溶于水形成溶剂，再由导流管9导流到喷头73，提供一定压力保证溶剂流通。
[0027]参考图5所示，所述喷雾结构7包括转轴71、斜齿轮组72、喷头73和箱体74），所述支架6端部固定安装转轴71，所述转轴71对称转动套设斜齿轮组72，所述斜齿轮组72外侧对应固定安装喷头73，所述斜齿轮组72与电机10输出端啮合，且电机10端部固定连接箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续热压机脱模剂喷雾装置，包括：承载台（1）、承压块（2）、下压块（3）、挡块（4）、丝杆结构（5）、支架（6）、喷雾结构（7）、增压结构（8）和导流管（9），其特征在于，所述承载台（1）上表面固定安装承压块（2），所述承压块（2）上方对应设置下压块（3），所述承载台（1）上表面位于承压块（2）一侧固定安装两个挡块（4），所述挡块（4）转动连接丝杆结构（5），所述丝杆结构（5）远离下压块（3）一侧固定安装增压结构（8），且增压结构（8）上端固定穿插安装导流管（9），所述丝杆结构（5）上方固定安装支架（6），且支架（6）端部位于承压块（2）与下压块（3）之间位置固定安装喷雾结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种连续热压机脱模剂喷雾装置，其特征在于，所述丝杆结构（5）包括螺杆（51）、滑块（52）和固定杆（53），所述挡块（4）之间转动安装螺杆（51），且螺杆（51）上啮合安装滑块（52），所述滑块（52）顶角位置对称穿插滑动安装固定杆（53），且固定杆（53）的端部与挡块（4）固定连接，所述滑块（52）上表面与支架（6）固定连接，所述滑块（52）一侧与增压结构（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连续热压机脱模剂喷雾装置，其特征在于，所述承载台（1）上表面远离承压块（2）一端固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：国智武，葛立军，马军，张秀南，杨忠华，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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