本实用新型专利技术公开了一种钢管紧固件快速切割装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支柱，所述底座的上端面固定安装有切割箱，所述切割箱的上端面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机一，所述切割箱的内部通过轴承座活动安装有丝杆和导向杆，所述丝杆的外侧活动安装有升降块，所述升降块的内部固定安装有螺纹套筒和导向套筒。该钢管紧固件快速切割装置，通过夹紧箱的左端位于切割箱的内部和夹紧箱的右侧设置有防尘毛刷，减少灰尘和废料的外溅，大马力风机将废料吸入至废料箱中，可以对废料的收集和储存，通过控制切割盘和打磨盘的高度，在切割完成后打磨盘接触到钢管紧固件时，可以对其进行打磨，操作简单，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管紧固件快速切割装置
[0001]本技术涉及钢管紧固件切割设备
，具体为一种钢管紧固件快速切割装置。
技术介绍
[0002]钢管紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，钢管紧固件，使用行业广泛，包括能源、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的钢管紧固件，是应用最广泛的机械基础件，在建造和使用之前都需要对钢管紧固件进行切割。
[0003]但是现有大多数的钢管紧固件切割装置在使用的过程中，不能对废料和灰尘进行收集，也不能阻隔废料的外溅，安全性较差，且现有大多数的钢管紧固件切割装置没有打磨机构，不能对钢管紧固件进行打磨，不便于人们的日常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管紧固件快速切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出有大多数的钢管紧固件切割装置在使用的过程中，不能对废料和灰尘进行收集，也不能阻隔废料的外溅，安全性较差，且现有大多数的钢管紧固件切割装置没有打磨机构，不能对钢管紧固件进行打磨，不便于人们日常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管紧固件快速切割装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支柱，所述底座的上端面固定安装有切割箱，所述切割箱的上端面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机一，所述切割箱的内部通过轴承座活动安装有丝杆和导向杆，所述丝杆的外侧活动安装有升降块，所述升降块的内部固定安装有螺纹套筒和导向套筒，所述升降块的上端面开设有限位槽，所述升降块的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有切割盘，所述切割盘的外侧固定安装有打磨盘，所述切割箱的右侧固定安装有夹紧箱，所述夹紧箱的右侧固定安装有防尘毛刷，所述夹紧箱的上端面固定安装有外箱，所述外箱的内部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的下端固定安装有夹紧板，所述夹紧板的外侧固定安装有两个滑块，所述夹紧箱的内壁上开设有两个滑槽，所述底座的上端面开设有废料槽，所述废料槽的底部固定安装有连接管一的一端，所述底座的底部固定安装有风机箱，所述风机箱的下端面固定安装有废料箱，所述风机箱的内部固定安装有大马力风机，所述连接管一的一端与大马力风机固定连接，所述大马力风机远离连接管一的一端固定安装有连接管二，所述底座的上端面固定安装有限位板，所述废料箱的前端面通过铰链活动安装有密封门，所述密封门的外侧设置有过滤网。
[0006]优选的，所述丝杆和导向杆均贯穿于升降块，所述限位槽的宽度等于限位板的宽度，所述限位槽的长度等于限位板的长度。
[0007]优选的，所述夹紧箱贯穿于切割箱的右侧，所述夹紧箱的左端延伸至切割箱的内部，所述电动升降杆的下端延伸至夹紧箱的内部。
[0008]优选的，所述夹紧板位于夹紧箱的内部，所述夹紧板与夹紧箱为滑动连接，所述打磨盘的外径小于切割盘的外径，所述打磨盘位于夹紧箱与切割盘之间。
[0009]优选的，所述切割箱的底部与废料槽相互接通，所述丝杆的上端与驱动电机一的输出轴固定连接，所述导向杆位于导向套筒的内部，所述导向杆与导向套筒为滑动连接。
[0010]优选的，所述连接管一的上端延伸至废料槽的内部，所述连接管二的下端延伸至废料箱的内部，所述连接管一、大马力风机和连接管二相互接通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢管紧固件快速切割装置，在使用装置的过程中，通过夹紧箱的设置，以及夹紧箱的左端位于切割箱的内部和夹紧箱的右侧设置有防尘毛刷，可以将灰尘和废料阻隔在夹紧箱的内部，减少了灰尘和废料的外溅，大大提高了装置的实用性和安全性，且通过大马力风机、连接管一和连接管二的相互配合，可以将废料吸入至废料箱的内部，从而实现废料的收集和储存；
[0013]2、该钢管紧固件快速切割装置，在使用装置的过程中，通过驱动电机一、丝杆、升降块、螺纹套筒、导向杆、导向套筒、驱动电机二、切割盘和打磨盘的相互配合，通过驱动电机一带动丝杆转动，进而可以控制切割盘和打磨盘的高度，在切割完成后打磨盘接触到钢管紧固件可以对其进行打磨，在不需要打磨时，只需要反向开启驱动电机一即可控制切割盘和打磨盘向上运动，操作简单，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术夹紧箱剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术切割盘安装结构示意图；
[0018]图5为本技术风机箱安装结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支柱；3、切割箱；4、电机箱；5、驱动电机一；6、丝杆；7、升降块；8、螺纹套筒；9、导向杆；10、导向套筒；11、限位槽； 12、驱动电机二；13、切割盘；14、打磨盘；15、夹紧箱；16、外箱；17、电动升降杆；18、夹紧板；19、滑块；20、连接管一；21、风机箱；22、大马力风机；23、连接管二；24、废料箱；25、防尘毛刷；26、限位板；27、滑槽；28、废料槽；29、密封门；30、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢管紧固件快速切割装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有四个支柱2，底座1的上端面固定安装有切割箱3，切割箱3
的上端面固定安装有电机箱4，电机箱4的内部固定安装有驱动电机一5，切割箱3的内部通过轴承座活动安装有丝杆6和导向杆9，丝杆6的外侧活动安装有升降块7，升降块7的内部固定安装有螺纹套筒8和导向套筒10，升降块7的上端面开设有限位槽11，升降块7的内部固定安装有驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴上固定安装有切割盘13，切割盘13的外侧固定安装有打磨盘14，切割箱3的右侧固定安装有夹紧箱 15，夹紧箱15的右侧固定安装有防尘毛刷25，夹紧箱15的上端面固定安装有外箱16，外箱16的内部固定安装有电动升降杆17，电动升降杆17的下端固定安装有夹紧板18，夹紧板18的外侧固定安装有两个滑块19，夹紧箱15 的内壁上开设有两个滑槽27，底座1的上端面开设有废料槽28，废料槽28 的底部固定安装有连接管一20的一端，底座1的底部固定安装有风机箱21，风机箱21的下端面固定安装有废料箱24，风机箱21的内部固定安装有大马力风机22，连接管一20的一端与大马力风机22固定连接，大马力风机22远离连接管一20的一端固定安装有连接管二23，底座1的上端面固定安装有限位板26，切割箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管紧固件快速切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述底座(1)的上端面固定安装有切割箱(3)，所述切割箱(3)的上端面固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的上端延伸至切割箱(3)的外侧，所述电机箱(4)的内部固定安装有驱动电机一(5)，所述切割箱(3)的内部通过轴承座活动安装有丝杆(6)和导向杆(9)，所述丝杆(6)的外侧活动安装有升降块(7)，所述升降块(7)的内部固定安装有螺纹套筒(8)和导向套筒(10)，所述升降块(7)的上端面开设有限位槽(11)，所述升降块(7)的内部固定安装有驱动电机二(12)，所述驱动电机二(12)的输出轴上固定安装有切割盘(13)，所述切割盘(13)的外侧固定安装有打磨盘(14)，所述切割箱(3)的右侧固定安装有夹紧箱(15)，所述夹紧箱(15)的右侧固定安装有防尘毛刷(25)，所述夹紧箱(15)的上端面固定安装有外箱(16)，所述外箱(16)的内部固定安装有电动升降杆(17)，所述电动升降杆(17)的下端固定安装有夹紧板(18)，所述夹紧板(18)的外侧固定安装有两个滑块(19)，所述夹紧箱(15)的内壁上开设有两个滑槽(27)，所述底座(1)的上端面开设有废料槽(28)，所述废料槽(28)的底部固定安装有连接管一(20)的一端，所述底座(1)的底部固定安装有风机箱(21)，所述风机箱(21)的下端面固定安装有废料箱(24)，所述风机箱(21)的内部固定安装有大马力风机(22)，所述连接管一(20)的一端与大马力风机(22)固定连接，所述大马力风机(22)远离连接管一(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬芝，
申请(专利权)人：南京长达管塔钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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