一种便于下料的砂浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的砂浆罐，包括砂浆罐本体，所述砂浆罐本体的顶部连通有进料管，所述砂浆罐本体顶部的左侧固定连接有增压气泵，所述增压气泵的输出端连通有软管，所述软管的右端与砂浆罐本体顶部的左侧相连通，所述砂浆罐本体右侧的底部连通有出料管，所述砂浆罐本体的正面与背面均通过销轴活动连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置砂浆罐本体、进料管、增压气泵、软管、出料管、支撑杆、底座、第一固定块、固定箱、加固板、传动机构和升降机构的配合使用，具备了便于下料的优点，解决了现有的砂浆罐不具备一定的便于下料的机构，在砂浆罐搅拌完成后，下料速度较慢，一定程度的降低了砂浆罐的实用性的问题。度的降低了砂浆罐的实用性的问题。度的降低了砂浆罐的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的砂浆罐


[0001]本技术涉及砂浆罐
，具体为一种便于下料的砂浆罐。

技术介绍

[0002]砂浆罐能有效替代人工现场搅拌机械，节约4
‑
6人，生产效率大幅度提高，平均每40秒生产1立方湿砂浆，经测算，使用砂浆罐后，可提高撒装水泥使用率8—12个百分点，节约水泥用量8％左右及石灰、砂等；提高粉煤灰等废渣利用率2—3个百分点；节能率及万元 GDP贡献率1.21％，减少飞灰2000多吨，杜绝施工落灰20％；减少二氧化碳排放量1.35万吨左右。
[0003]而在砂浆搅拌过程中会用到砂浆罐，但现有的砂浆罐不具备一定的便于下料的机构，在砂浆罐搅拌完成后，下料速度较慢，一定程度的降低了砂浆罐的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于下料的砂浆罐，具备了便于下料的优点，解决了现有的砂浆罐不具备一定的便于下料的机构，在砂浆罐搅拌完成后，下料速度较慢，一定程度的降低了砂浆罐的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的砂浆罐，包括砂浆罐本体，所述砂浆罐本体的顶部连通有进料管，所述砂浆罐本体顶部的左侧固定连接有增压气泵，所述增压气泵的输出端连通有软管，所述软管的右端与砂浆罐本体顶部的左侧相连通，所述砂浆罐本体右侧的底部连通有出料管，所述砂浆罐本体的正面与背面均通过销轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有底座，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接所述砂浆罐本体左侧的底部固定连接有第一固定块，所述底座的顶部设置有固定箱，所述固定箱的底部通过销轴活动连接在底座的表面，所述固定箱内壁右侧的前端与后端均固定连接有加固板，所述加固板的左侧设置有传动机构，所述加固板的内部设置有升降机构。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括支撑块、电机箱、减速电机和支杆，所述支撑块固定连接在加固板左侧的前端和后端，所述电机箱的前侧与后侧均固定连接在支撑块的内侧，所述减速电机固定连接在电机箱内壁底部的前侧与后侧，所述支杆通过轴承活动连接在支撑块的内部，支杆靠近电机箱的一端贯穿至电机箱的内部并固定连接在减速电机的输出端。
[0007]作为本技术优选的，所述升降机构包括推块、齿牙板和齿轮，所述推块通过滑块与滑槽滑动连接在加固板的内部，所述推块的顶部贯穿至固定箱的外侧并通过销轴活动连接在第一固定块的表面，所述齿牙板固定连接在推块的左侧，所述齿轮固定连接在支杆的表面，所述齿轮与齿牙板啮合。
[0008]作为本技术优选的，所述进料管的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的内部固定连接有密封圈，所述出料管的内部设置挡板。
[0009]作为本技术优选的，所述砂浆罐本体的右侧固定连接有第二固定块，所述出料管的表面通过销轴活动连接有斜板，所述第二固定块的表面通过销轴活动连接有挂钩，所述斜板的正面固定连接有与挂钩配合使用的挂环。
[0010]作为本技术优选的，所述推块底部的正面与背面均固定连接有限位块，所述限位块的右侧与加固板的左侧滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置砂浆罐本体、进料管、增压气泵、软管、出料管、支撑杆、底座、第一固定块、固定箱、加固板、传动机构和升降机构的配合使用，具备了便于下料的优点，解决了现有的砂浆罐不具备一定的便于下料的机构，在砂浆罐搅拌完成后，下料速度较慢，一定程度的降低了砂浆罐的实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑块，能够使齿轮与齿牙板进行啮合，提高了齿轮与齿牙板的稳定性，通过设置支杆，能够使减速电机对齿轮进行传动。
[0014]3、本技术通过设置推块，能够对砂浆罐本体进行推动，提高了砂浆罐本体的下料速度，通过设置齿牙板，能够使齿轮带动推块进行移动。
[0015]4、本技术通过设置密封圈，能够对砂浆罐本体进行密封，进一步的提高了增压气泵对砂浆罐本体的压力，通过设置盖板，能够对密封圈进行压紧，提高了密封圈对砂浆罐本体的密封性。
[0016]5、本技术通过设置斜板，能够使砂浆罐本体的下料速度进行一定程度的提升，通过挂钩和挂环的设置，便于使用者对斜板进行固定，提高了斜板的实用性。
[0017]6、本技术通过设置限位块，能够对推块进行限位，避免推块在使用过程中发生移位的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构主视剖面图；
[0020]图3为本技术结构齿牙板的左视剖面图；
[0021]图4为本技术结构推块的仰视剖面图；
[0022]图5为本技术结构图2中A处的放大图；
[0023]图6为本技术加固板的立体结构图。
[0024]图中：1、砂浆罐本体；2、进料管；3、增压气泵；4、软管；5、出料管；6、支撑杆；7、底座；8、第一固定块；9、固定箱；10、加固板；11、传动机构；111、支撑块；112、电机箱；113、减速电机； 114、支杆；12、升降机构；121、推块；122、齿牙板；123、齿轮； 13、盖板；14、密封圈；15、挡板；16、第二固定块；17、斜板；18、挂钩；19、挂环；20、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术提供的一种便于下料的砂浆罐，包括砂浆罐本体1，砂浆罐本体1的顶部连通有进料管2，砂浆罐本体1顶部的左侧固定连接有增压气泵3，增压气泵3的输出端连通有软管4，软管4的右端与砂浆罐本体1顶部的左侧相连通，砂浆罐本体1右侧的底部连通有出料管5，砂浆罐本体1的正面与背面均通过销轴活动连接有支撑杆6，支撑杆6的底端设置有底座7，支撑杆6 的底端与底座7的顶部固定连接砂浆罐本体1左侧的底部固定连接有第一固定块8，底座7的顶部设置有固定箱9，固定箱9的底部通过销轴活动连接在底座7的表面，固定箱9内壁右侧的前端与后端均固定连接有加固板10，加固板10的左侧设置有传动机构11，加固板 10的内部设置有升降机构12。
[0027]参考图3，传动机构11包括支撑块111、电机箱112、减速电机 113和支杆114，支撑块111固定连接在加固板10左侧的前端和后端，电机箱112的前侧与后侧均固定连接在支撑块111的内侧，减速电机 113固定连接在电机箱112内壁底部的前侧与后侧，支杆114通过轴承活动连接在支撑块111的内部，支杆114靠近电机箱112的一端贯穿至电机箱112的内部并固定连接在减速电机113的输出端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的砂浆罐，包括砂浆罐本体(1)，其特征在于：所述砂浆罐本体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述砂浆罐本体(1)顶部的左侧固定连接有增压气泵(3)，所述增压气泵(3)的输出端连通有软管(4)，所述软管(4)的右端与砂浆罐本体(1)顶部的左侧相连通，所述砂浆罐本体(1)右侧的底部连通有出料管(5)，所述砂浆罐本体(1)的正面与背面均通过销轴活动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端设置有底座(7)，所述支撑杆(6)的底端与底座(7)的顶部固定连接，所述砂浆罐本体(1)左侧的底部固定连接有第一固定块(8)，所述底座(7)的顶部设置有固定箱(9)，所述固定箱(9)的底部通过销轴活动连接在底座(7)的表面，所述固定箱（9）内壁右侧的前端与后端均固定连接有加固板（10），所述加固板(10)的左侧设置有传动机构(11)，所述加固板(10)的内部设置有升降机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的砂浆罐，其特征在于：所述传动机构(11)包括支撑块(111)、电机箱(112)、减速电机(113)和支杆(114)，所述支撑块(111)固定连接在加固板(10)左侧的前端和后端，所述电机箱(112)的前侧与后侧均固定连接在支撑块(111)的内侧，所述减速电机(113)固定连接在电机箱(112)内壁底部的前侧与后侧，所述支杆(114)通过轴承活动连接在支撑块(111)的内部，所述支杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：史静波，侍石军，
申请(专利权)人：淮安汇德新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：