一种圆刀机的浮动释放张力机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆刀机的浮动释放张力机构。该圆刀机的浮动释放张力机构包括两个浮动座、四个拉伸弹簧以及两组滑动配合的垂向滑轨、垂向滑块；两个浮动座的内侧面分别固定在浮动滚筒的两端轴，两个浮动座的外侧面分别连接垂向滑块，每个浮动座的外侧面左端和右端分别垂直连接浮动导柱，两个垂向滑轨分别螺纹连接在两个立墙板内侧面中间；每个立墙板的内侧面左端以及右端分别垂直连接上导联柱，每个上导联柱和一个浮动导柱上下正对，每组上导联柱、浮动导柱之间设有拉伸弹簧。本实用新型专利技术具有浮动释放料带张力，料带连续稳定高速运转，生产效率高，良品高的效果。良品高的效果。良品高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀机的浮动释放张力机构


[0001]本技术涉及3C产品的加工设备领域，特别涉及一种圆刀机的浮动释放张力机构。

技术介绍

[0002]在3C产品生产中，为了快速连续自动化生产，圆刀机得到广泛应用，圆刀机能够将连续直线拉动并加工3C薄膜料带，在现有圆刀机加工中，料带从空心滚筒经过时，其张力会施加给滚筒，料带自身也会存在很大的张力，为了保证稳定运行，运行速度通常运行较低，同时料带的张力不足或过大问题，张力不足时，料带无法和刀辊有效接触，张力过大时，料带和刀辊过切，因此产生产品不良，同时耗费大量原料，同时产生大量的维修调整，需要工人以及频繁的设备中停，浪费人力，生产效率不足。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种圆刀机的浮动释放张力机构。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种圆刀机的浮动释放张力机构包括两个浮动座、四个拉伸弹簧以及两组相配合的垂向滑轨、垂向滑块；
[0005]圆刀机的两个立墙板垂向设置且相互对称，圆刀机包括上下布置的浮动滚筒、固定滚筒；
[0006]两个浮动座的内侧面分别固定在浮动滚筒的两端轴，两个浮动座的外侧面分别螺纹连接一个垂向滑块，每个浮动座的外侧面左端和右端分别对称垂直连接一个纵向的浮动导柱，
[0007]两个垂向滑轨分别螺纹连接在两个立墙板的内侧面中间，每个垂向滑轨滑动配合一个垂向滑块；
[0008]每个立墙板的内侧面左端以及右端分别对称垂直连接一个纵向的上导联柱，每个上导联柱和一个浮动导柱上下正对，每组上下相对的上导联柱、浮动导柱之间设有一个垂向的拉伸弹簧。
[0009]该一种圆刀机的浮动释放张力机构采用拉伸弹簧进行弹性张力调整，滑轨滑块进行上下直线导向，能够将料带施加给滚筒的应力释放，待应力消除后拉伸弹簧弹性变形使浮动滚筒复位，进行补充压力，因此保证了应力一直维护在设定的优先值上，连续稳定运转时可有效降低料带异常的风险，同时提高运行的速度，同时解决了张力过低而运行速度低，或张力过大，料带和刀辊过切而料带变形等产生的不良问题，而且连续稳定运转能够降低调整维护，减少了工人的使用以及设备的中停问题，生产效率大大提高，同时良品高。而且，该装置采用的垂向滑轨，能够保证上下运动较高的直线度，无倾斜压力产生的缺陷，最后，每个浮动块两侧采用对称的拉伸弹簧，保证了两侧的应力的协调性。
[0010]在一些实施方式中，浮动座包括矩形块状的本体，本体的左端以及右端分别对称
形成一个凸出的中耳块，中耳块中设有横向螺纹盲孔，浮动导柱螺纹连接在横向螺纹盲孔，本体的内侧面固定浮动滚筒的端轴，本体的外侧面螺纹连接垂向滑块。
[0011]在一些实施方式中，在横向螺纹盲孔一端，两个中耳块垂直外伸凸出本体，两个中耳块的内宽和垂向滑块的宽度相同，垂向滑块的两个左右侧面分别贴合两个中耳块的外伸端的侧表面。
[0012]在一些实施方式中，本体的内侧面中间形成一个定位盲孔，定位盲孔和浮动滚筒端轴紧配合；本体的内侧面中间还形成一个第一阶梯通孔，第一阶梯通孔的内阶孔连通定位盲孔，圆柱头螺钉位于第一阶梯通孔内且前端螺纹连接浮动滚筒端轴外侧面的轴向螺纹盲孔。
[0013]在一些实施方式中，上导联柱和一个浮动导柱上设有弹簧槽，拉伸弹簧的两端拉钩分别大间隙固定在弹簧槽。
[0014]在一些实施方式中，立墙板上还设有两个关于垂向滑轨对称的垂向导槽，垂向导槽和浮动导柱左右相对，浮动导柱滑动配合在垂向滑轨内。
[0015]在一些实施方式中，垂向导槽为垂向设置的阶梯长圆孔，浮动导柱包括大直径的端帽，浮动导柱的轴体和垂向导槽的外阶孔尺寸相同，端帽贴合立墙板的外侧面。
[0016]在一些实施方式中，轴体的中间还设有大直径的定位肩，轴体上还轴套有压缩弹簧，压缩弹簧一端贴合定位肩且另一端贴合垂向导槽的内阶孔。
[0017]在一些实施方式中，上导联柱和浮动导柱为圆柱头螺钉或六角头螺栓。
[0018]在一些实施方式中，立墙板的上端和下端分别螺纹连接一个限位板，限位板分别贴合垂向滑轨的两端，上导联柱螺纹连接在限位板上。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施方式的一种圆刀机的浮动释放张力机构的三维示意图；
[0020]图2为图1所示一种圆刀机的浮动释放张力机构的剖视示意图；
[0021]图3为图1所示浮动座的三维示意图(一)；
[0022]图4为图1所示浮动座的三维示意图(二)；
[0023]浮动滚筒01，固定滚筒02；
[0024]浮动座1，本体10，中耳块11，横向螺纹盲孔111，定位盲孔12，第一阶梯通孔13；拉伸弹簧2；垂向滑轨3；垂向滑块4；浮动导柱5，轴体50，弹簧槽51，端帽52，定位肩53；上导联柱6，限位板7，压缩弹簧8，立墙板9，垂向导槽91。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种圆刀机的浮动释放张力机构。如图所示，该装置包括两个浮动座1、四个拉伸弹簧2以及两组相配合的垂向滑轨3、垂向滑块4；
[0027]圆刀机的两个立墙板9垂向设置且相互对称，圆刀机包括上下布置的浮动滚筒01、
固定滚筒02；
[0028]两个浮动座1的内侧面分别固定在浮动滚筒01的两端轴，两个浮动座1的外侧面分别螺纹连接一个垂向滑块4，每个浮动座1的外侧面左端和右端分别对称垂直连接一个纵向的浮动导柱5，
[0029]两个垂向滑轨3分别螺纹连接在两个立墙板9的内侧面中间，每个垂向滑轨3滑动配合一个垂向滑块4；
[0030]每个立墙板9的内侧面左端以及右端分别对称垂直连接一个纵向的上导联柱6，每个上导联柱6和一个浮动导柱5上下正对，每组上下相对的上导联柱6、浮动导柱5之间设有一个垂向的拉伸弹簧2。
[0031]该一种圆刀机的浮动释放张力机构采用拉伸弹簧2进行弹性张力调整，滑轨滑块进行上下直线导向，能够将料带施加给滚筒的应力释放，待应力消除后拉伸弹簧2弹性变形使浮动滚筒02复位，进行补充压力，因此保证了应力一直维护在设定的优先值上，连续稳定运转时可有效降低料带异常的风险，同时提高运行的速度，同时解决了张力过低而运行速度低，或张力过大，料带和刀辊过切而料带变形等产生的不良问题，而且连续稳定运转能够降低调整维护，减少了工人的使用以及设备的中停问题，生产效率大大提高，同时良品高。而且，该装置采用的垂向滑轨3，能够保证上下运动较高的直线度，无倾斜压力产生的缺陷，最后，每个浮动块1两侧采用对称的拉伸弹簧2，保证了两侧的应力的协调性。
[0032]优选的，浮动座1包括矩形块状的本体10，本体10的左端以及右端分别对称形成一个凸出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀机的浮动释放张力机构，其特征在于，包括两个浮动座(1)、四个拉伸弹簧(2)以及两组相配合的垂向滑轨(3)、垂向滑块(4)；圆刀机的两个立墙板(9)垂向设置且相互对称，所述圆刀机包括上下布置的浮动滚筒(01)、固定滚筒(02)；两个所述浮动座(1)的内侧面分别固定在所述浮动滚筒(01)的两端轴，两个所述浮动座(1)的外侧面分别螺纹连接一个所述垂向滑块(4)，每个所述浮动座(1)的外侧面左端和右端分别对称垂直连接一个纵向的浮动导柱(5)，两个所述垂向滑轨(3)分别螺纹连接在两个所述立墙板(9)的内侧面中间，每个所述垂向滑轨(3)滑动配合一个所述垂向滑块(4)；每个所述立墙板(9)的内侧面左端以及右端分别对称垂直连接一个纵向的上导联柱(6)，每个所述上导联柱(6)和一个所述浮动导柱(5)上下正对，每组上下相对的所述上导联柱(6)、所述浮动导柱(5)之间设有一个垂向的所述拉伸弹簧(2)。2.根据权利要求1所述的一种圆刀机的浮动释放张力机构，其特征在于，所述浮动座(1)包括矩形块状的本体(10)，所述本体(10)的左端以及右端分别对称形成一个凸出的中耳块(11)，所述中耳块(11)中设有横向螺纹盲孔(111)，所述浮动导柱(5)螺纹连接在所述横向螺纹盲孔(111)，所述本体(10)的内侧面固定所述浮动滚筒(01)的端轴，所述本体(10)的外侧面螺纹连接所述垂向滑块(4)。3.根据权利要求2所述的一种圆刀机的浮动释放张力机构，其特征在于，在所述横向螺纹盲孔(111)一端，两个所述中耳块(11)垂直外伸凸出所述本体(10)，两个所述中耳块(11)的内宽和所述垂向滑块(4)的宽度相同，所述垂向滑块(4)的两个左右侧面分别贴合两个所述中耳块(11)的外伸端的侧表面。4.根据权利要求2所述的一种圆刀机的浮动释放张力机构，其特征在于，所述本体(10)的内侧面中间形成一个定位盲孔(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志伟，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：