一种岩棉板材的屋面板拼接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种岩棉板材的屋面板拼接结构，包括第一岩棉板材、第二岩棉板材和拼接装置；该第一岩棉板材和第二岩棉板材通过连接端的连接凸台和连接凹槽连接固定，该连接凹槽表面设置有一层热塑性密封胶；上述拼接装置包括拼接钢板和螺钉，岩棉板材外层的不锈钢连接端表面设置有螺钉孔，上述拼接钢板上设置有通孔。本实用新型专利技术通过连接凹槽和连接凸台的榫卯结构连接固定岩棉板材，再加以钢板螺钉固定，钢板螺钉镀锌，安装完成后在其表面再涂一层环氧富锌涂料，防腐蚀和生锈，连接凹槽内设置有热塑性密封胶，可将连接处的缝隙填满，避免雨水等进入拼接缝内，导致板材内部腐蚀。此外，该拼接结构利用岩棉功能性板材，具有优良的防火和隔音性能。的防火和隔音性能。的防火和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板材的屋面板拼接结构


[0001]本技术涉及建筑墙面板材领域，尤其涉及一种岩棉板材的屋面板拼接结构。

技术介绍

[0002]复合板材随着生产工艺的更新迭代，其性能也越发优异，岩棉墙面板材因其优异的防火性、耐温性、吸湿性、质量轻和导热系数小，深受消费者的喜爱，在岩棉板材的使用过程中往往要进行两块板材的拼接。
[0003]在当前的板材生产领域，由于板材生产的尺寸与建筑尺寸很难相符，经常需要对两块板材进行拼接，在目前的板材拼接施工中，往往存在施工量大、拼接缝密合性差的问题，此外，下雨或者地区湿度大也会使拼接缝易腐蚀，拼接部位易生锈，因此，急需一种拼接简单、且拼接缝密合性好、使拼接材料和内部不易生锈的岩棉板材屋面板拼接结构。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺陷，提供一种岩棉板材的屋面板拼接结构。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种岩棉板材的屋面板拼接结构，包括第一岩棉板材、第二岩棉板材和拼接装置；
[0007]上述第一岩棉板材拼接端设置有连接凸台，上述第二岩棉板材拼接端设置有与上述拼接凸台匹配的连接凹槽；
[0008]上述拼接装置包括拼接钢板和螺钉；上述第一岩棉板材和第二岩棉板材的上下表面均设置有不锈钢板；该不锈钢板的一侧设置有容纳上述拼接钢板的长方形凹槽；上述凹槽的表面开设有和螺钉大小相匹配的螺钉孔，上述拼接钢板内开设有直径和螺钉相匹配且位置和上述螺钉孔相对应的通孔；
[0009]上述第一岩棉板材的连接凹槽表面设置有一层热塑性密封胶。
[0010]进一步地，上述凹槽的宽度为拼接钢板宽度的一半，厚度和拼接钢板厚度一致。
[0011]进一步地，上述热塑性密封胶的成分为三元乙丙胶。
[0012]进一步地，上述拼接钢板内的通孔呈对称两排对称分布，为10
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18个。
[0013]进一步地，上述通孔的孔壁上设置有和螺钉螺纹相匹配的通孔内螺纹。
[0014]进一步地，上述螺钉孔的内螺纹与上述螺钉螺纹相匹配。
[0015]进一步地，上述拼接钢板为镀锌钢板，上述螺钉为镀锌螺钉。
[0016]进一步地，上述拼接钢板的镀锌层厚度为5
‑
20μm，上述螺钉的镀锌层厚度为5
‑
12μm。
[0017]进一步地，上述拼接钢板和螺钉固定后，在拼接钢板远离岩棉板材的表面和上述螺钉的螺帽上涂有环氧富锌涂料，上述环氧富锌涂料的涂层厚度为70
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150μm。
[0018]进一步地，第一岩棉板材和第二岩棉板材由上至下均依次包括防火层、隔音层、岩棉层、隔音层和防火层；第一岩棉板材和第二岩棉板材均以岩棉层为中轴对称。
[0019]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020]本技术提供了一种岩棉板材的屋面板拼接结构，将两块岩棉板材的拼接处分别设置为连接凸台和连接凹槽的榫卯结构，使两块板材连接，在岩棉板材上下表面的不锈钢板上开凹槽，在凹槽内通过拼接钢板和螺钉加以固定，使板材连接更稳固，钢板和螺钉分别为镀锌钢板和镀锌螺钉，拼接完成后在表面涂有环氧富锌涂料，使连接结构不易生锈，在连接凹槽的表面设置一热塑性密封胶，将拼接缝内密封，使雨水等污物无法进入拼接缝隙内，防止拼接缝内发生腐蚀。本技术提供的拼接结构防锈防腐，拼接缝密合，且拼接和拆装工程量小，结构简单。此外，该拼接结构利用岩棉功能性板材，具有优良的防火和隔音性能。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种岩棉板材的屋面板拼接结构的纵向剖面示意图；
[0022]图2是本技术的拼装完成的屋面板拼接结构的纵向剖面示意图；
[0023]图3是拼装钢板的结构示意图；
[0024]图4是岩棉板材的结构示意图；
[0025]其中：1
‑
第一岩棉板材，2
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第二岩棉板材，3
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连接凸台，4
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连接凹槽，5
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热塑性密封胶，6
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不锈钢板，7
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凹槽，8
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拼接钢板，9
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螺钉，10
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通孔，11
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螺钉孔，12
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通孔内螺纹，13
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岩棉层，14
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隔音层，15
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防火层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例1
[0028]如附图1所示，本实施例提供了一种岩棉板材的屋面拼接结构，包括第一岩棉板材1、第二岩棉板材2和拼接装置，上述第一岩棉板材1拼接端设置有连接凸台3，上述第二岩棉板材2拼接端设置有和连接凸台3匹配的连接凹槽4，二者呈榫卯结构，两块板材之间可通过连接凸台3和连接凹槽4连接固定。
[0029]上述连接凹槽4表面有一层热塑性密封胶5，该热塑性密封胶5的成分为三元乙丙胶，在进行拼接前先对热塑性密封胶5进行加热，拼接时连接凸台3和连接凹槽4紧密拼接，热塑性密封胶5即可将连接处的缝隙封合，使雨水等污物无法进入拼接缝内，免于板材内部受到污染导致腐蚀失效。
[0030]如附图2所示，拼接装置包括长方体的拼接钢板8和螺钉9；第一岩棉板材1和第二岩棉板材2的上下表面为不锈钢板6，该不锈钢板6的连接端一侧设置有容纳上述拼接钢板8的长方形的凹槽7，该凹槽7的宽度为上述拼接钢板8宽度的一半，深度和上述拼接钢板8的厚度一致，以便拼装完成后使板材表面平整。
[0031]上述凹槽7的表面开设有和螺钉9大小相匹配的螺钉孔11，该螺钉孔11的内螺纹和螺钉9的螺纹相匹配；拼接钢板8内开设有直径和螺钉9相匹配且位置和螺钉孔11对应的通孔10，该通孔10呈对称两排对称分布，数量为10
‑
18个(如附图3)，且通孔10的孔壁上设置有
和螺钉9相匹配的通孔内螺纹12。
[0032]螺钉9可通过通孔10拧入螺钉孔11内，完成对拼接钢板8和不锈钢板6的固定，将拼接钢板8两排的通孔10全部拧入螺钉9，螺钉9下端拧入凹槽7上的螺钉孔11内，即完成了两块岩棉板材的固定拼接。
[0033]上述拼接钢板8为镀锌钢板，上述螺钉9为镀锌螺钉，拼接钢板8的镀锌层厚度为5
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20μm，螺钉9的镀锌层厚度为5
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12μm，拼接钢板8和螺钉9拼装固定完成后，在拼接钢板8远离岩棉板材的表面和上述螺钉9的螺帽及连接处涂一层环氧富锌涂料，该涂料的涂层厚度为70
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150μm，镀锌配合涂料使用，可以保护拼接钢板和螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板材的屋面板拼接结构，其特征在于，包括第一岩棉板材(1)、第二岩棉板材(2)和拼接装置；所述第一岩棉板材(1)拼接端设置有连接凸台(3)，所述第二岩棉板材(2)拼接端设置有与所述连接凸台(3)匹配的连接凹槽(4)；所述拼接装置包括长方体的拼接钢板(8)和螺钉(9)；所述第一岩棉板材(1)和第二岩棉板材(2)的上下表面均设置有不锈钢板(6)；所述不锈钢板(6)的一侧设置有容纳所述拼接钢板(8)的长方形的凹槽(7)；所述凹槽(7)的表面开设有和螺钉(9)大小相匹配的螺钉孔(11)，所述拼接钢板(8)内开设有直径和螺钉(9)相匹配且位置和所述螺钉孔(11)对应的通孔(10)；所述第二岩棉板材(2)的连接凹槽(4)表面设置有一热塑性密封胶层(5)。2.根据权利要求1所述的屋面板拼接结构，其特征在于，所述凹槽(7)的宽度为所述拼接钢板宽度的一半，深度和所述拼接钢板厚度一致。3.根据权利要求1所述的屋面板拼接结构，其特征在于，所述热塑性密封胶层(5)的成分为三元乙丙胶。4.根据权利要求1所述的屋面板拼接结构，其特征在于，所述拼接钢板(8)内的通孔(10)呈两排对称分布，为10
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18个。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉龙，
申请(专利权)人：深圳赤晓工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：