一种塑钢窗玻璃表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃打磨的技术领域，特别是涉及一种塑钢窗玻璃表面打磨设备，其将人工手持打磨机构为钢塑窗玻璃表面打磨的方式变为机械支撑，减少由于人为因素的原因出现的打磨轮歪斜的现象，使打磨轮始终与玻璃面保持平行状态，此时则提高了玻璃表面的打磨质量，从而增加了实用性；包括操作台、电机组件和打磨轮，操作台的底端设置有四组支腿，电机组件的输出端与打磨轮的顶端中部区域连接；还包括限位板、两组限位轴、支撑板、滑块、两组卡块、两组伸缩轴、固定板和带动板，限位板的底端与操作台的顶端后部区域连接，限位板的顶端设置有限位槽，两组限位轴的左右两端分别与限位槽的左右两端的前部区域和后部区域连接。右两端的前部区域和后部区域连接。右两端的前部区域和后部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢窗玻璃表面打磨设备


[0001]本技术涉及玻璃打磨的
，特别是涉及一种塑钢窗玻璃表面打磨设备。

技术介绍

[0002]众所周知，塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的一种窗户形式，由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用，在塑钢窗玻璃的加工过程中，需要对玻璃进行加工，塑钢窗玻璃表面打磨设备是一种用于在塑钢窗玻璃的加工过程中对塑钢窗玻璃表面进行打磨的设备，其在玻璃打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的塑钢窗玻璃表面打磨设备包括操作台、电机组件和打磨轮，操作台的底端设置有四组支腿，电机组件的输出端与打磨轮的顶端中部区域连接；现有的塑钢窗玻璃表面打磨设备使用时，首先将需要打磨的塑钢窗玻璃放置在操作台的顶端，然后启动电机组件带动打磨轮转动，由工作人员手持打磨机构对玻璃表面进行打磨即可；现有的塑钢窗玻璃表面打磨设备使用中发现，人工手持打磨机构为钢塑窗玻璃表面打磨，由于人为因素的原因，打磨轮很容易歪斜，即打磨轮不再与玻璃面保持平行状态，此时则降低了玻璃表面的打磨质量，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工手持打磨机构为钢塑窗玻璃表面打磨的方式变为机械支撑，减少由于人为因素的原因出现的打磨轮歪斜的现象，使打磨轮始终与玻璃面保持平行状态，此时则提高了玻璃表面的打磨质量，从而增加了实用性的塑钢窗玻璃表面打磨设备。
[0004]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，包括操作台、电机组件和打磨轮，操作台的底端设置有四组支腿，电机组件的输出端与打磨轮的顶端中部区域连接；还包括限位板、两组限位轴、支撑板、滑块、两组卡块、两组伸缩轴、固定板和带动板，限位板的底端与操作台的顶端后部区域连接，限位板的顶端设置有限位槽，两组限位轴的左右两端分别与限位槽的左右两端的前部区域和后部区域连接，带动板的左端下部区域纵向贯穿设置有两组限位孔，带动板与限位槽滑动卡装，两组限位孔分别与两组限位轴滑动卡装，支撑板的后端与带动板的前端上部区域连接，滑块的顶端设置有U型槽，支撑板与U型槽滑动卡装，支撑板的左右两端的中部区域均设置有卡槽，两组卡块的外端分别与U型槽的左右两端的上部区域连接，两组卡块分别与两组卡槽滑动卡装，滑块的顶端左部区域和右部区域均设置有固定孔，两组伸缩轴的内端均设置有L型槽，两组伸缩轴的上部区域分别与两组固定孔滑动卡装，两组伸缩轴的内端分别与伸缩轴的左右两端的中部区域连接，固定板的底端设置有固定槽，电机组件的上部区域与固定槽固定卡装。
[0005]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，还包括两组挤压架、定位块、调节轴、紧固螺纹杆和紧固旋钮，两组挤压架的内端均设置有V型槽，左侧挤压架的底端与操作台的顶
端左部区域连接，定位块的底端与操作台的顶端右侧中部区域连接，定位块的右端中部区域贯穿设置有调节孔，调节轴的左端滑动穿过调节孔与右侧挤压架的右端中部区域连接，调节孔的顶端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆的底端螺装穿过紧固螺纹孔与调节轴的顶端紧贴，紧固旋钮安装在紧固螺纹杆的顶端。
[0006]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，还包括四组提升杆，四组支腿的外侧壁均设置有外螺纹，四组提升杆的顶端均设置有提升螺纹槽，四组支腿分别与四组提升螺纹槽螺装。
[0007]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，还包括操控把手，操控把手安装在电机组件的右端。
[0008]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，还包括防滑把套，防滑把套与操控把手的手持部位套装。
[0009]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，还包括转动把手，两组转动把手分别安装在紧固旋钮的左端和右端。
[0010]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，每组提升杆的左右两端的中部区域均设置有辅助把手。
[0011]本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，操作台的顶端横向贯穿设置有多组辅助孔。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打磨的塑钢窗玻璃放置在操作台的顶端，然后在两组限位轴上左右滑动带动板带动打磨轮左右移动到需要打磨的位置上方，然后将两组伸缩轴从两组固定孔内向下滑动，使打磨轮的底端与玻璃的顶端紧贴，然后启动电机组件带动打磨轮转动，由工作人员手持打磨机构对玻璃表面进行打磨即可，将人工手持打磨机构为钢塑窗玻璃表面打磨的方式变为机械支撑，减少由于人为因素的原因出现的打磨轮歪斜的现象，使打磨轮始终与玻璃面保持平行状态，此时则提高了玻璃表面的打磨质量，从而增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术支撑板与滑块的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术挤压架与定位块的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术支腿与提升杆的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、操作台；2、支腿；3、电机组件；4、打磨轮；5、限位板；6、限位轴；7、支撑板；8、滑块；9、卡块；10、伸缩轴；11、固定板；12、挤压架；13、定位块；14、调节轴；15、紧固螺纹杆；16、紧固旋钮；17、提升杆；18、操控把手；19、防滑把套；20、转动把手；21、多组辅助把手；22、多组辅助孔；23、带动板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的塑钢窗玻璃表面打磨设备，包括操作台1、电机组
件3和打磨轮4，操作台1的底端设置有四组支腿2，电机组件3的输出端与打磨轮4的顶端中部区域连接；还包括限位板5、两组限位轴6、支撑板7、滑块8、两组卡块9、两组伸缩轴10、固定板11和带动板23，限位板5的底端与操作台1的顶端后部区域连接，限位板5的顶端设置有限位槽，两组限位轴6的左右两端分别与限位槽的左右两端的前部区域和后部区域连接，带动板23的左端下部区域纵向贯穿设置有两组限位孔，带动板23与限位槽滑动卡装，两组限位孔分别与两组限位轴6滑动卡装，支撑板7的后端与带动板23的前端上部区域连接，滑块8的顶端设置有U型槽，支撑板7与U型槽滑动卡装，支撑板7的左右两端的中部区域均设置有卡槽，两组卡块9的外端分别与U型槽的左右两端的上部区域连接，两组卡块9分别与两组卡槽滑动卡装，滑块8的顶端左部区域和右部区域均设置有固定孔，两组伸缩轴10的内端均设置有L型槽，两组伸缩轴10的上部区域分别与两组固定孔滑动卡装，两组伸缩轴10的内端分别与伸缩轴10的左右两端的中部区域连接，固定板11的底端设置有固定槽，电机组件3的上部区域与固定槽固定卡装；首先将需要打磨的塑钢窗玻璃放置在操作台的顶端，然后在两组限位轴上左右滑动带动板带动打磨轮左右移动到需要打磨的位置上方，然后将两组伸缩轴从两组固定孔内向下滑动，使打磨轮的底端与玻璃的顶端紧贴，然后启动电机组件带动打磨轮转动，由工作人员手持打磨机构对玻璃表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗玻璃表面打磨设备，包括操作台（1）、电机组件（3）和打磨轮（4），操作台（1）的底端设置有四组支腿（2），电机组件（3）的输出端与打磨轮（4）的顶端中部区域连接；其特征在于，还包括限位板（5）、两组限位轴（6）、支撑板（7）、滑块（8）、两组卡块（9）、两组伸缩轴（10）、固定板（11）和带动板（23），限位板（5）的底端与操作台（1）的顶端后部区域连接，限位板（5）的顶端设置有限位槽，两组限位轴（6）的左右两端分别与限位槽的左右两端的前部区域和后部区域连接，带动板（23）的左端下部区域纵向贯穿设置有两组限位孔，带动板（23）与限位槽滑动卡装，两组限位孔分别与两组限位轴（6）滑动卡装，支撑板（7）的后端与带动板（23）的前端上部区域连接，滑块（8）的顶端设置有U型槽，支撑板（7）与U型槽滑动卡装，支撑板（7）的左右两端的中部区域均设置有卡槽，两组卡块（9）的外端分别与U型槽的左右两端的上部区域连接，两组卡块（9）分别与两组卡槽滑动卡装，滑块（8）的顶端左部区域和右部区域均设置有固定孔，两组伸缩轴（10）的内端均设置有L型槽，两组伸缩轴（10）的上部区域分别与两组固定孔滑动卡装，两组伸缩轴（10）的内端分别与伸缩轴（10）的左右两端的中部区域连接，固定板（11）的底端设置有固定槽，电机组件（3）的上部区域与固定槽固定卡装。2.如权利要求1所述的塑钢窗玻璃表面打磨设备，其特征在于，还包括两组挤压架（12）、定位块（13）、调节轴（14）、紧固螺纹杆（15）和紧固旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宣法，
申请(专利权)人：吉林省建安实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：