一种轴承内圈超精机用定心轴制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承内圈超精机用定心轴，具体涉及轴承加工机械领域，包括法兰定心头，法兰定心头的内部安装有液压驱动机构，液压驱动机构包括液压驱动腔、驱动活塞、伸缩杆和动密封件，液压驱动腔和伸缩杆与法兰定心头保持同心位置，伸缩杆的端部连接有斜楔轴块，法兰定心头的一侧滑动安装有定心夹持部，弧形夹块的内侧贴有斜楔弧板，斜楔弧板和斜楔轴块的连接面为斜面结构。本发明专利技术通过设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构连接的斜楔轴块进行夹持驱动，斜楔轴块和定心夹持部的位置相对固定只能在轴心和径向运动，保证弧形夹块在径向运动的统一性，从而防止夹持出现偏心，降低精加工的偏心误差，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈超精机用定心轴


[0001]本专利技术涉及轴承加工机械
，更具体地说，本专利技术具体为一种轴承内圈超精机用定心轴。

技术介绍

[0002]轴承内圈上的滚道加工完成后需要进行精研磨削加工，以满足使用要求，超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工，超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等，常用的方法是将轴承内圈套接在定心轴支撑装置上，然后夹紧在机床上进行加工。
[0003]目前，定心轴大多为高强度钢结构，在长期的超精研磨削加工中需要利用定心轴对轴承内圈进行夹持，夹持加工中由于轴承内圈与定心轴表面摩擦的作用进行定位进行切削，易对定心轴表面造成磨损，使定心轴夹持出现松动发生打滑，另外，传统定心轴基本采用丝杆胀紧的原理，通过圆形胀紧套盒内部的胀紧块对轴承内圈进行胀紧夹持，胀紧块的位置无法固定导致胀紧块运动过程中易出现偏心，导致轴承内圈加工出现误差。
[0004]因此亟需提供一种轴承内圈超精机用定心轴。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种轴承内圈超精机用定心轴，设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构连接的斜楔轴块进行夹持驱动，斜楔轴块和定心夹持部的位置相对固定只能在轴心和径向运动，且当夹持部摩擦受损后可直接通过更换某一侧的弧形夹块和斜楔弧板保证整个定心轴的持续工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承内圈超精机用定心轴，包括法兰定心头，所述法兰定心头的周侧开设有定位安装沿，所述定位安装沿的表面开设有若干安装孔并设有固定螺钉，所述法兰定心头的内部固定安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压驱动腔、驱动活塞、伸缩杆、动密封件和液压油道25，所述液压驱动腔和伸缩杆与法兰定心头保持同心位置，所述伸缩杆的端部固定连接有斜楔轴块，所述法兰定心头的一侧滑动安装有定心夹持部，所述定心夹持部包括弧形夹块和导向滑脚，所述导向滑脚的端部与弧形夹块的端部固定连接，所述弧形夹块的内侧固定贴有斜楔弧板，所述斜楔弧板的另一侧与斜楔轴块的外侧滑动连接，所述斜楔弧板和斜楔轴块的连接面为斜面结构。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述法兰固定盘的一侧开设有夹持部活动槽，所述夹持部活动槽的内侧设有复位弹性件和连接滑槽，所述导向滑脚的端部于连接滑槽的内侧滑动连接，所述复位弹性件沿法兰固定盘的径向布置，所述复位弹性件为弹簧或金属弹片结构，所述复位弹性件的两端分别于夹持部活动槽的内侧和导向滑脚的一侧固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述定心夹持部由若干弧形夹块相互拼接组合形成，所述斜楔轴块呈多边锥形结构，所述斜楔轴块的边数与弧形夹块和斜楔弧板的数量相等。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述斜楔轴块的表面开设有滑动连接槽，所述斜楔弧板的内侧设有与滑动连接槽相适配的滑销，所述斜楔弧板和斜楔轴块的连接面做表面硬化处理，。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述斜楔轴块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆和伸缩杆的端部螺纹连接，所述法兰固定盘的一侧开设有与斜楔轴块相适配的轴块回退槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述弧形夹块的表面开设有卡合斜槽和卡合槽，所述弧形夹块的表面做硬化处理，所述卡合斜槽和卡合槽的表面做磨砂处理。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述液压油道的数量为两个，且两个所述液压油道的端部分别与驱动活塞两侧的液压驱动腔相连通，所述液压油道的另一端固定连接有液压泵。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构连接的斜楔轴块进行夹持驱动，斜楔轴块和定心夹持部的位置相对固定只能在轴心和径向运动，保证弧形夹块在径向运动的统一性，从而防止夹持出现偏心，降低精加工的偏心误差，提高产品质量；2、本专利技术通过设置多个弧形夹块和斜楔运动机构，通过斜楔轴块和斜楔弧板控制弧形夹块的径向运动，当夹持部摩擦受损后可直接通过更换某一侧的弧形夹块和斜楔弧板保证整个定心轴的持续工作，且降低维护成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的定心夹持部结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的图1的A处结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的斜楔轴块结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的液压驱动机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、法兰定心头；2、液压驱动机构；3、定心夹持部；4、斜楔弧板；5、斜楔轴块；11、法兰固定盘；12、定位安装沿；13、固定螺钉；14、夹持部活动槽；15、轴块回退槽；21、液压驱动腔；22、驱动活塞；23、伸缩杆；24、动密封件；25、液压油道；31、弧形夹块；32、卡合斜槽；33、卡合槽；34、导向滑脚；51、滑动连接槽；52、连接杆；141、复位弹性件；142、连接滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如附图1-5所示的一种轴承内圈超精机用定心轴，包括法兰定心头1，法兰定心头1
的周侧开设有定位安装沿12，定位安装沿12的表面开设有若干安装孔并设有固定螺钉13，法兰定心头1的内部固定安装有液压驱动机构2，液压驱动机构2包括液压驱动腔21、驱动活塞22、伸缩杆23、动密封件24和液压油道25，液压驱动腔21和伸缩杆23与法兰定心头1保持同心位置，伸缩杆23的端部固定连接有斜楔轴块5，法兰定心头1的一侧滑动安装有定心夹持部3，定心夹持部3包括弧形夹块31和导向滑脚34，导向滑脚34的端部与弧形夹块31的端部固定连接，弧形夹块31的内侧固定贴有斜楔弧板4，斜楔弧板4的另一侧与斜楔轴块5的外侧滑动连接，斜楔弧板4和斜楔轴块5的连接面为斜面结构。
[0022]实施方式具体为：通过设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构2连接的斜楔轴块5进行夹持驱动，斜楔轴块5和定心夹持部3的位置相对固定只能在轴心和径向运动，保证弧形夹块31在径向运动的统一性，从而防止夹持出现偏心，降低精加工的偏心误差，提高产品质量；另外，本专利技术通过设置多个弧形夹块31和斜楔运动机构，通过斜楔轴块5和斜楔弧板4控制弧形夹块31的径向运动，当夹持部摩擦受损后可直接通过更换某一侧的弧形夹块31和斜楔弧板4保证整个定心轴的持续工作，且降低维护成本。
[0023]参考说明书附图1和3所示，法兰固定盘11的一侧开设有夹持部活动槽14，夹持部活动槽14的内侧设有复位弹性件141和连接滑槽142，导向滑脚34的端部于连接滑槽142的内侧滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈超精机用定心轴，包括法兰定心头（1），所述法兰定心头（1）的周侧开设有定位安装沿（12），所述定位安装沿（12）的表面开设有若干安装孔并设有固定螺钉（13），其特征在于：所述法兰定心头（1）的内部固定安装有液压驱动机构（2），所述液压驱动机构（2）包括液压驱动腔（21）、驱动活塞（22）、伸缩杆（23）、动密封件（24）和液压油道（25），所述液压驱动腔（21）和伸缩杆（23）与法兰定心头（1）保持同心位置，所述伸缩杆（23）的端部固定连接有斜楔轴块（5），所述法兰定心头（1）的一侧滑动安装有定心夹持部（3），所述定心夹持部（3）包括弧形夹块（31）和导向滑脚（34），所述导向滑脚（34）的端部与弧形夹块（31）的端部固定连接，所述弧形夹块（31）的内侧固定贴有斜楔弧板（4），所述斜楔弧板（4）的另一侧与斜楔轴块（5）的外侧滑动连接，所述斜楔弧板（4）和斜楔轴块（5）的连接面为斜面结构。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述法兰固定盘（11）的一侧开设有夹持部活动槽（14），所述夹持部活动槽（14）的内侧设有复位弹性件（141）和连接滑槽（142），所述导向滑脚（34）的端部于连接滑槽（142）的内侧滑动连接，所述复位弹性件（141）沿法兰固定盘（11）的径向布置，所述复位弹性件（141）为弹簧或金属弹片结构，所述复位弹性件（141）的两端分别于夹持部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：过建光，
申请(专利权)人：无锡市国泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：