一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，包括控制箱以及固定连接于控制箱顶部的固定块，固定块的顶部设置有吹气机构，控制箱的内部设置有进气机构，吹气机构包括活动框，活动框内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板，且两个安装板相对的一侧之间转动连接有吹气筒，吹气筒的一端连通有出气软管，本实用新型专利技术涉及线缆挤出加工技术领域。该线缆挤出残胶自动循环吹气装置采用压力气体再配合温度控制可将挤出机眼模处残留的残胶彻底清除，可根据实际的使用情况对喷头的高度以及角度进行调整，同时采用多个吹气孔的设置可加大了吹气范围，确保残胶的清除效率以及质量，为后续线缆的挤出工作创造了良好条件。为后续线缆的挤出工作创造了良好条件。为后续线缆的挤出工作创造了良好条件。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置


[0001]本技术涉及线缆挤出加工
，具体为一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。
[0003]线缆在生产的过程中，挤出机上的眼模是线缆最后定型的重要环节，而在挤出工作完成后，挤出机上的眼模处会形成一圈残胶，残胶易粘附在眼模处，不易除去，且影响后续线缆的挤出质量，降低生产效率，采用人工手动清除耗费劳动力且存在安全隐患，不利于实际的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，解决了在线缆挤出工作完成后，挤出机上的眼模处会形成一圈残胶，残胶易粘附在眼模处，不易除去，且影响后续线缆的挤出质量，降低生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，包括控制箱以及固定连接于控制箱顶部的固定块，所述固定块的顶部设置有吹气机构，所述控制箱的内部设置有进气机构。
[0006]所述吹气机构包括活动框，所述活动框内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板，且两个所述安装板相对的一侧之间转动连接有吹气筒，所述吹气筒的一端连通有出气软管，所述吹气筒的另一端固定连接有喷头，所述喷头一侧的中部开设有中心吹气孔，所述喷头的一侧且位于中心吹气孔的外围开设有外圈吹气孔，所述喷头的一侧且位于外圈吹气孔的外围开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有加热丝，所述活动框底部的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部贯穿活动框并延伸至活动框的顶部，所述固定块的顶部开设有球形槽，且球形槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿球形槽并延伸至球形槽的顶部，所述转动杆延伸至球形槽顶部的一端与活动框的底部固定连接，所述转动杆的表面且位于球形槽的内部固定连接有紧固垫圈。
[0007]优选的，所述弧形板延伸至球形槽顶部的一侧与吹气筒表面底部的一侧相接触，所述出气软管的一端依次贯穿活动框和控制箱并延伸至控制箱的内部。
[0008]优选的，所述进气机构包括气泵，所述气泵的顶部通过安装板与控制箱的内壁固定连接，所述气泵的进气口连通有进气管。
[0009]优选的，所述进气管的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的一侧。
[0010]优选的，所述出气软管延伸至控制箱内部的一端与气泵的出气口相连通，所述出
气软管的内部固定连接有气压控制阀。
[0011]优选的，所述紧固垫圈采用橡胶材料制成。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]（1）、该线缆挤出残胶自动循环吹气装置，通过固定块的顶部设置有吹气机构，控制箱的内部设置有进气机构，吹气机构包括活动框，活动框内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板，且两个安装板相对的一侧之间转动连接有吹气筒，吹气筒的一端连通有出气软管，吹气筒的另一端固定连接有喷头，喷头一侧的中部开设有中心吹气孔，喷头的一侧且位于中心吹气孔的外围开设有外圈吹气孔，喷头的一侧且位于外圈吹气孔的外围开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有加热丝，活动框底部的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有弧形板，弧形板的顶部贯穿活动框并延伸至活动框的顶部，固定块的顶部开设有球形槽，且球形槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿球形槽并延伸至球形槽的顶部，转动杆延伸至球形槽顶部的一端与活动框的底部固定连接，转动杆的表面且位于球形槽的内部固定连接有紧固垫圈，弧形板延伸至球形槽顶部的一侧与吹气筒表面底部的一侧相接触，出气软管的一端依次贯穿活动框和控制箱并延伸至控制箱的内部，进气机构包括气泵，气泵的顶部通过安装板与控制箱的内壁固定连接，气泵的进气口连通有进气管，采用压力气体再配合温度控制可将挤出机眼模处残留的残胶彻底清除，可根据实际的使用情况对喷头的高度以及角度进行调整，同时采用多个吹气孔的设置可加大了吹气范围，确保残胶的清除效率以及质量，为后续线缆的挤出工作创造了良好条件。
[0015]（2）、该线缆挤出残胶自动循环吹气装置，通过出气软管的内部固定连接有气压控制阀，喷头的一侧且位于外圈吹气孔的外围开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有加热丝，通过气压控制阀的设置可控制吹气时气体的压力大小，便于在不同情况下的使用，同时加热丝由外部温控器进行控制，避免温度过高对眼模处造成损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术固定块结构的剖视图；
[0018]图3为本技术控制箱结构的剖视图；
[0019]图4为本技术喷头结构的侧视图。
[0020]图中：1
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控制箱、2
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固定块、3
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吹气机构、31
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活动框、32
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安装板、33
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吹气筒、34
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出气软管、35
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喷头、36
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中心吹气孔、37
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外圈吹气孔、38
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固定槽、39
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加热丝、310
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电动推杆、311
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弧形板、312
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球形槽、313
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转动杆、314
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紧固垫圈、4
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进气机构、41
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气泵、42
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进气管、43
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气压控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，采用压力气体再配合温度控制可将挤出机眼模处残留的残胶彻底清除，可根据实际的使用情况对喷头35的高度以及角度进行调整，同时采用多个吹气孔的设置可加大了吹气范围，确保残胶的清除效率以及质量，为后续线缆的挤出工作创造了良好条件，包括控制箱1以及固定连接于控制箱1顶部的固定块2，固定块2的顶部设置有吹气机构3，控制箱1的内部设置有进气机构4，进气机构4包括气泵41，气泵41的顶部通过安装板与控制箱1的内壁固定连接，气泵41的进气口连通有进气管42，进气管42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：包括控制箱（1）以及固定连接于控制箱（1）顶部的固定块（2），所述固定块（2）的顶部设置有吹气机构（3），所述控制箱（1）的内部设置有进气机构（4），所述吹气机构（3）包括活动框（31），所述活动框（31）内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板（32），且两个所述安装板（32）相对的一侧之间转动连接有吹气筒（33），所述吹气筒（33）的一端连通有出气软管（34），所述吹气筒（33）的另一端固定连接有喷头（35），所述喷头（35）一侧的中部开设有中心吹气孔（36），所述喷头（35）的一侧且位于中心吹气孔（36）的外围开设有外圈吹气孔（37），所述喷头（35）的一侧且位于外圈吹气孔（37）的外围开设有固定槽（38），且固定槽（38）的内壁固定连接有加热丝（39），所述活动框（31）底部的一侧固定连接有电动推杆（310），所述电动推杆（310）的伸出端固定连接有弧形板（311），所述弧形板（311）的顶部贯穿活动框（31）并延伸至活动框（31）的顶部，所述固定块（2）的顶部开设有球形槽（312），且球形槽（312）的内部转动连接有转动杆（313），所述转动杆（313）的顶端贯穿球形槽（312）并延伸至球形槽（312）的顶部，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：文承志，石明杰，潘嗣军，刘建廷，郑志军，杨宗友，石孟平，徐胜，
申请(专利权)人：东莞广宇精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：