本实用新型专利技术公开了一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括循环装置、传动装置、水洗装置、刷洗装置以及烘干装置，循环装置包括承载板以及装载箱，传动装置包括电机底座、传动电机以及支撑板，水洗装置包括承载支架、出水管以及储水箱，刷洗装置包括螺旋杆，烘干装置包括出风管以及导风斗。本实用新型专利技术中，通过过滤板过滤清洗的杂物，循环管导出过滤后的旧水再次投入使用实现了清洗水流的循环利用，毛刷刷洗轴承圈去除顽固杂物进一步提高了清洗效果，同时螺旋杆上下推动毛刷适应于不同厚度的轴承圈，灵活实用；燃气热风炉制造热风加快了轴承圈的干燥速度避免再次沾染灰尘，导风斗集中风力保证了轴承圈与热风的接触面积。热风的接触面积。热风的接触面积。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，特别涉及一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置。
技术介绍
[0002]清洗装置是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等；其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承密封圈，一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。在轴承上被广泛使用。在，轴承生产加工过程中，常常需要清洗装置来对轴承圈进行清洗去除杂物。
[0004]现有技术下轴承圈清洗装置有着清洗效果差、浪费水资源以及干燥速度慢等缺点，为此我们提出一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中轴承圈清洗装置清洗效果差、浪费水资源以及干燥速度慢等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括循环装置、传动装置、水洗装置、刷洗装置以及烘干装置，所述循环装置包括承载板以及装载箱，所述承载板为板状结构，所述装载箱设置于承载板上表面，所述传动装置包括电机底座、传动电机以及支撑板，所述电机底座下表面与承载板上表面焊接，所述传动电机设置于电机底座上表面，所述支撑板下表面与承载板上表面焊接，所述水洗装置包括承载支架、出水管以及储水箱，所述承载支架下表面与承载板上表面焊接，所述承载支架上表面设置有第一通孔，所述出水管与第一通孔连接，所述储水箱设置于承载支架上表面，所述储水箱前侧表面与出水管一端连接，所述刷洗装置包括螺旋杆，所述承载支架上表面设置有旋转孔，所述螺旋杆与旋转孔旋转配合，所述烘干装置包括出风管以及导风斗，所述承载支架上表面设置有第二通孔，所述出风管与第二通孔连接，所述导风斗上表面与出风管一端连接。
[0007]优选地，所述循环装置还包括循环管、过滤板以及接料箱，所述循环管一端与装载箱左侧表面连接，所述循环管另一端与储水箱左侧表面连接，所述过滤板两端与装载箱内部两侧表面焊接，所述接料箱设置于承载板上表面，循环装置通过过滤板过滤清洗的杂物，循环管导出过滤后的旧水再次投入使用实现了清洗水流的循环利用，提高水资源利用率，
节省了用水成本。
[0008]优选地，所述传动装置还包括传动轴承、传动转轴、传动套筒以及传送带，所述传动轴承设置于支撑板前侧表面，若干所述传动转轴分别与传动电机上表面以及传动轴承前侧表面连接，若干所述传动套筒一端分别与若干传动转轴另一端焊接，其中，传动转轴以及传动套筒均有两个，传动转轴主要带动传动套筒转动，传动套筒主要带动传送带进行传送，所述传送带内表面与若干传动套筒周侧面连接。
[0009]优选地，所述水洗装置还包括喷水板以及水泵，所述喷水板上表面与出水管另一端连接，所述水泵内部设置有第三通孔，所述出水管与第三通孔连接。
[0010]优选地，所述刷洗装置还包括毛刷以及把手，所述毛刷上表面与螺旋杆一端连接，所述把手一端与螺旋杆另一端焊接，刷洗装置通过毛刷刷洗轴承圈去除顽固杂物进一步提高了轴承圈的清洗效果，同时螺旋杆上下推动毛刷适应于不同厚度的轴承圈，灵活实用。
[0011]优选地，所述烘干装置还包括燃气热风炉以及烘干底座，所述燃气热风炉前侧表面与出风管另一端连接，所述烘干底座上表面与燃气热风炉周侧面连接，所述烘干底座设置于承载支架上表面，烘干装置通过燃气热风炉制造热风加快了轴承圈的干燥速度避免再次沾染灰尘，导风斗集中风力保证了轴承圈与热风的接触面积避免烘干不充分。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，循环装置通过过滤板过滤清洗的杂物，循环管导出过滤后的旧水再次投入使用实现了清洗水流的循环利用，提高水资源利用率，节省了用水成本；
[0014]2.本技术中，刷洗装置通过毛刷刷洗轴承圈去除顽固杂物进一步提高了轴承圈的清洗效果，同时螺旋杆上下推动毛刷适应于不同厚度的轴承圈，灵活实用；
[0015]3.本技术中，烘干装置通过燃气热风炉制造热风加快了轴承圈的干燥速度避免再次沾染灰尘，导风斗集中风力保证了轴承圈与热风的接触面积避免烘干不充分。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置的上视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置的左视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、循环装置；110、承载板；120、装载箱；130、循环管；140、过滤板；150、接料箱；200、传动装置；210、电机底座；220、传动电机；230、支撑板；240、传动轴承；250、传动转轴；260、传动套筒；270、传送带；300、水洗装置；310、承载支架；320、出水管；330、储水箱；340、喷水板；350、水泵；400、刷洗装置；410、螺旋杆；420、毛刷；430、把手；500、烘干装置；510、出风管；520、导风斗；530、燃气热风炉；540、烘干底座。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括循环装置(100)、传动装置(200)、水洗装置(300)、刷洗装置(400)以及烘干装置(500)，其特征在于：所述循环装置(100)包括承载板(110)以及装载箱(120)，所述承载板(110)为板状结构，所述装载箱(120)设置于承载板(110)上表面，所述传动装置(200)包括电机底座(210)、传动电机(220)以及支撑板(230)，所述电机底座(210)下表面与承载板(110)上表面焊接，所述传动电机(220)设置于电机底座(210)上表面，所述支撑板(230)下表面与承载板(110)上表面焊接，所述水洗装置(300)包括承载支架(310)、出水管(320)以及储水箱(330)，所述承载支架(310)下表面与承载板(110)上表面焊接，所述承载支架(310)上表面设置有第一通孔，所述出水管(320)与第一通孔连接，所述储水箱(330)设置于承载支架(310)上表面，所述储水箱(330)前侧表面与出水管(320)一端连接，所述刷洗装置(400)包括螺旋杆(410)，所述承载支架(310)上表面设置有旋转孔，所述螺旋杆(410)与旋转孔旋转配合，所述烘干装置(500)包括出风管(510)以及导风斗(520)，所述承载支架(310)上表面设置有第二通孔，所述出风管(510)与第二通孔连接，所述导风斗(520)上表面与出风管(510)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述循环装置(100)还包括循环管(130)、过滤板(140)以及接料箱(150)，所述循环管(130)一端与装载箱(120)左侧表面连接，所述循环管(130)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振鹏，
申请(专利权)人：大连高承轴承销售有限公司，
类型：新型
国别省市：
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