一种锌锅锅辊挡块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌锅锅辊挡块结构，涉及冶金生产设备技术领域，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，导致的浪费大量工作时间和降低生产效率的技术问题。锌锅锅辊挡块结构包括基体，基体开设有通孔，基体连接于锅辊限位臂；以及，耐磨体，耐磨体通过通孔放置于基体；其中，基体设有限制耐磨体在轴向上位移的限位部，耐磨体与锅辊本体的端部之间具有间隙。本实用新型专利技术通过设置的基体和耐磨体，使得锅辊本体轴向位移时，接触摩擦耐磨体，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，浪费大量工作时间的技术问题。工作时间的技术问题。工作时间的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锅锅辊挡块结构


[0001]本技术涉及冶金生产设备
，具体来说，是指一种锌锅锅辊挡块结构。

技术介绍

[0002]目前，热镀锌、镀锌铝镁、镀铝锌和镀铝硅产线中均使用有锅辊，在锅辊的两端附近均设有挡块，以限制锅辊工作时在轴向上的位移。
[0003]现有的挡块在与锅辊接触时，易磨损破坏，导致需要重新更换挡块，重新更换挡块时需要对挡块安装位置修复打磨，不仅浪费了大量工作时间，而且降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种锌锅锅辊挡块结构，以解决现有技术中挡块易磨损破坏，而导致重新更换挡块造成的浪费工作时间，降低生产效率的技术问题。
[0005]本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种锌锅锅辊挡块结构，包括：
[0007]基体，所述基体开设有通孔，所述基体连接于锅辊限位臂；以及，
[0008]耐磨体，所述耐磨体通过所述通孔放置于所述基体；
[0009]其中，所述基体设有限制所述耐磨体在轴向上位移的限位部，所述耐磨体与锅辊本体之端部间具有间隙。
[0010]可选的，所述耐磨体与所述基体之间设有压盖，所述耐磨体通过所述压盖紧固于所述基体。
[0011]可选的，所述耐磨体与所述压盖之间设有垫片。
[0012]可选的，所述垫片厚度为1.5毫米，所述垫片通过所述压盖挤压后的厚度为1毫米。
[0013]可选的，所述垫片的材质为石墨。
[0014]可选的，所述基体靠近所述压盖的端面，与所述基体的内侧壁之间具有第二倒角结构。
[0015]可选的，所述压盖靠近所述第二倒角结构的端面，与所述压盖的侧壁之间具有第三倒角结构，所述压盖与所述基体之间通过所述第二倒角结构和所述第三倒角结构焊接连接。
[0016]可选的，所述压盖端面与所述基体端面之间的平行度误差为0.5毫米。
[0017]可选的，所述耐磨体的材质为陶瓷。
[0018]可选的，所述基体的材质为不锈钢。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的锌锅锅辊挡块结构具有的有益效果是：
[0020]本技术通过设置的基体和耐磨体，耐磨体与锅辊本体端部之间具有间隙。通过设置的间隙，避免带钢板型正常时，耐磨体与锅辊本体之间发生摩擦。另外，通过设置的耐磨体使得锌锅锅辊挡块结构在限制锅辊本体轴向位移时，锅辊本体和耐磨体之间摩擦接
触，避免了现有技术中挡块直接和锅辊本体接触，而导致挡块易磨损破坏的技术问题。再有，即使本技术提供的锌锅锅辊挡块结构被破坏，只需直接拆卸下被破坏的锌锅锅辊挡块结构后，将新的锌锅锅辊挡块结构的基体安装至锅辊限位臂即可，避免了现有挡块被破坏后重新更换时，还需修复打磨安装位置，导致的浪费大量工作时间和降低生产效率的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术锌锅锅辊挡块结构的主视剖视图；
[0023]图2是本技术锌锅锅辊挡块结构与锅辊本体配合时的结构图。
[0024]图中：
[0025]100
‑
基体，110
‑
第二倒角结构，120
‑
限位部，140
‑
通孔，200
‑
耐磨体，210
‑
第一倒角结构，220
‑
间隙，300
‑
压盖，310
‑
第三倒角结构，400
‑
垫片，500
‑
锅辊支架，510
‑
锅辊限位臂，600
‑
锅辊本体，610
‑
轴套。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]目前，热镀锌、镀锌铝镁、镀铝锌和镀铝硅产线均使用有锅辊，在锅辊本体的两端附近均设有挡块，以限制锅辊本体工作时在轴向上的位移。
[0028]当带钢板型异常或产线纠偏装置异常时，锅辊本体会被带钢带向一侧，锅辊本体发生轴向位移，使锅辊本体端部的轴套与挡块接触并发生摩擦。锅辊本体另一侧的轴套与轴承之间，因锅辊本体跑偏会造成接触线变短，加剧轴套磨损。
[0029]专利技术人研究发现，轴套与挡块长时间的磨损，使轴套产生台阶，轴套产生台阶后，即使带钢板型恢复正常，锅辊本体亦无法复位。随着生产的继续，轴套磨损加剧，又会造成新的带钢跑偏，影响生产。严重时会造成轴套破碎，锅辊轴头与锅辊支架之间发生摩擦，会造成锅辊轴头断裂，锅辊掉入锌锅等严重事故，使产线停产，造成极大的经济损失。
[0030]同时，轴套破碎或产生台阶后，需要停产修复，修复时需要对挡块进行更换，更换挡块时要对挡块安装位置进行修复打磨，多次打磨后，一方面挡块安装位置精度下降，另一方面需要对安装挡块的锅辊臂进行修复或更换，造成备件方面的损失，增加使用成本。
[0031]另外，当轴套与挡块发生摩擦，轴套产生台阶后，摩擦力增大，会阻碍锅辊本体的转动，造成带钢与锅辊本体之间发生相对滑动，导致带钢产生划伤，影响产品质量。
[0032]为解决上述问题，专利技术人研究了一种锌锅锅辊挡块结构，其总体思路如下：
[0033]带钢板型异常为无法避免的问题，因此，锅辊本体工作时轴向位移不可避免，所
以，需要一种新的挡块结构，来避免轴套与挡块之间发生摩擦后，导致轴套产生台阶的问题，以保证带钢由板型异常恢复至正常后，锅辊本体能够复位。
[0034]为便于理解本技术，下面结合实施例具体说明：
[0035]实施例：
[0036]本技术提供一种锌锅锅辊挡块结构，如图1所示，挡块结构包括基体100和耐磨体200。基体100包括但不局限于圆柱体，基体100上设有贯通其两端端面的通孔140，基体100其中一端端部的周边设有向通孔140轴线方向延伸的限位部120。
[0037]耐磨体200包括但不局限于圆柱体，耐磨体200通过插入通孔140放置于基体100内，其中，耐磨体200的侧壁与基体100的内侧壁贴合。耐磨体200其中一端端部的端面与耐磨体200侧壁之间，开设有与限位部120内侧壁配合的第一倒角结构210，耐磨体200放置于基体100内后，第一倒角结构210和限位部120的内侧壁贴合。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锅锅辊挡块结构，其特征在于，包括：基体(100)，所述基体(100)开设有通孔(140)，所述基体(100)连接于锅辊限位臂(510)；以及，耐磨体(200)，所述耐磨体(200)通过所述通孔(140)放置于所述基体(100)；其中，所述基体(100)设有限制所述耐磨体(200)沿所述通孔(140)轴向位移的限位部，所述耐磨体(200)与锅辊本体(600)的端部之间具有间隙(220)。2.根据权利要求1所述的锌锅锅辊挡块结构，其特征在于，所述耐磨体(200)与所述基体(100)之间设有压盖(300)，所述耐磨体(200)通过所述压盖(300)紧固于所述基体(100)。3.根据权利要求2所述的锌锅锅辊挡块结构，其特征在于，所述耐磨体(200)与所述压盖(300)之间设有垫片(400)。4.根据权利要求3所述的锌锅锅辊挡块结构，其特征在于，所述垫片(400)厚度为1.5毫米，所述垫片(400)通过所述压盖(300)挤压后的厚度为1毫米。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫悦，张金会，高文，韩朝，赵东欢，郭磊，刘波，班允烨，李浩楠，常生财，裴咏梅，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：