本实用新型专利技术涉及一种摇盘双头扎带压线一体装置，包括有底板、后抱臂组件、线圈、前抱臂组件和气缸体，后抱臂组件包括有后安装板、第一气缸、第一液压杆、第一活动板和第一压轮，前抱臂组件包括有前安装板、第二气缸、第二液压杆、第二活动板和第二压轮，第一压轮和第二压轮之间压紧固定有线圈，气缸安装板远离第二活动板一侧通过螺钉固定安装有气缸体。有益效果：后抱臂组件和前抱臂组件实现对不同大小的线圈进行固定夹紧，气缸上滑盖带动压线头板前移，压在线圈的外层圆面上，排线将线头剪断，最外层的线在压线头板作用下不会因重力而下落，线圈外层通过扎带后，外观才整齐美观，设计合理巧妙，结构简单稳定，实用价值高。实用价值高。实用价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种摇盘双头扎带压线一体装置
[0001]本技术涉及压线相关
，具体来说，涉及一种摇盘双头扎带压线一体装置。
技术介绍
[0002]目前，线圈生产完毕后，线圈的外层往往不能够满足正常的使用需求，即不能够用来正常使用，需要进行一定的加工。线圈的外层比正常使用时的外层要高，需要对线圈的外层进行调整，使其能够达到使用的标准。现有技术中，线圈的外侧不达标时，采用人工进行修整。
[0003]传统的线圈生产过程中，需要对其外层进行修整时，往往采用人工操作，人工操作牢固强度大，需要耗费大量的人力物力，增加了制造成本；同时，采用人工进行修整，人工的压力不均匀，且不同工人的修整效果不同，整体的人工修整效率低，每个线圈的修整量相差较多，导致了不良品的增加，且线圈外层通过后面扎带后，无法实现外观整齐美观，现有装置中无法实现对线圈的稳定压紧和对线圈外侧的压线，针对以上问题我们提出一种摇盘双头扎带压线一体装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种摇盘双头扎带压线一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇盘双头扎带压线一体装置，包括有底板、后抱臂组件、线圈、前抱臂组件和气缸体，所述后抱臂组件包括有后安装板、第一气缸、第一液压杆、第一活动板和第一压轮，所述前抱臂组件包括有前安装板、第二气缸、第二液压杆、第二活动板和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮之间压紧固定有所述线圈，所述第二活动板一端通过螺栓固定安装有可旋转调节件，且所述底板上位于所述可旋转调节件一侧设有气缸安装板，所述气缸安装板远离所述第二活动板一侧通过螺钉固定安装有所述气缸体，且所述气缸体顶部一侧活动连接有气缸上滑盖，所述气缸上滑盖顶部一侧通过螺丝固定安装有压线头板，且所述压线头板一侧与所述线圈外侧相抵。
[0006]进一步的，所述后安装板通过螺栓固定安装在所述底板顶部一侧上，所述后安装板顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有所述第一气缸，所述后安装板上位于所述第一气缸一侧通过螺栓固定安装有第一液压杆。
[0007]进一步的，所述第一液压杆底端焊接固定有所述第一活动板，所述第一活动板顶部另一端焊接固定有第一限位杆。
[0008]进一步的，所述前安装板通过螺栓固定安装在所述底板底部一侧上，所述前安装板顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有所述第二气缸，所述前安装板上位于所述第二气缸一侧通过螺栓固定安装有第二液压杆。
[0009]进一步的，所述第一液压杆底端焊接固定有所述第二活动板，所述第二活动板顶
部另一端焊接固定有第二限位杆。
[0010]进一步的，所述第一活动板和所述第二活动板底部一侧两端固定安装有所述第一压轮和所述第二压轮。
[0011]进一步的，第一限位杆和第二限位杆均活动贯穿在限位套中。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过后抱臂组件和前抱臂组件中的压轮对线圈进行固定，通过第一气缸和第二气缸带动第一液压杆和第二液压杆对压轮进行移动，实现对不同大小的线圈进行固定夹紧，通过可旋转调节件对气缸体进行调节，实现气缸上滑盖带动压线头板上下运动，将通过压线头板对线圈外层进行固定，气缸上滑盖带动压线头板前移，压在线圈的外层圆面上，使得线圈的最外一层线压住固定，此时排线将线头剪断，这时在最外层的线在压线头板作用下不会因重力而下落，这样的线圈外层通过后面扎带后，外观才整齐美观，设计合理巧妙，结构简单稳定，实用价值高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施的一种摇盘双头扎带压线一体装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施的一种摇盘双头扎带压线一体装置的压线结构示意放大图；
[0016]附图标记：
[0017]1、底板；2、后抱臂组件；21、后安装板；22、第一气缸；23、第一液压杆；24、第一活动板；25、第一压轮；26、第一限位杆；3、线圈；4、前抱臂组件；41、前安装板；42、第二气缸；43、第二液压杆；44、第二活动板；45、第二压轮；46、第二限位杆；5、气缸体；51、气缸安装板；52、气缸上滑盖；53、压线头板；6、可旋转调节件；7、限位套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，根据本技术实施的一种摇盘双头扎带压线一体装置，包括有底板1、后抱臂组件2、线圈3、前抱臂组件4和气缸体5，后抱臂组件2包括有后安装板21、第一气缸22、第一液压杆23、第一活动板24和第一压轮25，前抱臂组件4包括有前安装板41、第二气缸42、第二液压杆43、第二活动板44和第二压轮45，第一压轮25和第二压轮45之间压紧固定有线圈3，第二活动板44一端通过螺栓固定安装有可旋转调节件6，且底板1上位于可旋转调节件6一侧设有气缸安装板51，气缸安装板51远离第二活动板44一侧通过螺钉固定安装有气缸体5，且气缸体5顶部一侧活动连接有气缸上滑盖52，气缸上滑盖52顶部一侧通过螺丝固定安装有压线头板53，且压线头板53一侧与线圈3外侧相抵。
[0021]其中，后安装板21通过螺栓固定安装在底板1顶部一侧上，后安装板21顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有第一气缸22，后安装板21上位于第一气缸22一侧通过螺栓固定安装有第一液压杆23，实现对第一压轮25的移动。
[0022]其中，第一液压杆23底端焊接固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇盘双头扎带压线一体装置，包括有底板(1)、后抱臂组件(2)、线圈(3)、前抱臂组件(4)和气缸体(5)，其特征在于，所述后抱臂组件(2)包括有后安装板(21)、第一气缸(22)、第一液压杆(23)、第一活动板(24)和第一压轮(25)，所述前抱臂组件(4)包括有前安装板(41)、第二气缸(42)、第二液压杆(43)、第二活动板(44)和第二压轮(45)，所述第一压轮(25)和所述第二压轮(45)之间压紧固定有所述线圈(3)，所述第二活动板(44)一端通过螺栓固定安装有可旋转调节件(6)，且所述底板(1)上位于所述可旋转调节件(6)一侧设有气缸安装板(51)，所述气缸安装板(51)远离所述第二活动板(44)一侧通过螺钉固定安装有所述气缸体(5)，且所述气缸体(5)顶部一侧活动连接有气缸上滑盖(52)，所述气缸上滑盖(52)顶部一侧通过螺丝固定安装有压线头板(53)，且所述压线头板(53)一侧与所述线圈(3)外侧相抵。2.根据权利要求1所述的一种摇盘双头扎带压线一体装置，其特征在于，所述后安装板(21)通过螺栓固定安装在所述底板(1)顶部一侧上，所述后安装板(21)顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有所述第一气缸(22)，所述后安装板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖志强，
申请(专利权)人：江苏新永良线缆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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