一种胶合板压平切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工技术领域，具体涉及一种胶合板压平切割设备，包括工作台、传送带、第一升降总成、第二升降总成、压板以及裁切组件。通过对称设置有第一升降总成与第二升降总成，控制压板进行升降运动，对多层板材进行压合粘接固定，第一气缸可以对压板的压合时的压力进行调节，以适应于不同胶合板的加工需求；通过在压板内部设置有加热腔室，可以在胶合板压合过程中进行加热保温，可以促进胶合板中粘合剂融化更加彻底，从而保证胶合板的生产质量；同时通过在压平设备上集成有裁切组件，可以对胶合板进行裁切，提高工作效率。通过在压板的升降总成中设置有导向组件，保证压板稳定的升降，确保压板对胶合板的压合效果，改善加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压平切割设备


[0001]本技术涉及木材加工
，具体涉及一种胶合板压平切割设备。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的优点主要在于重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形，同时施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好，是家具常用材料之一。胶合板在加工过程中都需要进行压平设备对多层板材进行压平来增加胶合板的牢固性，从而保证胶合板的质量。现有的胶合板压平装置结构简单，一般都是采用重物加压，压力较低，压合精度不高，在胶合板生产的时候不能进行完整的压平，工作效率低且往往容易导致成品的胶合板质量不高。另外对完成粘接的胶合板进行分割操作，还需要操作人员搬运至其他的设备进行，工作量较大，浪费人力，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶合板压平切割设备，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种胶合板压平切割设备，包括工作台、传送带、第一升降总成、第二升降总成、压板以及裁切组件，所述传送带设置在工作台上，所述第一升降总成包括支撑杆、横杆以及第一气缸，所述支撑杆对称设置在工作台的侧壁上，所述横杆固定设置在支撑杆的顶端，所述第一气缸一端固定设置在横杆上，另一端与压板顶端固定连接，所述压板内部设置为中空结构且形成加热腔室，所述第二升降总成与第一升降总成结构相同且对称设置，所述裁切组件设置在工作台上且位于压板的一侧，所述裁切组件用于胶合板的分割。
[0005]在上述技术方案基础上，所述第一升降总成还包括导向组件，所述导向组件包括齿条、连接块、转动轴以及齿轮，所述齿条固定设置在支撑杆的侧壁上，所述连接块对称设置在压板的顶端，所述转动轴通过轴承与连接块转动连接，所述齿轮对称设置在转动轴的两端，所述齿轮与齿条啮合。
[0006]在上述技术方案基础上，所述裁切组件包括裁切刀架、第二气缸以及裁切刀，所述裁切刀架固定设置在工作台上，所述第二气缸一端固定设置在裁切刀架的横梁上，另一端与裁切刀顶端固定连接，所述裁切刀设置在传送带的上方。
[0007]在上述技术方案基础上，所述加热腔室内填充有高温热气或高温液体。
[0008]在上述技术方案基础上，所述加热腔室内设置有隔板，所述隔板在加热腔室的内侧壁上交替设置。
[0009]在上述技术方案基础上，所述第一气缸在横杆上对称设置有两组。
[0010]在上述技术方案基础上，所述第二气缸在裁切刀架的顶端对称设置有两组。
[0011]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0012]1、本技术中通过对称设置有第一升降总成与第二升降总成，控制压板进行升降运动，对多层板材进行压合粘接固定，第一气缸可以对压板的压合时的压力进行调节，以适应于不同胶合板的加工需求；通过在压板内部设置有加热腔室，可以在胶合板压合过程中进行加热保温，可以促进胶合板中粘合剂融化更加彻底，从而保证胶合板的生产质量；同时通过在压平设备上集成有裁切组件，可以对胶合板进行裁切，提高工作效率。
[0013]2、通过在压板的升降总成中设置有导向组件，可以对压板的升降过程进行有效导向以及辅助传动，保证压板更加稳定的升降，从而确保压板对胶合板的压合效果，改善胶合板加工质量。
[0014]3、通过在压板的加热腔室内设置有多个交替设置的隔板，可以使得高温液体在加热腔室内呈S型流路进行流动，增加高温液体的流动路径，加热更加均匀，更好地促进胶合板的压合效果及产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术中第一升降总成与导向组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术中裁切组件的结构示意图；
[0020]图6是本技术中压板的内部结构示意图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图6所示，一种胶合板压平切割设备，包括工作台1、传送带2、第一升降总成3、第二升降总成4、压板5以及裁切组件6，所述传送带2设置在工作台1上，所述第一升降总成3包括支撑杆31、横杆32以及第一气缸33，所述支撑杆31对称设置在工作台1的侧壁上，所述横杆32固定设置在支撑杆31的顶端，所述第一气缸33一端固定设置在横杆32上，另一端与压板5顶端固定连接，所述压板5内部设置为中空结构且形成加热腔室51，所述第二升降总成4与第一升降总成3结构相同且对称设置，所述裁切组件6设置在工作台1上且位于压板5的一侧，所述裁切组件6用于胶合板的分割。在上述技术方案基础上，所述第一气缸33在
横杆32上对称设置有两组。
[0025]本技术中通过对称设置有第一升降总成3与第二升降总成4，控制压板5进行升降运动，对多层板材进行压合粘接固定，第一气缸33可以对压板5的压合时的压力进行调节，以适应于不同胶合板的加工需求；通过在压板5内部设置有加热腔室51，可以在胶合板压合过程中进行加热保温，可以促进胶合板中粘合剂融化更加彻底，从而保证胶合板的生产质量；同时通过在压平设备上集成有裁切组件6，可以对胶合板进行裁切，提高工作效率。
[0026]在上述技术方案基础上，如图2和图4所示，所述第一升降总成3还包括导向组件，所述导向组件包括齿条34、连接块35、转动轴36以及齿轮37，所述齿条34固定设置在支撑杆31的侧壁上，所述连接块35对称设置在压板5的顶端，所述转动轴36通过轴承与连接块35转动连接，所述齿轮37对称设置在转动轴36的两端，所述齿轮37与齿条34啮合。通过在压板5的升降总成中设置有导向组件，可以对压板5的升降过程进行有效导向以及辅助传动，保证压板5更加稳定的升降，从而确保压板5对胶合板的压合效果，改善胶合板加工质量。
[0027]在上述技术方案基础上，如图2和图5所示，所述裁切组件6包括裁切刀架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压平切割设备，其特征在于，包括工作台(1)、传送带(2)、第一升降总成(3)、第二升降总成(4)、压板(5)以及裁切组件(6)；所述传送带(2)设置在工作台(1)上，所述第一升降总成(3)包括支撑杆(31)、横杆(32)以及第一气缸(33)，所述支撑杆(31)对称设置在工作台(1)的侧壁上，所述横杆(32)固定设置在支撑杆(31)的顶端，所述第一气缸(33)一端固定设置在横杆(32)上，另一端与压板(5)顶端固定连接，所述压板(5)内部设置为中空结构且形成加热腔室(51)，所述第二升降总成(4)与第一升降总成(3)结构相同且对称设置，所述裁切组件(6)设置在工作台(1)上且位于压板(5)的一侧，所述裁切组件(6)用于胶合板的分割。2.根据权利要求1所述的一种胶合板压平切割设备，其特征在于，所述第一升降总成(3)还包括导向组件，所述导向组件包括齿条(34)、连接块(35)、转动轴(36)以及齿轮(37)，所述齿条(34)固定设置在支撑杆(31)的侧壁上，所述连接块(35)对称设置在压板(5)的顶端，所述转动轴(36)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，王新光，费菲，薛柏松，
申请(专利权)人：青岛雷森托尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：