本实用新型专利技术公开一种改进的圆钢煨弯装置，包括底座、支撑柱和钢筋加工构件以及驱动设备，底座的上方对称设有支撑柱，在两个支撑柱顶部垂直设有钢筋加工构件，钢筋加工构件的正中部开设有镂空区，镂空区正上方两侧对称设有限位件，限位件与镂空区形成圆钢加工的成型区；镂空区正下方放置有驱动设备，驱动设备通过螺栓组件与底座可拆卸连接；在钢筋加工构件的顶部两侧还对称设有环状结构的吊耳。本实用新型专利技术实现制作简单，方便实用，成本低，采用手动液压千斤顶也实现了节能环保；同时，本实用新型专利技术通过在顶部两侧设有吊耳，从而实现了方便搬运，挪动可最大限度的减轻施工人员的劳动强度，能够较好的解决传统工艺的不足，在一定程度上改善了该圆钢弯曲部位长期煨弯效果的不合格率。合格率。合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的圆钢煨弯装置
[0001]本技术涉及一种圆钢煨弯装置，具体的是涉及一种改进的圆钢煨弯装置，主要是用于螺纹钢筋套筒连接时圆钢跨接煨弯的制作和用于对防雷跨接钢筋进行生产加工，属于防雷引下线跨接处理
技术介绍
[0002]目前螺纹钢筋套筒连接主要是用于防雷引下线2根主钢筋、接地筏板内横纵向套筒连接部位、均压环横纵向主钢筋套筒连接部位，套筒位置跨接质量参差不齐，观感质量较差，圆钢人工煨弯效果也较差，要么用脚手架与地面煨弯或利用建筑物的结构进行煨弯，煨弯变形弧度会因受力大小不同产生不同的弧度变形。借用工具锤进行弧度修整时，也会因受力不均影响圆钢的使用寿命。
[0003]因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的改进的圆钢煨弯装置是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够较好的解决传统工艺的不足，在一定程度上改善了该圆钢弯曲部位长期煨弯效果的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高。
[0005]本技术另一个专利技术目的是实现制作简单，方便实用，成本低，主要动力部件千斤顶功能不受限制和影响，可挪作他用，同时采用手动液压千斤顶也实现了节能环保；同时，本技术通过在顶部两侧设有吊耳，从而实现了方便搬运，挪动，达到省时省力的同时也实现了搬运灵活、移动方便，可最大限度的减轻施工人员的劳动强度。
[0006]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种改进的圆钢煨弯装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0007]作为本技术一种改进的圆钢煨弯装置的改进，包括底座(1)、支撑柱 (2)和钢筋加工构件(3)以及驱动设备(4)，所述底座(1)的上方对称设有支撑柱(2)，在两个支撑柱(2)顶部垂直设有钢筋加工构件(3)，钢筋加工构件(3)的正中部开设有镂空区(31)，镂空区(31)正上方两侧对称设有限位件(5)，限位件(5)与镂空区(31)形成圆钢加工的成型区；镂空区(31)正下方放置有驱动设备(4)，驱动设备(4)通过螺栓组件(6)与底座(1)可拆卸连接；在钢筋加工构件(3)的顶部两侧还对称设有环状结构的吊耳(32)。
[0008]作为本技术上述的改进，所述底座(1)是由支撑件(11)和固定件(12) 构成，其中，所述固定件(12)对称设置于支撑件(11)的两端。
[0009]作为本技术上述的进一步改进，所述支撑件(11)为“U型”槽钢，该槽钢的开口朝下；所述固定件(12)为“L型”角钢，该角钢的立面中部与支撑件(11)的端部连接，该角钢的顶面与地面相接触。
[0010]作为本技术上述的更进一步改进，所述支撑件(11)设置于两个固定件(12)之间；所述固定件(12)的顶面上对称开设有贯通其正反面的固定孔 (121)，固定孔(121)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连为一体。
[0011]作为本技术上述的又进一步改进，所述支撑柱(2)为“U型”槽钢，该槽钢的开口朝内；在该槽钢的两侧翼板上还对称设有加强肋(7)，加强肋(7) 为钢筋，该钢筋的上部与钢筋加工构件(3)侧壁固接、中部与支撑柱(2)翼板固接、下部与支撑件(11)固接。
[0012]作为本技术上述的再进一步改进，所述钢筋加工构件(3)为“U型”槽钢，该槽钢的开口朝下；在钢筋加工构件(3)的内表面上还设有与之相搭配完成工作的防护垫(33)，防护垫(33)为橡胶垫，在该橡胶垫上还设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，该橡胶防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
[0013]作为本技术上述的再更进一步改进，所述镂空区(31)的截面为“几字形”或者是“Ω字形”；所述吊耳(32)与钢筋加工构件(3)之间为固定连接。
[0014]作为本技术上述的又再更进一步改进，所述驱动设备(4)为手动液压缸，手动液压缸上安装有与之相搭配完成工作的手持操作杆(41)，手持操作杆 (41)的手持部位套设有防护套。
[0015]作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述限位件(5)为棒状体圆钢或是钢筋，该圆钢或是钢筋与钢筋加工构件(3)之间为焊接连接。
[0016]作为本技术上述的还更加进一步改进，在底座(1)、支撑柱(2)和钢筋加工构件(3)和限位件(5)以及螺栓组件(6)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0017]工作原理是：上述设计结构的一种改进的圆钢煨弯装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
[0018]安装之前，操作人员只需将本技术通过人工或者是搬运设备将其搬运至指定的工作位置进行摆放待为安装作为备用。
[0019]安装时，操作人员只需将本技术放置于指定的工作地点并放置平稳或者是通过采用高强度螺栓穿过预先开设于固定件(12)顶面上的固定孔(121) 使其与地面固定连接为一个整体，从而实现在工作过程中不会出现晃动，达到稳固可靠，放置稳固或是固定连接稳固后，施工人员再采用螺栓将预先设计好的与底座(1)想搭配使用完成工作的驱动设备(4)可拆卸地连接于底座(1) 的支撑件(11)上，且端部通过采用螺母进行紧固为一整体，至此，完成本技术的安装，安装完成后即可进行使用。
[0020]使用时，操作人员只需将待加工圆钢(8)放置于支撑柱(2) 与钢筋加工构件(3)之间，并使待加工圆钢(8)的中部置于镂空区(31)位置并位于两个限位件(5)之间，且待加工圆钢(8)的待弯曲部位与驱动设备 (4)相搭接接触，完成待加工圆钢(8)的固定，随后，操作人员通过向下手动按压设置于驱动设备(4)上的手持操作杆(41)，按压过程中，驱动设备(4) 开始向上顶升工作，驱动设备(4)顶升带动待加工圆钢(8)向上运动并与限位件(5)相限位顶撑，当顶撑到达要求弯折度后操作人员放手再松开手持操作杆(41)，停止顶撑，取出折弯好的成品圆钢(9)，再进行安装并重复上述操作对待加工圆钢(8)进行加工即可，直至待加工圆钢(8)加工完成为止。
[0021]最后，随着时间的推移，待加工圆钢(8)全部加工并达到要求的数量后，停止工作，
然后操作人员将其现有的产品驱动设备(4)从底座(1)上进行分离，分离时操作人员只需旋松螺栓组件(6)，使其螺母从螺栓上分离，最后再取出螺栓即可完成驱动设备(4)的拆除分离工作，并取出预先固定于固定件(12) 上的固定孔(121)内的高强度螺栓使其与地面分离，于此同时，操作人员在对本技术的各个构成部件进行清理修复后并将其搬运至指定位置存储摆放以备下次循环周转使用。
[0022]在上述的整个操作实施过程汇总，本技术通过利用驱动设备(4)的升降和顶上设计好的镂空区(31)，即孔洞，使待加工圆钢(8)按照设计好的镂空区(31)或孔洞轨迹产生弧度变形。先将量取好尺寸的待加工圆钢(8)放进事先制作好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的圆钢煨弯装置，包括底座(1)、支撑柱(2)和钢筋加工构件(3)以及驱动设备(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方对称设有支撑柱(2)，在两个支撑柱(2)顶部垂直设有钢筋加工构件(3)，钢筋加工构件(3)的正中部开设有镂空区(31)，镂空区(31)正上方两侧对称设有限位件(5)，限位件(5)与镂空区(31)形成圆钢加工的成型区；镂空区(31)正下方放置有驱动设备(4)，驱动设备(4)通过螺栓组件(6)与底座(1)可拆卸连接；在钢筋加工构件(3)的顶部两侧还对称设有环状结构的吊耳(32)。2.根据权利要求1所述的一种改进的圆钢煨弯装置，其特征在于：所述底座(1)是由支撑件(11)和固定件(12)构成，其中，所述固定件(12)对称设置于支撑件(11)的两端。3.根据权利要求2所述的一种改进的圆钢煨弯装置，其特征在于：所述支撑件(11)为“U型”槽钢，该槽钢的开口朝下；所述固定件(12)为“L型”角钢，该角钢的立面中部与支撑件(11)的端部连接，该角钢的顶面与地面相接触。4.根据权利要求3所述的一种改进的圆钢煨弯装置，其特征在于：所述支撑件(11)设置于两个固定件(12)之间；所述固定件(12)的顶面上对称开设有贯通其正反面的固定孔(121)，固定孔(121)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连为一体。5.根据权利要求1所述的一种改进的圆钢煨弯装置，其特征在于：所述支撑柱(2)为“U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，张炯，李翔，夏航，王昌学，徐绍辉，唐成林，陆继荣，许捷铖，张文星，李宗福，吴昊，肖俊毅，
申请(专利权)人：云南建投第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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