一种SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种SCR脱硝系统，包括依次连通的烟道和SCR反应器，所述烟道内设有若干第一导流板；还包括依次连通的进气管、换热管、出气管、氨空混合器和喷氨机构，所述换热管固定于第一导流板上，所述喷氨机构设置于烟道内且位于第一导流板的下游侧。本实用新型专利技术无需额外设置冷空气加热设备，利用烟气余热进行加热，可有效降低能源消耗，而且喷氨管路堵塞风险小。险小。险小。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝系统


[0001]本技术属于脱硝设备领域，涉及一种SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]SCR脱硝的还原剂以前大部分均是采用液氨，液氨为有毒气体、易爆的高危险品，从生产安全角度考虑，现在锅炉烟气SCR脱硝还原剂开始采用尿素，尿素如果采用水解制氨工艺，尿素溶液通过水解反应器，水解生成NH3、H2O和CO2。
[0003]CO(NH2)
2 + H2O + 催化剂 = CO2↑ꢀ
+ 2NH3↑ꢀ
+ 催化剂
[0004]水解反应器生成的水解含氨气流压力约为0.4～0.8MPa，温度约为135～160℃。水解含氨气流需通过保温伴热由输送管道送至SCR区，还需要用热稀释风稀释，含氨气流和热稀释风经过氨空混合器混合均匀后，进入喷氨格栅后喷入经过整流的烟道内（烟道内烟气温度300～420℃）。烟道内的烟气整流一般通过导流板实现。
[0005]目前，热稀释风的提供可以有两种工艺方案，1、采用电加热冷空气获得；但电加热冷空气，能源浪费较大。2、直接采用热一次风（温度约300℃）。但热一次风是冷一次风通过空气预热器后的加热风，空气预热器容易泄漏，烟气侧含尘烟气会泄漏至空气侧，导致热一次风中含尘量偏大，从而导致热稀释风粉尘含量偏大，造成氨空混合器后的喷氨管路堵塞。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能耗低、不易堵塞的SCR脱硝系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0008]一种SCR脱硝系统，包括依次连通的烟道和SCR反应器，所述烟道内设有若干第一导流板；还包括依次连通的进气管、换热管、出气管、氨空混合器和喷氨机构，所述换热管固定于第一导流板上，所述喷氨机构设置于烟道内且位于第一导流板的下游侧。
[0009]如此，冷空气可通过进气管流经换热管，与烟道内的烟气换热，并在出气管内获得热空气，热空气和氨气可在氨空混合器内得到进一步混合，随后通过喷氨机构喷入烟道内与烟气混合，最终进入SCR反应器，实现脱硝。一方面，利用烟道内烟气对冷空气进行预热，无需额外设置预热设备，有助于节约能耗；另一方面，冷空气基本无尘，无需担心后续喷氨管路的堵塞问题。
[0010]进一步地，所述第一导流板设置于烟道的转角处，第一导流板呈弧形。
[0011]进一步地，第一导流板的数量为多块，且相互平行设置。
[0012]进一步地，所述进气管上连通有若干进气支管，所述出气管上连通有若干出气支管，所述换热管连通于进气支管和出气支管之间。
[0013]进一步地，所述喷氨机构为喷氨格栅。
[0014]进一步地，所述出气管和氨空混合器之间通过热风管连通，所述热风管上设有引风机。
[0015]进一步地，所述喷氨机构的下游侧设有第二导流板。
[0016]进一步地，所述烟道和SCR反应器的连接处设有整流机构。
[0017]进一步地，所述第一导流板由金属材料制成，可选为钢材。一般的，金属材料具有较好的力学性能能，可满足导流需求；另外，金属材料的导热能力较好，金属材料本身也可吸收烟气中的热量，并将热量传导给换热管，进一步提升换热效率。
[0018]可选的，进气管直接与锅炉的冷一次风管道连通，由一次风机提供作为冷空气的动力源，一次风风压大约有10kPa，完全可以满足稀释风系统的压力降，可以不需再单独设置引风机，进一步减少设备，优化了系统。冷一次风为冷空气，基本上无尘，不会造成后续喷氨管路的堵塞；冷空气采用烟气加热，属余热利用，节约了能源。烟气加热器利用特殊结构的烟气导流板，相比独立的烟气加热器、独立的烟气导流板，减少了空间占用、节约了钢材。
[0019]与现有技术相比，本技术无需额外设置冷空气加热设备，利用烟气余热进行加热，可有效降低能源消耗，而且喷氨管路堵塞风险小；另外，本技术的换热管设置于第一导流板上，导流板可起到导流作用，并可起到集热作用，换热管在实现冷空气预热的同时，对导流板起到支撑、加强作用，结构紧凑合理。
附图说明
[0020]图1是本技术第一种实施方式的SCR脱硝系统的结构简图。
[0021]图2是本技术第一种实施方式的SCR脱硝系统的局部放大图。
[0022]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0023]图4是本技术第一种实施方式的SCR脱硝系统的应用状态示意图。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0025]参见图1至图4，一种SCR脱硝系统，包括依次连通的烟道1和SCR反应器6，所述烟道1内设有多块第一导流板2；还包括依次连通的进气管2.1、换热管2.5、出气管2.7、氨空混合器9和喷氨机构3，所述换热管2.5固定于第一导流板2上，所述喷氨机构3设置于烟道1内且位于第一导流板2的下游侧。第一导流板2主要由导流钢板2.4构成。换热管2.5的迎风侧固定有防磨角钢2.3。
[0026]所述第一导流板2设置于烟道1的转角处，第一导流板2呈弧形。所述多块第一导流板2相互平行设置。所述进气管2.1上连通有与第一导流板2数量相同的进气支管2.2，各进气支管2.2与各第一导流板2对应设置，所述出气管2.7上连通有与第一导流板2数量相同的出气支管2.6，各出气支管2.6与各第一导流板2对应设置，所述换热管2.5连通于相应进气支管2.2和出气支管2.6之间。每一块第一导流板2上的换热管2.5的数量为多根，所述多根换热管2.5并联在相应进气支管2.2和出气支管2.6之间。
[0027]所述喷氨机构3为喷氨格栅。所述出气管2.7和氨空混合器9之间通过热风管8连通，所述热风管8上设有引风机。所述喷氨机构3的下游侧设有第二导流板4，第二导流板4设
置于烟道的另一转角处。
[0028]所述烟道1和SCR反应器6的连接处设有整流机构5。
[0029]所述第一导流板2由钢材制成。
[0030]冷空气直接从锅炉冷一次风管道上引出，引出后进入进气管2.1，随后分成若干支管，分别进入每组用于加热冷空气的换热管。冷空气加热后（约180℃）送至氨空混合器作为脱硝稀释使用。
[0031]工作时，带压的冷空气从锅炉冷一次风管道引出经过冷一次风管路7送至换热管2.5，经进气管2.1、进气支管2.2进入换热管2.5（换热兼加强支撑），利用烟道内的高温烟气（300～420℃），加热冷空气至180℃以上，然后从出气支管2.6、出气管2.7送出，再由热风管8送到氨空混合器9内与含氨空气混合，混合后的气流再由混合气管路10输送到喷氨机构3，最终与烟道内的需处理的烟气均匀混合后在SCR反应器内实现脱硝处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝系统，包括依次连通的烟道（1）和SCR反应器（6），所述烟道（1）内设有若干第一导流板（2）；其特征在于，还包括依次连通的进气管（2.1）、换热管（2.5）、出气管（2.7）、氨空混合器（9）和喷氨机构（3），所述换热管（2.5）固定于第一导流板（2）上，所述喷氨机构（3）设置于烟道（1）内且位于第一导流板（2）的下游侧。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统，其特征在于，所述第一导流板（2）设置于烟道（1）的转角处，第一导流板（2）呈弧形。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝系统，其特征在于，第一导流板（2）的数量为多块，且相互平行设置。4.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统，其特征在于，所述进气管（2.1）上连通有若干进气支管（2.2），所述出气管（2.7）上连通有若干出气支管（2.6），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易贤哲，谢光辉，马英，李彩亭，
申请(专利权)人：永清环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：