一种铝材回收用水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及铝材回收设备技术领域，具体涉及一种铝材回收用水洗装置，包括箱体，箱体内设置输送机构，箱体的侧壁上开设进料口和出料口，输送机构的上方设置高压喷头，箱体内设置用于给高压喷头持续供水的循环供水机构，循环供水机构包括设置于箱体顶部的顶部水箱、设置于箱体内底部的底部水箱、设置于底部水箱内的水泵，水泵的出水端通过循环水管与顶部水箱连接，底部水箱的顶部设置过滤板，箱体的侧壁上开设有与过滤板相对应的排废口，输送机构的上方设置烘干机构，烘干机构位于输送机构的下游端。有益效果为：设置循环供水机构，节省成本，节约水资源；设置输送机构、高压喷头和热风机，保证水洗工作连续、连贯进行，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材回收用水洗装置


[0001]本技术涉及铝材回收设备
，具体涉及一种铝材回收用水洗装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，来提高铝材的性能，而随着铝材使用越来越多，同样也产生了大量的废弃铝材，对铝材进行回收再利用就显得尤为重要。现有铝材回收装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如铝材在简易挑选的情况下就收集起来，其内杂质较多，尤其是铝材上的尘土、污渍，对后续的热熔工艺有一定的影响，这就需要用到水洗装置对回收铝材进行水洗。
[0003]现有的铝材回收用水洗装置，需要源源不断地供水，对回收铝材进行水洗，使用后的水则直接被当成污水排放，不仅增加了水洗工序的成本，而且导致了大量的水资源浪费，因此，需要一种铝材回收用水洗装置，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种铝材回收用水洗装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种铝材回收用水洗装置，包括箱体，所述箱体内设置用于输送铝材的输送机构，所述箱体的侧壁上开设与所述输送机构相配合的进料口和出料口，所述输送机构的上方设置高压喷头，所述箱体内设置用于给所述高压喷头持续供水的循环供水机构，所述循环供水机构包括设置于所述箱体顶部的顶部水箱、设置于所述箱体内底部的底部水箱、设置于所述底部水箱内的水泵，所述水泵的出水端通过循环水管与所述顶部水箱连接，所述底部水箱的顶部设置过滤板，所述箱体的侧壁上开设有与所述过滤板相对应的排废口，所述输送机构的上方设置烘干机构，所述烘干机构位于所述输送机构的下游端。
[0007]优选的，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板靠近所述排废口的一端的高度低于其另一端的高度。
[0008]优选的，所述箱体的外侧壁上设置与所述排废口相配合的集废箱。
[0009]优选的，所述箱体的外侧壁上固定设置放置板，所述放置板的顶部开设放置槽，所述集废箱放置于所述放置槽内。
[0010]优选的，所述箱体的底部均匀设有若干制动轮组件，所述制动轮组件包括设置于所述箱体的底部的顶安装座、设置于所述顶安装座上的滚轮、沿水平方向设置于所述顶安装座上的固定连接板、沿竖直方向活动贯穿所述固定连接板设置的调节螺杆、设置于所述调节螺杆的底部的底板、固定套设于所述调节螺杆上且位于所述底板的顶部的拧动螺母、螺纹套设于所述调节螺杆上且分列于所述固定连接板的顶部和底部的若干调节螺母。
[0011]优选的，所述调节螺杆的顶部固定套设挡环。
[0012]优选的，所述箱体的外侧壁上设置推手。
[0013]优选的，所述箱体的外侧壁上开设检修口，所述检修口上设置检修门。
[0014]本技术实施例的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，设置循环供水机构，节省成本，节约水资源；设置输送机构、高压喷头和热风机，保证水洗工作连续、连贯进行，工作效率高；设置制动轮组件，便于移动且便于固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的后视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图4为图1的俯视图；
[0019]图5为图4中B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、合页；3、检修门；4、锁紧件；5、把手；6、制动轮组件；601、顶安装座；602、滚轮；603、固定连接板；604、调节螺杆；605、调节螺母；606、拧动螺母；607、底板；608、挡环；7、顶部水箱；8、热风机；9、推手；10、放置板；11、集废箱；12、循环水管；13、电机；14、出水软管；15、安装架；16、高压喷头；17、热风板；18、输送带；19、进料口；20、排废口；21、水泵；22、过滤板；23、出料口。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
图5所示，一种铝材回收用水洗装置，包括箱体1，箱体1内沿左右水平方向安装有用于输送铝材的输送机构，该输送机构为皮带输送机，为现有技术，输送带18上均匀开设有若干漏废孔，提供动力源的电机13安装在箱体1的后侧壁上，电机13工作，输送带18将位于其上的铝材从左向右输送。箱体1的左侧壁上开设有与输送带18相配合的进料口19，箱体1的右侧壁上开设有与输送带18相配合的出料口23。待水洗的铝材从进料口19进入箱体1内部，经输送带18从左向右输送，最终从出料口23流出。输送机构的上方安装有高压喷头16，高压喷头16通过安装架15安装在箱体1的顶部内侧壁上，高压喷头16靠近进料口19一端。箱体1内安装有用于给高压喷头16持续供水的循环供水机构。循环供水机构包括安装在箱体1顶部的顶部水箱7、安装在箱体1内底部的底部水箱、安装在底部水箱内的水泵21，水泵21的出水端通过循环水管12与顶部水箱7连接，高压喷头16的进水端通过出水软管14与顶部水箱7的出水口连接。水泵21工作，将底部水箱内的水抽进顶部水箱7中，顶部水箱7内的水经高压喷头16喷洒而出对输送带18上的铝材进行水洗，最终又流入底部水箱中，从而达到对水的循环利用，节省成本，节约水资源。底部水箱的顶部安装过滤板22，对水洗过铝材之后的水进行过滤，避免杂质流入底部水箱中，保证循环中的水始终干净。过滤板22倾斜安装，过滤板22的左端高度低于其右端高度，箱体1的左侧壁上开设有与过滤板22相对应的排废口20，经过滤板22过滤下的杂质顺着过滤板22的上表面流出排废口20。箱体1的左侧壁
上沿水平方向焊接放置板10，放置板的顶部开设放置槽，放置槽内放置集废箱11，对排废口20流出的杂质进行收集，且便于倾倒。
[0024]箱体1的前侧壁上对称开设有两个检修口，两个检修口上均通过合页2铰接安装有检修门3，检修门3远离合页2的一端安装有锁紧件4，为现有技术，不在这里赘述，便于对检修门3进行固定锁紧。检修门3上靠近锁紧件4的位置安装有把手5，便于工作人员手握开合检修门3，便于工作人员对箱体1内进行检修。输送机构的上方安装有烘干机构，烘干机构位于高压喷头16的右侧。烘干机构采用热风机8，热风机8直接安装在箱体1的顶部，热风机8的出风口朝下正对着输送带18，热风机8的出风口上安装有热风板17，热风板17上均匀开设若干出风孔，保证热风流动均匀、稳定，对水洗后的铝材的烘干效果好。
[0025]箱体1的底部四个角上均安装有一个制动轮组件6。制动轮组件6包括通过螺栓件可拆卸安装在箱体1的底部的顶安装座601、安装在顶安装座601上的滚轮602、沿水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材回收用水洗装置，包括箱体，所述箱体内设置用于输送铝材的输送机构，所述箱体的侧壁上开设与所述输送机构相配合的进料口和出料口，所述输送机构的上方设置高压喷头，其特征在于：所述箱体内设置用于给所述高压喷头持续供水的循环供水机构，所述循环供水机构包括设置于所述箱体顶部的顶部水箱、设置于所述箱体内底部的底部水箱、设置于所述底部水箱内的水泵，所述水泵的出水端通过循环水管与所述顶部水箱连接，所述底部水箱的顶部设置过滤板，所述箱体的侧壁上开设有与所述过滤板相对应的排废口，所述输送机构的上方设置烘干机构，所述烘干机构位于所述输送机构的下游端。2.根据权利要求1所述的铝材回收用水洗装置，其特征在于：所述过滤板倾斜设置，所述过滤板靠近所述排废口的一端的高度低于其另一端的高度。3.根据权利要求2所述的铝材回收用水洗装置，其特征在于：所述箱体的外侧壁上设置与所述排废口相配合的集废箱。4.根据权利要求3所述的铝材回收用水洗装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向金，苗复生，李超毅，陈丹，卢建勇，张小焕，
申请(专利权)人：济源鑫光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：