本实用新型专利技术公开了一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，涉及到注塑生产相关技术领域，包括安装板、收集箱和粉碎箱，粉碎箱焊接在收集箱底部，收集箱内设置有安装腔，安装腔的内壁上通过螺栓安装有电机一，电机一的输出轴上安装有制动齿轮，安装板上设置有容置槽，容置槽的内壁上设置有齿牙轨道，制动齿轮一端与齿牙轨道相啮合，收集箱一侧安装有滑轮，安装板一侧设置有滑槽，滑轮卡设在滑槽内，收集箱顶部焊接有固定夹片，固定夹片内通过转动轴安装有转动杆，转动杆两侧均焊接有拨动架杆，粉碎箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与电机一连接，具有便于收集，粉碎效果好的特点。粉碎效果好的特点。粉碎效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件边角料自动回收粉碎装置
[0001]本技术涉及注塑生产相关
，特别涉及一种注塑件边角料自动回收粉碎装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件一般都使用专用的注塑设备进行注塑生产，生产过程中会产生一些边角料，因此需要回收并粉碎，从而能够方便重复使用，普通的回收方式都是通过人工回收，因此较为费力，并且粉碎时大都通过简单的粉碎装置进行一次粉碎，因此容易出现粉碎不彻底的情况发生，所以现在需要一种注塑件边角料自动回收粉碎装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的回收费力，粉碎不彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，包括安装板、收集箱和粉碎箱，所述粉碎箱焊接在所述收集箱底部，所述收集箱内设置有安装腔，所述安装腔的内壁上通过螺栓安装有电机一，所述电机一的输出轴上安装有制动齿轮，所述安装板上设置有容置槽，所述容置槽的内壁上设置有齿牙轨道，所述制动齿轮一端与所述齿牙轨道相啮合，所述收集箱一侧安装有滑轮，所述安装板一侧设置有滑槽，所述滑轮卡设在所述滑槽内，所述收集箱顶部焊接有固定夹片，所述固定夹片内通过转动轴安装有转动杆，所述转动杆两侧均焊接有拨动架杆，所述粉碎箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述电机一连接。
[0005]优选的，所述固定夹片一侧通过螺栓安装有电机二，所述电机二通过电线与所述开关组连接。
[0006]优选的，所述安装板两侧均焊接有安装垫片，所述安装垫片上设置有安装孔。
[0007]优选的，所述收集箱内设置有收集槽，所述粉碎箱内设置有粉碎槽，所述粉碎槽与所述收集槽相通。
[0008]优选的，所述收集槽内通过转动轴安装有两个粉碎杆，所述粉碎杆上焊接有粉碎齿牙，所述粉碎箱一侧通过螺栓安装有两个电机三，所述粉碎杆安装在所述电机三的输出轴上，所述电机三通过电线与所述开关组连接。
[0009]优选的，所述粉碎槽的内壁内部设置有放置腔，所述放置腔的内壁上通过螺栓安装有调节油缸，所述调节油缸一端通过螺栓安装有推动板，所述推动板卡设在所述粉碎槽内。
[0010]优选的，所述收集槽两侧均熔接有排放管，所述排放管上安装有控制阀。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术在使用时，电机二能够带动转动杆和拨动架杆转动，从而能够将注塑设备上的边角料拨到收集箱内，电机一能够带动制动齿轮转动，制动齿轮能够沿齿牙轨道移动，从而能够带动收集箱和粉碎箱左右移动，因此能够收集各个部位的边角料，能够省时省力。
[0013]2、本技术在使用时，边角料通过收集槽进行粉碎槽内时，电机三能够带动粉碎杆转动，通过粉碎齿牙能够将边角料粉碎，控制油缸能够将推动板上下推动，因此能够推动边角料上下移动，从而能够保证边角料粉碎充分，进而能够保证粉碎效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图。
[0015]图2为本技术结构的侧视图。
[0016]图3为本技术结构的粉碎箱正视剖面视图。
[0017]图4为本技术结构的粉碎箱俯视剖面视图。
[0018]图中：1、安装板；2、收集箱；3、粉碎箱；4、电机一；5、制动齿轮；6、齿牙轨道；7、滑轮；8、滑槽；9、固定夹片；10、转动杆；11、拨动架杆；12、开关组；13、电机二；14、安装垫片；15、收集槽；16、粉碎槽；17、粉碎杆；18、粉碎齿牙；19、电机三；20、调节油缸；21、推动板；22、排放管；23、控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，包括安装板1、收集箱2和粉碎箱3，粉碎箱3焊接在收集箱2底部，收集箱2内设置有安装腔，安装腔的内壁上通过螺栓安装有电机一4，电机一4的输出轴上安装有制动齿轮5，安装板1上设置有容置槽，容置槽的内壁上设置有齿牙轨道6，制动齿轮5一端与齿牙轨道6相啮合，收集箱2一侧安装有滑轮7，安装板1一侧设置有滑槽8，滑轮7卡设在滑槽8内，收集箱2顶部焊接有固定夹片9，固定夹片9内通过转动轴安装有转动杆10，转动杆10两侧均焊接有拨动架杆11，粉碎箱3上设置有接线插头和开关组12，接线插头通过电线与开关组12连接，开关组12通过电线与电机一4连接。
[0021]在本实施例中，固定夹片9一侧通过螺栓安装有电机二13，电机二13通过电线与开关组12连接，因此通过电机二13能够带动转动杆10和拨动架杆11转动。
[0022]在本实施例中，安装板1两侧均焊接有安装垫片14，安装垫片14上设置有安装孔，因此能够方便安装板1的安装。
[0023]在本实施例中，收集箱2内设置有收集槽15，粉碎箱3内设置有粉碎槽16，粉碎槽16与收集槽15相通，因此能够方便将收集槽15收集到的边角料移动到粉碎箱3内。
[0024]在本实施例中，收集槽15内通过转动轴安装有两个粉碎杆17，粉碎杆17上焊接有
粉碎齿牙18，粉碎箱3一侧通过螺栓安装有两个电机三19，粉碎杆17安装在电机三19的输出轴上，电机三19通过电线与开关组12连接，从而能够方便对边角料进行粉碎处理。
[0025]在本实施例中，粉碎槽16的内壁内部设置有放置腔，放置腔的内壁上通过螺栓安装有调节油缸20，调节油缸20一端通过螺栓安装有推动板21，推动板21卡设在粉碎槽16内，通过调节油缸20能够方便推动推动板21移动，从而能够保证粉碎效果好。
[0026]在本实施例中，收集槽15两侧均熔接有排放管22，排放管22上安装有控制阀23，因此能够方便排放粉碎后的碎屑。
[0027]本实用工作原理：本技术在使用时，首先将安装板1通过螺栓安装到注塑设备一侧，然后将接线插头接入外接电源，通过开关组12启动各个用电器，电机二13能够带动转动杆10和拨动架杆11转动，从而能够将注塑设备上的边角料拨到收集箱2内，电机一4能够带动制动齿轮5转动，制动齿轮5能够沿齿牙轨道6移动，从而能够带动收集箱2和粉碎箱3左右移动，因此能够收集各个部位的边角料，边角料通过收集槽15进行粉碎槽16内时，电机三19能够带动粉碎杆17转动，如图3和图4所示，粉碎齿牙18能够将边角料粉碎，控制油缸能够将推动板21上下推动，从而能够推动边角料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，包括安装板（1）、收集箱（2）和粉碎箱（3），其特征在于：所述粉碎箱（3）焊接在所述收集箱（2）底部，所述收集箱（2）内设置有安装腔，所述安装腔的内壁上通过螺栓安装有电机一（4），所述电机一（4）的输出轴上安装有制动齿轮（5），所述安装板（1）上设置有容置槽，所述容置槽的内壁上设置有齿牙轨道（6），所述制动齿轮（5）一端与所述齿牙轨道（6）相啮合，所述收集箱（2）一侧安装有滑轮（7），所述安装板（1）一侧设置有滑槽（8），所述滑轮（7）卡设在所述滑槽（8）内，所述收集箱（2）顶部焊接有固定夹片（9），所述固定夹片（9）内通过转动轴安装有转动杆（10），所述转动杆（10）两侧均焊接有拨动架杆（11），所述粉碎箱（3）上设置有接线插头和开关组（12），所述接线插头通过电线与所述开关组（12）连接，所述开关组（12）通过电线与所述电机一（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，其特征在于：所述固定夹片（9）一侧通过螺栓安装有电机二（13），所述电机二（13）通过电线与所述开关组（12）连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑件边角料自动回收粉碎装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓明林，
申请(专利权)人：昆山冠鑫塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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