一种压缩机用刮油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机用刮油器，属于压缩机技术领域，包括刮油器本体，刮油器本体内部设有空腔，刮油器上方设有压盖，刮油器本体下端和压盖均设有用于套设活塞杆的穿孔，刮油器本体上方设有刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口，刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口相连通，空腔内部由上到下密封环、斯特封、除油盒、上档板、弹簧和下挡板，刮油器本体外壁下方设有出油孔。本实用新型专利技术具有良好的刮油效果。型具有良好的刮油效果。型具有良好的刮油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用刮油器


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机用刮油器。

技术介绍

[0002]目前多晶硅行业中，大多数企业都采用西门子法生产多晶硅，这种方法的原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，生成多晶硅沉积在硅芯上。多晶硅生产中需要用氢气压缩机压缩氢气，提供反应压力和输送氢气，为保证氢气压机稳定运行，用氢气作保护气对氢气压缩机的填料仓进行封压和吹扫。压缩机的刮油器存在不同状态的泄漏，长期泄漏不仅会造成设备的油耗高、现场污染等，甚至油气还会串入气缸造成对后工作段的恶劣影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种压缩机用刮油器，通过氮气吹扫，使得刮油器处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置，空腔内设置的密封环、斯特封、除油盒、上档板、弹簧和下挡板，加强挂有效果。本技术具有良好的刮油效果。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种压缩机用刮油器，包括刮油器本体，所述刮油器本体内部设置有空腔，所述刮油器上方设置有压盖，所述刮油器本体下端和压盖均设置有用于套设活塞杆的穿孔，其特征在于：所述刮油器本体上方设置有刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口，所述刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口相连通，所述空腔内部由上到下依次设置密封环、斯特封、除油盒、上档板、弹簧和下挡板，所述刮油器本体外壁下方设置有出油孔。
[0006]优选的，所述除油盒包括除油盒体和设置在除油盒体上的除油盖，所述除油盒体和除油盖上均设置有用于套设活塞杆的穿孔，所述除油盒体和除油盖上均设置有多个出油槽。
[0007]优选的，所述除油盒体和除油盖上的穿孔处均设置有斯特封。
[0008]优选的，所述除油盒体和除油盖上均连接孔，所述除油盒体和除油盖通过连接孔和螺栓相连。
[0009]优选的，所述刮油器进氮口与刮油器吹扫管相连，所述刮油器出氮口与刮油器放氮管相连。
[0010]优选的，所述刮油器放氮管上设置有水封桶。
[0011]优选的，所述空腔内设置有多个密封环。
[0012]优选的，所述刮油器下端设置有导流挡油盘。
[0013]优选的，所述导流挡油盘包括导流挡油盘本体和锥形盘，所述导流挡油盘本体上设置有用于套设活塞杆的穿孔和固定孔，所述导流挡油盘通固定孔和螺栓与刮油器下方固定连接，所述导流挡油盘本体外边沿与锥形盘固定连接。
[0014]工作原理：刮油器设置有刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口，刮油器进氮口与刮油器吹扫管相连，刮油器出氮口与刮油器放氮管相连，使得刮油器处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。根据实际情况，刮油器处的氮气吹扫管内氮气压力0.1Mpa，使得氮气刚好能完成吹扫工作，又不会因为氮气压力过高对刮油器造成损伤。除油盒的设置进一步去除活塞杆上的润滑油。本技术具有良好的刮油效果。
[0015]本技术方案的有益效果如下：
[0016]一、本技术提供的一种压缩机用刮油器，通过氮气吹扫，使得刮油器处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置，空腔内设置的密封环、除油盒、上档板、弹簧和下挡板，加强挂有效果。本技术具有良好的刮油效果。
[0017]二、本技术提供的一种压缩机用刮油器，除油盒体和除油盖上穿孔处设置的斯特封，加强除油盒的刮油效果。
[0018]三、本技术提供的一种压缩机用刮油器，刮油器放氮管上设置有水封桶，使得氮气和工艺气更容易排出，同时水封桶也能溶解工艺气，减少工艺气的排放，减少环境污染。
[0019]四、本技术提供的一种压缩机用刮油器，刮油器下方设置导流挡油盘，刮油器漏刮下来的润滑油回落到导流挡油盘上回油，避免落在十字头上被二次带起来，同时十字头往复运动过程中会产生一定压力，不利于润滑油的正常回落，导流挡油盘的设置实现起保护隔离作用，保证润滑油正常回落。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中除油盖的结构示意图；
[0022]图3是本技术中除油盒体的结构示意图；
[0023]图4是本技术中导流挡油盘的结构示意图；
[0024]其中： 1、刮油器本体；2、空腔；3、压盖；4、穿孔；5、刮油器进氮口；6、刮油器氮气环腔；7、刮油器出氮口；8、密封环；9、除油盒；9.1、除油盒体；9.2、除油盖；9.3、出油槽；9.4、斯特封；9.5、连接孔；10、上档板；11、弹簧；12、下挡板；13、导流挡油盘；13.1、导流挡油盘本体；13.2、锥形盘；13.3、固定孔；14、出油孔。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]作为本技术一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种压缩机用刮油器，如图1所示，包括刮油器本体1，所述刮油器本体1内部设置有空腔2，所述刮油器上方设置有压盖3，所述刮油器本体1下端和压盖3均设置有用于套设活塞杆的穿孔4，所述刮油器本体1上方设置有刮油器进氮口5、刮油器氮气环腔6和刮油器出氮口7，所述刮油器进氮口5、刮油器氮气环腔6和刮油器出氮口7相连通，所述空腔2内部由上到下依次设置密封环8、特斯封9.4、除油盒9、上档板10、弹簧11和下挡板12，所述刮油器本体1外壁下方设置有出油孔14。
[0028]实施例2
[0029]作为本技术一种优选的实施方案，本实施例公开了一种压缩机用刮油器，如图1所示，包括刮油器本体1，所述刮油器本体1内部设置有空腔2，所述刮油器上方设置有压盖3，所述刮油器本体1下端和压盖3均设置有用于套设活塞杆的穿孔4，所述刮油器本体1上方设置有刮油器进氮口5、刮油器氮气环腔6和刮油器出氮口7，所述刮油器进氮口5、刮油器氮气环腔6和刮油器出氮口7相连通，所述空腔2内部由上到下依次设置密封环8、特斯封9.4、除油盒9、上档板10、弹簧11和下挡板12，所述刮油器本体1外壁下方设置有出油孔14。
[0030]如图2和图3所示，优选的，所述除油盒9包括除油盒体9.1和设置在除油盒体9.1上的除油盖9.2，所述除油盒体9.1和除油盖9.2上均设置有用于套设活塞杆的穿孔4，所述除油盒体9.1和除油盖9.2上均设置有多个出油槽9.3。
[0031]优选的，所述除油盒体9.1和除油盖9.2上的穿孔4处均设置有斯特封9.4。
[0032]优选的，所述除油盒体9.1和除油盖9.2上均连接孔9.5，所述除油盒体9.1和除油盖9.2通过连接孔9.5和螺栓相连。
[0033]实施例3
[0034]作为本技术一种优选的实施方案，本实施例公开了一种压缩机用刮油器，如图1所示，包括刮油器本体1，所述刮油器本体1内部设置有空腔2，所述刮油器上方设置有压盖3，所述刮油器本体1下端和压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用刮油器，包括刮油器本体（1），所述刮油器本体（1）内部设置有空腔（2），所述刮油器上方设置有压盖（3），所述刮油器本体（1）下端和压盖（3）均设置有用于套设活塞杆的穿孔（4），其特征在于：所述刮油器本体（1）上方设置有刮油器进氮口（5）、刮油器氮气环腔（6）和刮油器出氮口（7），所述刮油器进氮口（5）、刮油器氮气环腔（6）和刮油器出氮口（7）相连通，所述空腔（2）内部由上到下依次设置密封环（8）、斯特封（9.4）、除油盒（9）、上档板（10）、弹簧（11）和下挡板（12），所述刮油器本体（1）外壁下方设置有出油孔（14）。2.如权利要求1所述的一种压缩机用刮油器，其特征在于：所述除油盒（9）包括除油盒体（9.1）和设置在除油盒体（9.1）上的除油盖（9.2），所述除油盒体（9.1）和除油盖（9.2）上均设置有用于套设活塞杆的穿孔（4），所述除油盒体（9.1）和除油盖（9.2）上均设置有多个出油槽（9.3）。3.如权利要求2所述的一种压缩机用刮油器，其特征在于：所述除油盒体（9.1）和除油盖（9.2）上的穿孔（4）处均设置有斯特封（9.4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志成，袁中华，刘端，武永斌，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：