一种出风口上盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种出风口上盖注塑模具包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构。其利用在一副模具中即可成型出风口上盖中带出风口的盖体和与盖体连接的基壳，从而使得产品制造成本大幅度降低，且大幅度提升产品制造的效率。造的效率。造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种出风口上盖注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑成型机
，尤其是一种出风口上盖注塑模具。

技术介绍

[0002]出风口上盖包括设置出风口的盖体和与盖体配合连接的基壳，然而基壳的结构与盖体的结构是不同的，目前对于此类零件进行注塑成型时一般会设计一副用于成型盖体的模具和一副用于成型基壳的模具，然而两副模具的设计和制造或直接购买的成本较高，从而导致此类出风口上盖的制造成本提升，然后在制造出风口上盖时，在待一副用于成型盖体的模具安装至一台注塑成型设备中后进行全部批量式加工制造完成盖体成型，再将成型盖体模具进行从注塑成型设备上拆卸进行安装成型基壳模具而进行全部批量式加工制造完成基壳成型，该制造方式导致出风上盖制造并组装成型的效率大大降低，如果采用两台注塑成型设备分别同时安装两副模具进行生产，该方式生产时需要购买两台注塑成型设备，从而使得制造成本大大提升，综合上述缺陷现有的出风口上盖生产制造方式不利于小企业进行高效率、低成本的出风口上盖制造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高出风口上盖中两个配件的制造效率，并且制造成本得到降低的一种出风口上盖注塑模具。
[0004]本技术所设计的一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，其特征在于，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第一模板包括第一型腔、第二型腔和第一滑槽，第一斜向自动抽芯装置包括第一抽芯液压油缸、第一抽芯滑块和第一斜向抽芯成型模，第一型腔的内壁上设置有第一斜孔，且第一滑槽通过第一斜孔与第一型腔连通，第一斜向抽芯成型模置于第一斜孔内，第一滑槽，第一滑槽安装第一抽芯液压油缸，第一抽芯滑块置于第一滑槽内，第一抽芯液压油缸的活塞杆与第一抽芯滑块连接，第一抽芯滑块包括第一斜面，第一斜面上设置有截面呈T型状的第二滑槽，第一斜向抽芯成型模的顶端置于第二滑槽内，且第一斜向抽芯成型模的顶端侧面设置有限位槽和第一限位块，第一限位块对应插入第二滑槽的横向槽内，第一斜面上经第二滑槽设置而形成的第二限位块对应插入限位槽内，第一模板上位于第二型腔的旁侧配置有第一斜导柱；
[0005]第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构，第二模板包括与第一型腔位置对应的第一芯模、与第二型腔位置对应的第二芯模、第四滑槽、以及呈倾斜设置的第二滑槽和第三滑槽，第二斜向自动抽芯装置包括第二抽芯液压油缸、第二抽芯滑块和第三抽芯滑块，第二抽芯滑块和第三抽芯滑块分别置于第二滑槽和第三滑槽内，第二抽芯滑块包括第二斜向抽芯成型模，第三抽芯滑块包括第三斜向抽芯成型模和与第一斜导柱位置对应的第一斜孔，第二滑槽安装第二抽芯液压油缸，第二抽芯滑块置于第二滑槽
内，第二抽芯液压油缸的活塞杆与第二抽芯滑块连接，自动抽芯机构包括第四抽芯滑块和第二斜导柱，第四抽芯滑块置于第四滑槽内，第一模板上设置第二斜导柱，第四抽芯滑块包括抽芯模块和与第二斜导柱位置对应的第二斜孔；
[0006]合模后，第一模板和第二模板相互闭合，且第一型腔、第一芯模和第一斜向抽芯成型模相互对应拼合形成第一模腔，第一模腔用于成型第一配件，且第二型腔、第二芯模、第二斜向抽芯成型模、第三斜向抽芯成型模和抽芯模块相互对应拼合形成第二模腔，第二模腔用于成型第二配件，浇注通道分别与第一模腔和第二模板连通。
[0007]作为优选，还包括第一固定板，第一固定板固定于第一模板的顶面，且浇注通道设置于第一模板上，第一固定板上设置有与浇注通道位置对应的浇注口。
[0008]作为优选，还包括第一压块和三块第二压块，第一压块固定于第一滑槽的上开口边沿处，三块第二压块分别固定于第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的上开口边沿处，并且第一抽芯滑块的顶面与第一压块的顶面接触，第二抽芯滑块、第三抽芯滑块和第四抽芯滑块的顶面分别与三块第二压块的顶面接触。
[0009]作为优选，第三抽芯滑块和第四抽芯滑块上分别设置有第二斜面和第三斜面，第一模板上设置有与第三抽芯滑块位置对应的第一楔紧槽和与第四抽芯滑块位置对应的第二楔紧槽，第一楔紧槽上与第二斜面位置对应的内壁为第四斜面，第二楔紧槽上与第二斜面位置对应的内壁为第五斜面，第二斜面和第三斜面上均设置有楔紧块。
[0010]作为优选，第一模板的底面和第二模板的顶面分别设置有导向孔和导向柱，且导向柱的位置与导向孔对应。
[0011]作为优选，第一模板和第二模板上分别设置有相互配合定位的定位凹槽和定位凸块。
[0012]作为优选，还包括模脚、顶针板、顶针、第二固定板和复位装置，第二固定板位于第二模板的下方，并通过模脚与第二模板固定相连，顶针板位于第二固定板与第二模板之间，顶针固定于顶针板上，第二模板上位于第一模腔和第二模腔的位置处分别设置有通孔，且顶针插入通孔内，复位装置的复位杆顶端抵触第二模板底面。
[0013]作为优选，还包括导向杆，导向杆的设置于第二固定板上，且顶针板上设置有导向穿孔，导向杆插入导向穿孔内。
[0014]作为优选，还包括顶杆，顶杆设置于顶针板上，且顶杆贯穿第二模板后与第一模板的底面抵触。
[0015]作为优选，还包括定位杆，定位杆设置于第二固定板上，且定位杆顶端贯穿第二模板和顶针板，第一模板上设置有与定位杆对匹配的插孔，插孔内设置有定位柱，定位杆的顶端面设置有供定位柱插入的定位孔。
[0016]本技术所设计的一种出风口上盖注塑模具，其利用在一副模具中即可成型出风口上盖中带出风口的盖体和与盖体连接的基壳，从而使得产品制造成本大幅度降低，且大幅度提升产品制造的效率。
附图说明
[0017]图1是整体结构示意图(一)；
[0018]图2是整体结构示意图(二)；
[0019]图3是整体结构示意图(三)；
[0020]图4是整体结构示意图(四)；
[0021]图5是整体结构示意图(五)；
[0022]图6是下模结构示意图(一)；
[0023]图7是下模结构示意图(二)；
[0024]图8是带出风口的盖体结构示意图；
[0025]图9是基壳结构示意图(一)；
[0026]图10是基壳结构示意图(二)。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如附图所示，本实施例所描述的一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模1和第二成型模2，第一成型模1和第二成型模2相互匹配分别成型第一配件600和第二配件700，且第一配件600和第二配件700相互对应组装构成出风口上盖，第一成型模1包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，其特征在于，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第一模板包括第一型腔、第二型腔和第一滑槽，第一斜向自动抽芯装置包括第一抽芯液压油缸、第一抽芯滑块和第一斜向抽芯成型模，第一型腔的内壁上设置有第一斜孔，且第一滑槽通过第一斜孔与第一型腔连通，第一斜向抽芯成型模置于第一斜孔内，第一滑槽，第一滑槽安装第一抽芯液压油缸，第一抽芯滑块置于第一滑槽内，第一抽芯液压油缸的活塞杆与第一抽芯滑块连接，第一抽芯滑块包括第一斜面，第一斜面上设置有截面呈T型状的第二滑槽，第一斜向抽芯成型模的顶端置于第二滑槽内，且第一斜向抽芯成型模的顶端侧面设置有限位槽和第一限位块，第一限位块对应插入第二滑槽的横向槽内，第一斜面上经第二滑槽设置而形成的第二限位块对应插入限位槽内，第一模板上位于第二型腔的旁侧配置有第一斜导柱；第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构，第二模板包括与第一型腔位置对应的第一芯模、与第二型腔位置对应的第二芯模、第四滑槽、以及呈倾斜设置的第二滑槽和第三滑槽，第二斜向自动抽芯装置包括第二抽芯液压油缸、第二抽芯滑块和第三抽芯滑块，第二抽芯滑块和第三抽芯滑块分别置于第二滑槽和第三滑槽内，第二抽芯滑块包括第二斜向抽芯成型模，第三抽芯滑块包括第三斜向抽芯成型模和与第一斜导柱位置对应的第一斜孔，第二滑槽安装第二抽芯液压油缸，第二抽芯滑块置于第二滑槽内，第二抽芯液压油缸的活塞杆与第二抽芯滑块连接，自动抽芯机构包括第四抽芯滑块和第二斜导柱，第四抽芯滑块置于第四滑槽内，第一模板上设置第二斜导柱，第四抽芯滑块包括抽芯模块和与第二斜导柱位置对应的第二斜孔；合模后，第一模板和第二模板相互闭合，且第一型腔、第一芯模和第一斜向抽芯成型模相互对应拼合形成第一模腔，第一模腔用于成型第一配件，且第二型腔、第二芯模、第二斜向抽芯成型模、第三斜向抽芯成型模和抽芯模块相互对应拼合形成第二模腔，第二模腔用于成型第二配件，浇注通道分别与第一模腔和第二模板连通。2.根据权利要求1所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括第一固定板，第一固定板固定于第一模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐容平，
申请(专利权)人：宁波技工学校宁波技师学院，
类型：新型
国别省市：