散热器快速装夹工装压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供散热器快速装夹工装压紧机构，包括托架，设置在所述托架右侧的槽铝下压结构一，设置在所述托架左侧的槽铝下压结构二，设置在所述托架后侧的芯体下压结构一，设置在所述托架前侧的芯体下压结构二，两个所述槽铝下压结构分布压住放置在托架左右侧的两个槽铝的顶面，两个槽铝分别称为第一槽铝和第二槽铝，两个芯体下压结构分别压住芯体总成的前后侧，本实用新型专利技术保证了工装整体在360度翻转的时候，散热器不会掉落，槽铝与芯体总成焊接的侧面四条边都能被焊枪焊接到，保证了焊接的顺利进行。的顺利进行。的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
散热器快速装夹工装压紧机构


[0001]本技术属于散热器焊接夹具，尤其涉及散热器快速装夹工装压紧机构。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。铝型材散热器主要包括芯体总成，在芯体总成两端需要分别焊接一个槽铝，由于人工焊接效率低下，所以在采用夹具夹装的情况下，用焊接机自动焊接可以大大提高焊接效率，散热器的主要组成部分就是第一槽铝、第二槽铝和芯体总成，第一槽铝和第二槽铝分别与芯体总成的两端焊接，所以在焊接的时候，散热器放置在托架上，托架上方的压紧机构将第一槽铝、第二槽铝和芯体总成分别下压住，保证工装整体360度翻转的时候，散热器不会掉落，槽铝的与芯体总成焊接的侧面四条边都能被焊枪焊接到。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了散热器快速装夹工装槽铝压紧结构，其保证了工装整体被360度翻转时，散热器不会掉落，保证了自动焊接的顺利开展。
[0004]根据本技术实施例散热器快速装夹工装压紧机构，包括托架，设置在所述托架右侧的槽铝下压结构一，设置在所述托架左侧的槽铝下压结构二，设置在所述托架后侧的芯体下压结构一，设置在所述托架前侧的芯体下压结构二，两个所述槽铝下压结构分布压住放置在托架左右侧的两个槽铝的顶面，两个槽铝分别称为第一槽铝和第二槽铝，两个芯体下压结构分别压住芯体总成的前后侧。
[0005]进一步的，所述槽铝下压结构一包括固定板、下压架和翻转结构一，所述固定板的底端固定在所述托架上，所述固定板的外侧面顶端连接有所述翻转结构一，所述翻转结构一能够控制所述下压架上下翻转，所述下压架的底面可压住所述槽铝的顶面；所述槽铝下压结构二包括第一支板、下压架和翻转结构一，所述第一支板的底端固定在所述托架上，所述第一支板的顶端连接有所述翻转结构一，所述翻转结构一能够控制所述下压架上下翻转，所述下压架的底面可压住所述槽铝的顶面。
[0006]进一步的，所述芯体下压结构一和所述芯体下压结构二均包括连接板、下压板和翻转结构二，所述连接板底部与所述托架连接，所述翻转结构二连接所述连接板和所述下压板，所述翻转结构二控制所述下压板上下翻转。
[0007]进一步的，所述翻转结构一包括气缸一和翻转架一，所述固定板或者第一支板的顶端与气缸一的缸体连接，所述气缸一的伸缩杆竖直向上，所述翻转架一的中部与所述固定板或者所述第一支板的顶部铰接，所述翻转架一靠近所述伸缩杆的一端与所述伸缩杆固接，所述翻转架一的另一端连接所述下压架。
[0008]进一步的，所述翻转结构二包括气缸二和翻转架二，所述连接板的顶端水平设有所述气缸二，所述翻转架二靠近所述气缸二的一端设有第一分支和第二分支，所述第一分
支与所述气缸二的伸缩杆连接，所述第二分支与所述连接板的顶端铰接，所述翻转架二的另一端固定有所述下压板。
[0009]进一步的，所述下压架包括第一下压块、第二下压块，所述第一下压块和所述第二下压块分别设置在所述翻转架前端两侧，所述翻转架、所述第一下压块和所述第二下压块用连接轴连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：本技术包括托架，设置在所述托架右侧的槽铝下压结构一，设置在所述托架左侧的槽铝下压结构二，设置在所述托架后侧的芯体下压结构一，设置在所述托架前侧的芯体下压结构二，两个所述槽铝下压结构分布压住放置在托架左右侧的两个槽铝的顶面，两个槽铝分别称为第一槽铝和第二槽铝，两个芯体下压结构分别压住芯体总成的前后侧，保证了工装整体在360度翻转的时候，散热器不会掉落，槽铝与芯体总成焊接的侧面四条边都能被焊枪焊接到，保证了焊接的顺利进行。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例夹装工装整体示意图一
[0012]图2为图1的A部放大示意图；
[0013]图3为本技术实施例夹装工装整体示意图二；
[0014]图4为图3的B部放大示意图；
[0015]图5为图1的C部放大示意图。
[0016]附图中，100、托架；200、槽铝下压结构一；300、槽铝下压结构二；400、芯体下压结构一；500、芯体下压结构二；610、芯体总成；620、第一槽铝；630、第二槽铝；210、固定板；220、下压架；230、翻转结构一；310、第一支板；231、气缸一；232、翻转架一；451、连接板；452、下压板；453、翻转结构二；453a、气缸二；453b、翻转架二；453bc、第一分支；453bd、第二分支；221、第一下压块；222、第二下压块；223、连接轴。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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5及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1所示，本技术包括托架100，包括设置在托架100右侧的槽铝下压结构一200，设置在托架100左侧的槽铝下压结构二300，设置在托架100后侧的芯体下压结构一400，设置在托架100前侧的芯体下压结构二500，两个槽铝下压结构分布压住放置在托架100左右侧的两个槽铝的顶面，两个槽铝分别称为第一槽铝620和第二槽铝630，两个芯体下压结构分别压住芯体总成610顶面的前后侧。
[0019]如图1和图2所示，槽铝下压结构一200包括固定板210、下压架220和翻转结构一230，固定板210的底端固定在托架100上，固定板210的外侧面顶端连接有翻转结构一230，翻转结构一230的另一端连接下压架220，翻转结构一230能够控制下压架220上下翻转，下压架220的底面可压住槽铝的顶面。翻转结构一230包括气缸一231和翻转架一232，固定板210或者第一支板310的顶端与气缸一231的缸体连接，气缸一231的伸缩杆竖直向上，翻转架一232的中部与固定板210或者第一支板310的顶部铰接，翻转架一232靠近伸缩杆的一端与伸缩杆固接，翻转架一232的另一端连接下压架220。
[0020]如图3和图4所示，槽铝下压结构二300包括第一支板310、下压架220和翻转结构一
230，第一支板310的底端固定在托架100上，第一支板310的顶端连接有翻转结构一230，翻转结构一230的另一端连接下压架220，翻转结构一230能够控制下压架220上下翻转，下压架220的底面可压住槽铝的顶面。
[0021]如图1和图5所示，芯体下压结构一400和芯体下压结构二500均包括连接板451、下压板452和翻转结构二453，连接板451底部与托架100连接，翻转结构二453连接连接板451和下压板452，翻转结构二453控制下压板452上下翻转。翻转结构二453包括气缸二453a和翻转架二453b，连接板451的顶端水平设有气缸二453a，翻转架二453b靠近气缸二453a的一端设有第一分支453bc和第二分支453bd，第一分支453bc与气缸二453a的伸缩杆连接，第二分支453bd与连接板451的顶端铰接，翻转架二453b的另一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器快速装夹工装压紧机构，包括托架(100)，其特征在于，包括设置在所述托架(100)右侧的槽铝下压结构一(200)，设置在所述托架(100)左侧的槽铝下压结构二(300)，设置在所述托架(100)后侧的芯体下压结构一(400)，设置在所述托架(100)前侧的芯体下压结构二(500)，两个所述槽铝下压结构分布压住放置在托架(100)左右侧的两个槽铝的顶面，两个槽铝分别称为第一槽铝(620)和第二槽铝(630)，两个芯体下压结构分别压住芯体总成(610)的前后侧。2.如权利要求1所述的散热器快速装夹工装压紧机构，其特征在于，所述槽铝下压结构一(200)包括固定板(210)、下压架(220)和翻转结构一(230)，所述固定板(210)的底端固定在所述托架(100)上，所述固定板(210)的外侧面顶端连接有所述翻转结构一(230)，所述翻转结构一(230)能够控制所述下压架(220)上下翻转，所述下压架(220)的底面可压住所述槽铝的顶面；所述槽铝下压结构二(300)包括第一支板(310)、下压架(220)和翻转结构一(230)，所述第一支板(310)的底端固定在所述托架(100)上，所述第一支板(310)的顶端连接有所述翻转结构一(230)，所述翻转结构一(230)能够控制所述下压架(220)上下翻转，所述下压架(220)的底面可压住所述槽铝的顶面。3.如权利要求1所述的散热器快速装夹工装压紧机构，其特征在于，所述芯体下压结构一(400)和所述芯体下压结构二(500)均包括连接板(451)、下压板(452)和翻转结构二(453)，所述连接板(451)底部与所述托架(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金仁，
申请(专利权)人：嘉兴开天传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：