一种过桥式下落装箱机制造技术

本实用新型专利技术属于装箱设备技术领域，尤其为一种过桥式下落装箱机，包括输送带，通过电机驱动改变分列轨板的角度，从而将多个分列导向板间隙均喂满，从而完成多批量的分列工作，分列完毕后的包装瓶经输送带输送至装瓶区域内的过桥式下落平台上，所述平台上设有衔接导向板和分列导向板对应，下部设有过桥板，和衔接导向板对应，包装瓶站立在过桥板上，通过驱动连杆，使下落平台可以上下移动，从而把过桥板隐藏在衔接导向板下，使站立于过桥板上的包装瓶，同时下落，完成装瓶工作，提高分列速度，大大提高工作效率，解决了现有的装箱机通常分列为单列进行输送，分列数量有限，无法满足大批量生产的装箱，影响进度，效率较低不方便使用的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过桥式下落装箱机


[0001]本技术涉及装箱设备
，具体涉及一种过桥式下落装箱机。

技术介绍

[0002]罐装和卷纸等由固定形状的产品的包装瓶在装箱前，为了提高生产效率，大都是将装好产品的包装瓶放置在输送带上，然后将成品饮料瓶分列输送到待装箱区，再由工人进行装箱。
[0003]现有的装箱机通常分列为单列进行输送，分列数量有限，无法满足大批量生产的装箱，影响进度，效率较低不方便使用，且多采用平台后撤的方式，使包装物站立于一个平面上，当撤掉平台时，包装物下落有时差，无法完成多列产品的定位装箱。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种过桥式下落装箱机，具有可以批量进行分列，提高装箱速度，生产效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过桥式下落装箱机，包括输送带，所述输送带的上方安装有分列轨板，所述分列轨板的一侧设置有多个分列导向板，所述分列轨板包括中心安装板，所述中心安装板的上端面左右两侧均固定连接有双侧导向板，两个所述双侧导向板的上端面设置有两个间隙调节丝杆组，两个所述双侧导向板的上端面左侧分别设置有两个阻挡气缸，所述中心安装板的上方右侧转动连接有旋转轴，两个所述间隙调节丝杆组之间设置有伺服分列机，所述分列轨板的左侧设置有同步带，所述同步带的前方设置有电机，所述同步带的左侧设置有多个分列导向板，多个所述分列导向板的左侧设置有过桥式下落平台，多个所述分列导向板和过桥式下落平台之间设置有压板，所述过桥式下落平台包括下落支架，所述下落支架的上方设置有多个衔接导向板，多个所述衔接导向板的左侧设置有多个过桥板，多个所述多个过桥板的右下方设置有下落导向板，所述衔接导向板的左侧设置有限位板，所述下落支架的一侧设置有驱动连杆。
[0006]为了更加准确的导入对应的分列导向板间隙，作为本技术一种过桥式下落装箱机优选的，所述同步带由电机驱动。
[0007]为了避免输送带上端与分列轨板、分列导向板摩擦，作为本技术一种过桥式下落装箱机优选的，所述分列轨板、分列导向板下端均与输送带的上端面有空隙，所述衔接导向板和限位板的线段面均与过桥板的上端面有空隙，所述过桥板和衔接导向板呈居中对应关系，并可以隐藏于衔接导向板下。
[0008]为了便于进行导料，作为本技术一种过桥式下落装箱机优选的，多个所述分列导向板和衔接导向板呈直线对应关系。
[0009]为了方便控制设备，作为本技术一种过桥式下落装箱机优选的，所述输送带和电机驱动均由PLC控制系统控制。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]包装物经过输送带进入到两个分列轨板构成的分列轨道间隙内，分列轨道安装于中心安装板上，中心安装板右侧固定于旋转轴上，左侧固定于电机驱动的同步带上，通过电机驱动同步带使分列轨板沿旋转轴转动，使包装物进入不同的分列导向板间隙内。分列轨板的转动距离可控，分列导向板，衔接板的间隙可调，从而适应大小不同的包装物的分列。
[0012]初始时，包装物通过分列轨板先进入一条分列导向板间隙，喂满后，启动阻挡气缸，通过驱动电机带动同步带，收回阻挡气缸，使包装物进入另一条分列导向板间隙，如此往复，依次喂满，同时左侧包装物被右侧包装物推入到过桥板上，分多列分布于过桥板，衔接挡板，和限位板构成的空隙内，然后启动和过桥式下落平台连接的驱动连杆，使过桥式下落平台上固定的过桥板同时移动，并隐藏于衔接轨道下方，同时站立过桥板上的多列包装物，沿衔接导向板同时下落，进入到下方的包装纸箱内。
[0013]综上所述，该种过桥式下落装箱机具有可以批量进行分列，多列包装物下落无时差，提高装箱速度，降低装箱错误率的特点。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术整体俯视结构图；
[0017]图2为本技术整体主视结构图；
[0018]图中，1、输送带；2、分列轨板；21、阻挡气缸；22、双侧导向板；23、间隙调节丝杆组；24、同步带；25、电机；26、中心安装板；27、旋转轴；28、伺服分列机；3、分列导向板；4、压板；5、过桥式下落平台；51、衔接导向板； 53、过桥板；54、下落导向板；55、驱动连杆；56、下落支架；57、限位板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种过桥式下落装箱机，包括输送带1，输送带1的上方安装有分列轨板2，分列轨板2的一侧设置有多个分列导向板3，分列轨板2包括中心安装板26，中心安装板26的上端面左右两侧均固定连接有双侧导向板22，两个双侧导向板22的上端面设置有两个间隙调节丝杆组23，两个双侧导向板22的上端面左侧分别设置有两个阻挡气缸 21，中心安装板26的上方右侧转动连接有旋转轴27，两个间隙调节
丝杆组23 之间设置有伺服分列机28，分列轨板2的左侧设置有同步带24，同步带24的前方设置有电机25，同步带24的左侧设置有多个分列导向板3，多个分列导向板3的左侧设置有过桥式下落平台5，多个分列导向板3和过桥式下落平台5 之间设置有压板4，过桥式下落平台5包括下落支架56，下落支架56的上方设置有多个衔接导向板51，多个衔接导向板51的左侧设置有多个过桥板53，多个多个过桥板53的右下方设置有下落导向板54，衔接导向板51的左侧设置有限位板57，下落支架56的一侧设置有驱动连杆55。
[0022]本实施例中：工作时，包装瓶通过输送带1进入两个双侧导向板22构成的分列轨板2内部，经过两个双侧导向板22的限位对来料进行初步分列，通过间隙调节丝杆组23可对双侧导向板22形成的轨道内部间隙进行调节，使适应不同大小的包装物，初始时，启动输送带1和驱动电机25，通过旋转轴27带动安装于中心安装板26上的分列轨板2调整方向，使分列轨板2对准其中一条分列导向板3间隙，当该分列导向板3间隙喂满时，阻挡气缸21启动，同时驱动电机25带动固定于同步带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过桥式下落装箱机，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的上方安装有分列轨板(2)，所述分列轨板(2)的一侧设置有多个分列导向板(3)，所述分列轨板(2)包括中心安装板(26)，所述中心安装板(26)的上端面左右两侧均固定连接有双侧导向板(22)，两个所述双侧导向板(22)的上端面设置有两个间隙调节丝杆组(23)，两个所述双侧导向板(22)的上端面左侧分别设置有两个阻挡气缸(21)，所述中心安装板(26)的上方右侧转动连接有旋转轴(27)，两个所述间隙调节丝杆组(23)之间设置有伺服分列机(28)，所述分列轨板(2)的左侧设置有同步带(24)，所述同步带(24)的前方设置有电机(25)，所述同步带(24)的左侧设置有多个分列导向板(3)，多个所述分列导向板(3)的左侧设置有过桥式下落平台(5)，多个所述分列导向板(3)和过桥式下落平台(5)之间设置有压板(4)，所述过桥式下落平台(5)包括下落支架(56)，所述下落支架(56)的上方设置有多个衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺克杰，
申请(专利权)人：杭州沃锦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：