本实用新型专利技术涉及切压线机自动跟随装置技术领域，且公开了一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体，所述切压线机本体的顶部固定安装有控制面板，所述切压线机本体的右侧固定安装有给料平台，所述给料平台的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊，所述给料平台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定连接有金属板。该切压线机自动跟随装置，通过磁编码器可测得转轴转动的圈数，从而测得齿轮转动的圈数，进一步的测得跟随板位移的距离，跟随板配合着压持辊可推动物料稳定的移动，物料的位移量就是跟随板的位移量，实现对物料给料的精准控制。对物料给料的精准控制。对物料给料的精准控制。
【技术实现步骤摘要】
一种切压线机自动跟随装置
[0001]本技术涉及切压线机自动跟随装置
，具体为一种切压线机自动跟随装置。
技术介绍
[0002]切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床和火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产和生活中有着重要的作用。
[0003]在物料的生产过程中，经常需要用到切压线机对物料进行加工，但是目前市面上的切压线机在使用时，无法对物料的给料进行精准控制，物料往往容易给料过多或给料过少，进而容易降低物料的加工质量，故提出一种切压线机自动跟随装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切压线机自动跟随装置，具备精准控制给料的优点，解决了目前市面上的切压线机在使用时，无法对物料的给料进行精准控制，物料往往容易给料过多或给料过少，进而容易降低物料的加工质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述精准控制给料的目的，本技术提供如下技术方案：一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体，所述切压线机本体的顶部固定安装有控制面板，所述切压线机本体的右侧固定安装有给料平台，所述给料平台的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊，所述给料平台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定连接有金属板，所述金属板的正面固定连接有滑轨，所述金属板的正面活动安装有水平板，所述水平板的背面固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述水平板顶部的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板顶部的金属仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有双轴电机，所述金属仓的内顶壁固定安装有磁编码器，所述磁编码器的输出轴与双轴电机顶部的输出轴固定连接，所述双轴电机底部的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至水平板底部的转动杆，所述金属板的正面固定连接有位于滑轨底部的齿条，所述转动杆的外周壁固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述固定板的顶部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均活动安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有数量为两个且与固定板的内顶壁固定连接的第二伸缩杆，所述连接板底部的正面和背面均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有U型固定架，所述第一伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，所述U型固定架正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有压持辊，所述水平板的底部固定连接有跟随板。
[0008]优选的，数量为多个的所述导向辊从左至右呈线性等距分布，所述导向辊的顶部
与给料平台的顶部位于同一平面。
[0009]优选的，所述固定板的形状为一个倒L字形，所述金属仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体。
[0010]优选的，所述固定板的顶部开设有矩形通孔，所述金属仓贯穿矩形通孔，所述矩形通孔与金属仓相适配。
[0011]优选的，所述固定板的顶部开设有数量为两个的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个螺纹杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述跟随板位于同一连接板底部的两个U型固定架之间，所述跟随板与给料平台的顶面呈平行状。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切压线机自动跟随装置，具备以下有益效果：
[0015]该切压线机自动跟随装置，通过将物料放置在导向辊上，然后转动螺纹杆，使螺纹杆通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，带动压持辊向下移动，使压持辊对物料进行挤压，缓冲弹簧被压缩，通过缓冲弹簧的张力，使物料被压持固定，然后启动双轴电机，使其位于顶部的转轴和转动杆一同转动，转动杆转动时会带动齿轮转动，又通过设置有齿条与齿轮啮合，进而可使水平板通过滑块与滑轨滑动连接而左右移动，带动跟随板左右移动，同时双轴电机位于顶部的转轴会随着转动杆一同转动，通过磁编码器可测得转轴转动的圈数，从而测得齿轮转动的圈数，进一步的测得跟随板位移的距离，跟随板配合着压持辊可推动物料稳定的移动，物料的位移量就是跟随板的位移量，实现对物料给料的精准控制。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0018]图中：1切压线机本体、2第一伸缩杆、3缓冲弹簧、4控制面板、5连接板、6螺纹杆、7固定板、8第二伸缩杆、9给料平台、10矩形孔、11导向辊、12压持辊、13U型固定架、14磁编码器、15金属仓、16转动杆、17齿条、18齿轮、19跟随板、20水平板、21滑块、22滑轨、23金属板、24双轴电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体1，切压线机本体1的顶部固定安装有控制面板4，切压线机本体1的右侧固定安装有给料平台9，给料平台9的顶部开设有矩形孔10，矩形孔10正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊11，数量为多个的导向辊11从左至右呈线性等距分布，导向辊11的顶部与给料平台9的顶部位于同一平面，给料平台9的顶部固定连接有固定板7，固定板7的形状为一个倒L字形，
固定板7的内顶壁固定连接有金属板23，金属板23的正面固定连接有滑轨22，金属板23的正面活动安装有水平板20，水平板20的背面固定连接有与滑轨22滑动连接的滑块21，水平板20顶部的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板7顶部的金属仓15，金属仓15的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体，固定板7的顶部开设有矩形通孔，金属仓15贯穿矩形通孔，矩形通孔与金属仓15相适配，金属仓15可在矩形通孔内左右移动，金属仓15左侧的内壁固定安装有双轴电机24，金属仓15的内顶壁固定安装有磁编码器14，磁编码器14的输出轴与双轴电机24顶部的输出轴固定连接，双轴电机24底部的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至水平板20底部的转动杆16，金属板23的正面固定连接有位于滑轨22底部的齿条17，转动杆16的外周壁固定安装有与齿条17啮合的齿轮18，固定板7的顶部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的螺纹杆6，固定板7的顶部开设有数量为两个的螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与两个螺纹杆6螺纹连接，两个螺纹杆6的底部均活动安装有连接板5，连接板5的顶部固定连接有数量为两个且与固定板7的内顶壁固定连接的第二伸缩杆8，第二伸缩杆8由第二套杆和第二运动杆组成，第二运动杆一端贯穿并延伸至第二套杆的内部，第二运动杆外侧的一端固定连接有位于第二套杆内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体(1)，其特征在于：所述切压线机本体(1)的顶部固定安装有控制面板(4)，所述切压线机本体(1)的右侧固定安装有给料平台(9)，所述给料平台(9)的顶部开设有矩形孔(10)，所述矩形孔(10)正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊(11)，所述给料平台(9)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内顶壁固定连接有金属板(23)，所述金属板(23)的正面固定连接有滑轨(22)，所述金属板(23)的正面活动安装有水平板(20)，所述水平板(20)的背面固定连接有与滑轨(22)滑动连接的滑块(21)，所述水平板(20)顶部的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(7)顶部的金属仓(15)，所述金属仓(15)左侧的内壁固定安装有双轴电机(24)，所述金属仓(15)的内顶壁固定安装有磁编码器(14)，所述磁编码器(14)的输出轴与双轴电机(24)顶部的输出轴固定连接，所述双轴电机(24)底部的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至水平板(20)底部的转动杆(16)，所述金属板(23)的正面固定连接有位于滑轨(22)底部的齿条(17)，所述转动杆(16)的外周壁固定安装有与齿条(17)啮合的齿轮(18)，所述固定板(7)的顶部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的底部均活动安装有连接板(5)，所述连接板(5)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永青，
申请(专利权)人：佛山市世工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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