一种防洗涤水溅出的尾气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于尾气处理设备技术领域，公开了一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，包括喷洗罐、喷头和缓冲罐；所述喷洗罐内通入待处理尾气；所述喷头设置于喷洗罐内；所述缓冲罐与喷洗罐连通，所述缓冲罐内盛装有洗涤水；待处理尾气进入喷洗罐，经喷头冲水喷洗后进入缓冲罐，经洗涤水过滤后，从缓冲罐中排出。本实用新型专利技术能够通过缓冲罐的设置避免尾气排出后，有洗涤水受风压作用而随之排出，并且经过缓冲罐实现对尾气的二次降尘，由此很好的保证了尾气排放的清洁度。放的清洁度。放的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种防洗涤水溅出的尾气排放装置


[0001]本技术属于尾气处理设备
，尤其涉及一种防洗涤水溅出的尾气排放装置。

技术介绍

[0002]在进行物料煅烧时，产生的尾气应当在进行净化处理后再排至空气。尾气排放后，通常使用洗涤水进行净化，利用洗涤水降低尾气中存在的粉尘，但是洗涤水可能在风压作用下随尾气由排气口溅出，由此将会影响生产环境。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，能够通过缓冲罐的设置避免尾气排出后，有洗涤水受风压作用而随之排出，并且经过缓冲罐实现对尾气的二次降尘，由此很好的保证了尾气排放的清洁度。本技术的具体技术方案如下：
[0004]一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，包括：
[0005]喷洗罐，所述喷洗罐内通入待处理尾气；
[0006]喷头，所述喷头设置于喷洗罐内；以及
[0007]缓冲罐，所述缓冲罐与喷洗罐连通，所述缓冲罐内盛装有洗涤水；
[0008]其中，待处理尾气进入喷洗罐，经喷头冲水喷洗后进入缓冲罐，经洗涤水过滤后，从缓冲罐中排出。
[0009]本技术利用缓冲罐很好的避免了洗涤水由风压作用而随尾气溅出排放装置，由此很好的保持了生产环境的清洁度；在本技术中，待处理尾气可以在经过缓冲罐内的洗涤水过滤后，再排出排放装置，由此保证了排出尾气的清洁度，有效的避免了环境污染。
[0010]优选的，所述喷洗罐通过过渡管与缓冲罐连通，所述过渡管为倒V形结构。
[0011]在本技术中，由于从喷洗罐进入缓冲罐后，直接与缓冲罐内的洗涤水接触，因此，对于尾气来说，从洗涤水的液面为基准，从下至上运动，能够更好的实现尾气过滤；因此，在此基础上，将过渡管设置为倒V形结构能够很好的避免缓冲罐内的洗涤水回流。
[0012]优选的，所述过渡管的一端与喷洗罐的下部连通，另一端与缓冲罐的下部连通。
[0013]由于含有粉尘的尾气质量较大，因此在进入喷洗罐后，其运动状态为下沉，由此将过渡管的一端连通于喷洗罐的下部，能够很好的保证尾气充分流入缓冲罐。
[0014]优选的，所述喷洗罐的底部设有连通喷头的第一循环管道。
[0015]在本技术中，利用第一循环管道实现了喷洗罐中喷洗液的循环利用。
[0016]优选的，所述第一循环管道设有循环泵。
[0017]所述循环泵能够加强喷洗液的循环效率，从而更好、更充分的实现喷洗液回收。
[0018]优选的，所述喷洗罐的底部为倒锥形结构；所述循环管道连通于喷洗罐的底部。
[0019]将喷洗罐的底部设置有倒锥形，能够很好的实现喷洗液的集中，从而更好的使喷洗液流入循环管道，由此进一步加强喷洗液的循环效率。
[0020]优选的，所述喷洗罐设有第二循环管道，用于循环更新洗涤水。
[0021]所述第二循环管道能够很好的实现洗涤水的更换，在使用一段时间后，洗涤水较浑浊，此时对废气的清洗效果下降，因此，通过第二循环管道能够很好的实现洗涤水的更新。
[0022]优选的，所述缓冲罐的顶部为锥形结构。
[0023]除尘后的尾气比重较小，因此其经过洗涤水后，向上升，通过锥形结构的顶部设置，使得尾气得到集中排放，使之排放效率更高。
[0024]优选的，还包括弯管；所述弯管的一端与缓冲罐的顶部连通，另一端与外部空间连通。
[0025]所述弯管的设置能够在缓冲罐的基础上，进一步阻止洗涤水溅出排放装置。
[0026]和现有技术相比，在使用本技术时，待处理废气在外部风机的作用下进入喷洗罐，并在喷洗液的作用下降低废气中的粉尘含量，然后进入缓冲罐，由此很好的避免了因风压将喷洗液溅出排放装置；在该过程中，由于惯性作用，洗涤水时刻冲击缓冲罐的内壁，也容易造成洗涤水的飞溅，由此，本技术利用弯管进一步放置了洗涤水的溅出；在保证生产环境的前提下，本技术通过一次清洗和一次过滤，更好的实现了尾气处理。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的示意图；
[0028]图2为本技术实施例中喷头的布置示意图。
[0029]图中：1
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喷洗罐；2
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喷头；3
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缓冲罐；4
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洗涤水；5
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入气管；6
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风机；7
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过渡管；8
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出气管；9
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第一循环管道；10
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循环泵；11
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第一水箱；12
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第二循环管道；13
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第二水箱；14
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过滤水箱；15
‑
弯管。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]如图1～图2所示，一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，包括喷洗罐1、喷头2和缓冲罐3；所述喷洗罐1内通入待处理尾气；所述喷头2设置于喷洗罐1内；所述缓冲罐3与喷洗罐1连通，所述缓冲罐3内盛装有洗涤水4；待处理尾气进入喷洗罐1，经喷头2冲水喷洗后进入缓冲罐3，经洗涤水4过滤后，从缓冲罐3中排出。
[0032]在本实施例中，所述喷洗罐1通过入气管5与外部煅烧设备连通，由此，外部煅烧设备产生的尾气通过入气管5进入喷洗罐1中；所述入气管5设有风机6，能够引流外部煅烧设备中产生的尾气进入喷洗罐1。
[0033]在本实施例中，所述喷洗罐1的上部设置了喷头2，其喷嘴朝下，因此，喷头2通过喷出喷洗液实现了对尾气的清洗；需要说明的是，为了更充分的实现对尾气的清洗，所述喷头2成阵列布置，充分利用喷洗罐1上部的面积，实现了大面积喷洗覆盖，因此，喷头2可以有多个，而不限于一个或少量几个。
[0034]为了更好的使用本实施例，所述喷洗罐1通过过渡管7与缓冲罐3连通，所述过渡管7为倒V形结构；所述过渡管7的一端与喷洗罐1的下部连通，另一端与缓冲罐3的下部连通。
[0035]在本实施例中，所述喷洗罐1设有出气管8，所述出气管8与过渡管7连通；当尾气经过喷洗液清洗后，通过出气管8进入过渡管7，从而进入缓冲罐3；由于尾气含尘，因此其比重较大，另外，由于喷洗液对尾气具有一定的作用力，因此，出气管8位于入气管5的下方，此外，为了保证尾气具有相对稳定的运动路径，因此出气管8和入气管5位于喷洗罐1的对侧。在本实施例中，所述出气管8同样具有风机6，能够引流清洗后的尾气进入缓冲罐3。当尾气进入缓冲罐3后，其运动路径由下自上，由此实现充分过滤，使最终冲出洗涤水4的尾气不含粉尘。在本实施例中，利用倒V形结构的过渡管7很好的避免了洗涤水4倒流。当然，在不同的实施例中，过渡管7还可以是弧形或S形，或其他能够避免洗涤水4倒流的结构。
[0036]为了更好的使用本实施例，所述喷洗罐1的底部设有连通喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，其特征在于，包括：喷洗罐，所述喷洗罐内通入待处理尾气；喷头，所述喷头设置于喷洗罐内；以及缓冲罐，所述缓冲罐与喷洗罐连通，所述缓冲罐内盛装有洗涤水；其中，待处理尾气进入喷洗罐，经喷头冲水喷洗后进入缓冲罐，经洗涤水过滤后，从缓冲罐中排出。2.如权利要求1所述的一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，其特征在于，所述喷洗罐通过过渡管与缓冲罐连通，所述过渡管为倒V形结构。3.如权利要求2所述的一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，其特征在于，所述过渡管的一端与喷洗罐的下部连通，另一端与缓冲罐的下部连通。4.如权利要求1所述的一种防洗涤水溅出的尾气排放装置，其特征在于，所述喷洗罐的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：银庆志，蔡天河，李惠林，黄洪远，
申请(专利权)人：达州励志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：