本实用新型专利技术公开了一种异形管件用的多角度焊接固定装置，涉及异形管件技术领域。该异形管件用的多角度焊接固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有固定轴承，固定轴承的数量为四个，两两为一组，每组固定轴承之间转动安装有固定套筒，两组固定套筒上套设有第一皮带轮，底座上设置有异形管，异形管的数量组为两组，两组异形管的自由端贯穿固定轴承和固定套筒并延伸至其外部，左右两根异形管贴合设置。本实用新型专利技术可以方便对异形管进行焊接，提高了焊接效率，降低了工作人员的劳动强度，可以对不同管径的异形管件进行固定焊接，提高焊接装置的实用性，可以实现对异形管件不同位置进行焊接的目的。进行焊接的目的。进行焊接的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种异形管件用的多角度焊接固定装置
[0001]本技术涉及异形管件
，具体为一种异形管件用的多角度焊接固定装置。
技术介绍
[0002]现有的一种异形管件用的多角度焊接固定装置：
[0003](1)由于固定装置将管件固定，对其焊接时不能进行旋转，当焊接到一定程度时便不能对其继续进行焊接，只能拆卸下来进行调整进行二次焊接，焊接效果较差。
[0004](2)一般为固定式的，其调节能力有限，只能适应特定的零件焊接，适应性较差，不能对不同型号的异形管件进行固定，生产中需要每套产品设置一套夹持工具，成本较高。
[0005]所以我们提出了一种异形管件用的多角度焊接固定装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种异形管件用的多角度焊接固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形管件用的多角度焊接固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有固定轴承，固定轴承的数量为四个，两两为一组，每组固定轴承之间转动安装有固定套筒，两组固定套筒上套设有第一皮带轮，底座上设置有异形管，异形管的数量组为两组，两组异形管的自由端贯穿固定轴承和固定套筒并延伸至其外部，左右两根异形管贴合设置，底座内开设有空腔，空腔的一侧内壁固定安装有电机，电机的输出轴焊接安装有转杆，转杆的自由端与空腔的另一侧内壁转动安装，转杆上套设有第二皮带轮，第二皮带轮的数量为两组，两组第二皮带轮上均套设有皮带，两组第二皮带轮通过皮带与两组第一皮带轮传动连接，底座的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为两组，两组支撑腿的顶部焊接安装有顶板，顶板的内部设置有调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括齿板、T形滑块、齿轮、微型电机和液压杆，顶板内开设有滑槽，滑槽内焊接安装有齿板，滑槽内滑动安装有T形滑块，T形滑块的自由端贯穿顶板并延伸至其外部，T形滑块的顶部与齿板的底部贴合设置，T形滑块的前侧外壁转动安装有齿轮，齿轮与齿板啮合设置，T形滑块的后侧外壁固定安装有微型电机，微型电机的自由端通过联轴器贯穿T形滑块并与齿轮焊接安装，T形滑块的底部焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有焊接头。
[0009]优选的，所述底座的顶部焊接安装有安装座，安装座的数量为两组，两组安装座的顶部均焊接安装有下U形套，两组下U形套上均通过铰接件铰接安装有上U形套。
[0010]优选的，所述两组下U形套和上U形套的一侧外壁均焊接安装有限位块，两组限位块的上方均设置有T形块，两组T形块的自由端分别贯穿两组限位块并延伸至其外部。
[0011]优选的，所述两组下U形套的顶部和两组上U形套的底部均焊接安装有伸缩杆，伸
缩杆上套设有伸缩弹簧，伸缩杆的外部设置有弧形板，通过伸缩弹簧的弹性伸缩作用和伸缩杆的伸缩调节，从而调整弧形板与下U形套和上U形套之间的距离，在可调节范围内，便于对不同管径的异形管件进行固定焊接，提高焊接装置的实用性。
[0012]优选的，所述伸缩杆的自由端贯穿弧形板并延伸至其外部，伸缩杆的自由端焊接安装有球套，球套内滚动安装有滚球。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该异形管件用的多角度焊接固定装置，通过电机、转杆、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带等结构的配合使用，将异形管插入固定套筒，通过电机带动转杆旋转，转杆通过第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮旋转，从而使固定套筒缓缓旋转，方便对异形管进行焊接，提高了焊接效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0015](2)、该异形管件用的多角度焊接固定装置，通过齿板、T形滑块、齿轮、微型电机和液压杆等结构的配合使用，当需要对异形管件进行焊接时，工作人员只需要启动微型电机，在齿板和齿轮的配合使用下，能够使T形滑块带动其底部的液压杆进行移动，从而可以将焊接头移动至异形管件需要焊接的部位，实现了对异形管件不同位置进行焊接的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的安装座侧视图；
[0019]图4为本技术中图3的A部放大图；
[0020]图5为本技术的微型电机侧视图。
[0021]图中：1底座、2安装座、3下U形套、4上U形套、5限位块、6T形块、7伸缩杆、8伸缩弹簧、9弧形板、10球套、11滚球、12固定轴承、13固定套筒、14第一皮带轮、15异形管、16电机、17转杆、18第二皮带轮、19皮带、20支撑腿、21顶板、22调节机构、2201齿板、2202T形滑块、2203齿轮、2204微型电机、2205液压杆、26焊接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种异形管件用的多角度焊接固定装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有安装座2，安装座2的数量为两组，两组安装座2的顶部均焊接安装有下U形套3，两组下U形套3上均通过铰接件铰接安装有上U形套4，两组下U形套3和上U形套4的一侧外壁均焊接安装有限位块5，两组限位块5的上方均设置有T形块6，两组T形块6的自由端分别贯穿两组限位块5并延伸至其外部，通过下U形套3和上U形套4的配合使用，便于对需要焊接的管件进行夹持固定，提高了焊接位置的牢固性，减少了断裂的可能性，提高了焊接合格率。
[0024]两组下U形套3的顶部和两组上U形套4的底部均焊接安装有伸缩杆7，伸缩杆7上套
设有伸缩弹簧8，伸缩杆7的外部设置有弧形板9，伸缩杆7的自由端贯穿弧形板9并延伸至其外部，伸缩杆7的自由端焊接安装有球套10，球套10内滚动安装有滚球11，底座1的顶部焊接安装有固定轴承12，固定轴承12的数量为四个，两两为一组，每组固定轴承12之间转动安装有固定套筒13，两组固定套筒13上套设有第一皮带轮14，底座1上设置有异形管15，异形管15的数量组为两组，两组异形管15的自由端贯穿固定轴承12和固定套筒13并延伸至其外部，左右两根异形管15贴合设置，底座1内开设有空腔，空腔的一侧内壁固定安装有电机16，电机16的输出轴焊接安装有转杆17，转杆17的自由端与空腔的另一侧内壁转动安装，转杆17上套设有第二皮带轮18，第二皮带轮18的数量为两组，两组第二皮带轮18上均套设有皮带19，两组第二皮带轮18通过皮带19与两组第一皮带轮14传动连接，通过电机16、转杆17、第一皮带轮14、第二皮带轮18和皮带19等结构的配合使用，将异形管15插入固定套筒13，通过电机16带动转杆17旋转，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形管件用的多角度焊接固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接安装有固定轴承(12)，固定轴承(12)的数量为四个，两两为一组，每组固定轴承(12)之间转动安装有固定套筒(13)，两组固定套筒(13)上套设有第一皮带轮(14)，底座(1)上设置有异形管(15)，异形管(15)的数量组为两组，两组异形管(15)的自由端贯穿固定轴承(12)和固定套筒(13)并延伸至其外部，左右两根异形管(15)贴合设置，底座(1)内开设有空腔，空腔的一侧内壁固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴焊接安装有转杆(17)，转杆(17)的自由端与空腔的另一侧内壁转动安装，转杆(17)上套设有第二皮带轮(18)，第二皮带轮(18)的数量为两组，两组第二皮带轮(18)上均套设有皮带(19)，两组第二皮带轮(18)通过皮带(19)与两组第一皮带轮(14)传动连接，底座(1)的顶部焊接安装有支撑腿(20)，支撑腿(20)的数量为两组，两组支撑腿(20)的顶部焊接安装有顶板(21)，顶板(21)的内部设置有调节机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种异形管件用的多角度焊接固定装置，其特征在于：所述调节机构(22)包括齿板(2201)、T形滑块(2202)、齿轮(2203)、微型电机(2204)和液压杆(2205)，顶板(21)内开设有滑槽，滑槽内焊接安装有齿板(2201)，滑槽内滑动安装有T形滑块(2202)，T形滑块(2202)的自由端贯穿顶板(21)并延伸至其外部，T形滑块(2202)的顶部与齿板(2201...
【专利技术属性】
技术研发人员：余利平，
申请(专利权)人：成都金雨跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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