本实用新型专利技术涉及一种钳子两平面的磨削装置，包括机架、两平面磨削组件、钳子装夹调节装置，两平面磨削组件均包括底座、电机、连接架、主动磨削轮、角度调节组件、连接板、从动磨削轮、出削槽，两平面磨削组件之间设有钳子模板，钳子装夹调节装置包括支撑座，支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，夹块上连接有万向节组件，通过万向节调整钳子的角度，再通过夹料气缸控制夹块将钳子夹持并放置于钳子模板内，最后通过两平面磨削组件对钳子的两平面进行同时磨削，这样能提高磨削效率和质量。这样能提高磨削效率和质量。这样能提高磨削效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钳子两平面的磨削装置
[0001]本技术属于钳子打磨设备
，特别涉及一种钳子两平面的磨削装置。
技术介绍
[0002]钳子在加工过程中需要对钳子表面进行打磨、抛光。现有钳子头打磨过程中大多是人工来夹持的，人工手持钳子手柄将钳子头送至打磨机磨头下进行打磨，这种打磨方式费时费力且很不安全，一不留神可能会弄伤手指。
[0003]针对上述问题，现有技术中有通过机器设备来达到打磨的效果，但是根据不同形状的钳子，需要打磨的位置、角度不同，需要灵活调整，而现有技术中的打磨设备，虽然能对钳子进行多工位的打磨，但是在对钳子的两个平面进行磨削过程中，需要先磨好一面再反转后进行另一面的磨削，这样会影响磨削的效率和质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钳子两平面的磨削装置，其能同时对钳子的两平面进行磨削，能提高磨削效率和质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种钳子两平面的磨削装置，包括机架，所述机架中部对称设有两平面磨削组件，两平面磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，两平面磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部下方设有出削槽，两平面磨削组件之间设有钳子模板，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件。
[0006]优选的，所述万向节组件包括与夹块连接的连接框架，所述连接框架内设有连接钳子的万向板，所述连接框架与万向板之间设有弹簧。
[0007]进一步优选的，所述辅助支撑组件包括与调节板外端面连接的支撑板，支撑板上穿设有支撑杆，支撑杆前端调节头连接有抵触板，支撑杆后端连接有转动手柄。
[0008]进一步优选的，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块。
[0009]进一步优选的，两平面磨削组件与所述机架之间设有移动槽，所述底座设于该移动槽内，移动槽与底座之间通过连接杆连接，所述连接杆外端连接有带手柄的移动调节盘。
[0010]与现有技术相比本技术有益效果为：包括机架，所述机架中部对称设有两平面磨削组件，两平面磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，两平面磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主
动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部下方设有出削槽，两平面磨削组件之间设有钳子模板，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件，本技术通过万向节调整钳子的角度，再通过夹料气缸控制夹块将钳子夹持并放置于钳子模板内，最后通过两平面磨削组件对钳子的两平面进行同时磨削，这样能提高磨削效率和质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中万向节的结构示意图。
[0013]附图标记
[0014]1、机架，2、平面磨削组件，3、钳子模板，4、钳子装夹调节装置，
[0015]5、底座，6、电机，7、连接架，8、主动磨削轮，9、从动磨削轮，
[0016]10、出削槽，11、调节板，12、调节手柄，13、平面磨削轮，
[0017]14、支撑板，15、支撑杆，16、抵触板，17、转动手柄，
[0018]19、装夹调节盘，20、夹料气缸，21、移动调节盘，22、连接框架，
[0019]23、万向板，24、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细阐述。
[0021]如图1、2所示，一种钳子两平面的磨削装置，包括机架1，所述机架1中部对称设有两平面磨削组件2，两平面磨削组件2的前方对应设有钳子装夹调节装置4，两平面磨削组件2均包括设于所述机架1上端的底座5，所述机架1上端设有电机6和连接架7，所述电机6的输出端连接有主动磨削轮8，所述连接架7的后端铰接连接有角度调节组件，连接架7的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮9，所述机架1中部下方设有出削槽10，两平面磨削组件 2之间设有钳子模板3，所述钳子装夹调节装置4包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘19，调节轴前端连接有夹料气缸20，夹料气缸20输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件，所述万向节组件包括与夹块连接的连接框架22，所述连接框架22内设有连接钳子的万向板23，所述连接框架22与万向板23之间设有弹簧24，将钳子 (钢丝钳、尖嘴钳)可转动的轴接在万向板23与连接框架22的两端，通过弹簧 24可使钳子可进行较小幅度的摆动，利于钳子装入钳子模板3内，本技术通过万向节调整钳子的角度，再通过夹料气缸20控制夹块将钳子夹持并放置于钳子模板3内，最后通过两平面磨削组件2对钳子的两平面进行同时磨削，这样能提高磨削效率和质量。
[0022]本实施例中，所述角度调节组件包括与所述连接架7后端通过连接轴铰接的调节板11，连接轴上轴接有调节手柄12，所述调节板11前端设有平面磨削轮13，调节板11后部连
接有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括与调节板11外端面连接的支撑板14，支撑板14上穿设有支撑杆15，支撑杆15前端调节头连接有抵触板16，支撑杆15后端连接有转动手柄17，使用时，用过调节手柄12控制调节板11、平面磨削轮13、辅助支撑组件整体角度转动，使平面磨削轮13与钳子装夹调节装置4上的钳子对应，之后转动固定，再通过转动手柄17控制调节头使抵触板16将钳子固定在平面磨削轮13的一侧，这样便可对钳子进行平面磨削，其中从动磨削轮9磨削钳子中部位置，平面磨削轮13用于磨削钳子上下两端位置。
[0023]本实施例中，所述钳子装夹调节装置4包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘19，调节轴前端连接有夹料气缸20，夹料气缸20输出端连接有两块用于夹持钳子的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钳子两平面的磨削装置，其特征在于：包括机架，所述机架中部对称设有两平面磨削组件，两平面磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，两平面磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部对应两平面磨削组件的下方设有出削槽，两平面磨削组件之间设有钳子模板，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件。2.根据权利要求1所述的一种钳子两平面的磨削装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莎莎，
申请(专利权)人：湖南仁华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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