一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混配的技术领域，具体为一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，包括混配箱、进料管、出料管、支板、平衡板、活动杆和推动板，各推动板的一端均转动设置有推动杆，各推动杆的一端均转动设置工作板，工作板的底端设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合，混配箱的顶端左侧和右侧均设置有带动装置，活动杆的上部区域固定设置有横杆，带动装置包括支板、电机和转轮，支板的底端与混配箱的顶端固定连接，电机的一端与支板的一端固定连接，电机的输出端与转轮同心转动连接，转轮的一端通过转轴转动连接有竖杆，竖杆与横杆转动连接，其方便对其进行均匀的混配，减少时间和精力的消耗，提高工作效率，降低局限性，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置


[0001]本技术涉及混配的
，具体为一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置。

技术介绍

[0002]众所周知，乙氧基亚甲基丙二腈，又称乙氧基二氰基乙烯，CAS号是123
‑
06
‑
8，分子式是C6H6N2O，分子量是122.1246，是一种有机化工原料。
[0003]现有的乙氧基亚甲基丙二腈在制备前，需要将其与其他的材料进行混配，现有的乙氧基亚甲基丙二腈在混配的过程的中发现，不方便对其进行均匀的混配，浪费较多的时间和精力，并且工作效率较低，导致局限性较高，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便对其进行均匀的混配，减少时间和精力的消耗，提高工作效率，降低局限性，提高实用性的乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，包括混配箱，混配箱的左端和右端均连通设置有进料管，混配箱的底端连通设置有出料管，混配箱的底端左侧和右侧均设置有立板，所述混配箱的内部设置有平衡板，所述平衡板的顶端和混配箱的顶端均开设有上下贯穿的穿孔，平衡板的顶端开设有多个上下贯穿的漏孔，所述混配箱的顶端设置有活动杆，所述活动杆的底端穿过穿孔并向混配箱的内部延伸，活动杆的底端与混配箱的内底壁接触，所述平衡板的顶端和混配箱的内底壁均呈矩形开设有滑轨，所述活动杆的上部区域和下部区域均呈矩形设置有推动板，各所述推动板的一端均转动设置有推动杆，各所述推动杆的一端均转动设置工作板，所述工作板的底端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述混配箱的顶端左侧和右侧均设置有带动装置，所述活动杆的上部区域固定设置有横杆，所述带动装置包括支板、电机和转轮，所述支板的底端与混配箱的顶端固定连接，电机的一端与支板的一端固定连接，所述电机的输出端与转轮同心转动连接，所述转轮的一端通过转轴转动连接有竖杆，所述竖杆与横杆转动连接。
[0008]优选的，各所述立板的底端通过底板连接，所述立板的顶端设置有过滤箱，所述过滤箱的后端连通设置有排出管。
[0009]优选的，所述过滤箱的内部设置有导流板。
[0010]优选的，所述出料管上连通设置有阀门。
[0011]优选的，各所述电机同方向转动。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，具备以下有益效果：
[0014]该乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，通过电机的转动使得转轮的转动，转轮的转动使得竖杆的移动，竖杆的移动使得横杆的移动，横杆带动活动杆进行移动，活动杆的移动使得推动板的移动，推动板带动推动杆的移动，推动杆的移动使得工作板的移动，通过工作板的移动对材料进行搅拌，方便对其进行均匀的混配，通过滑块滑动在滑轨中，方便对工作板进行限位，防止其发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动杆、推动板和出料管等连接的俯视局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的平衡板的俯视局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤箱、排出管和导流板连接的左侧局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的工作板、平衡板和滑块连接的左侧局部结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、混配箱；2、进料管；3、出料管；4、立板；5、平衡板；6、活动杆；7、推动板；8、推动杆；9、工作板；10、滑块；11、横杆；12、支板；13、电机；14、转轮；15、竖杆；16、底板；17、过滤箱；18、排出管；19、导流板；20、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
6，一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，包括混配箱1，混配箱1的左端和右端均连通设置有进料管2，混配箱1的底端连通设置有出料管3，混配箱1的底端左侧和右侧均设置有立板4，混配箱1的内部设置有平衡板5，平衡板5的顶端和混配箱1的顶端均开设有上下贯穿的穿孔，平衡板5的顶端开设有多个上下贯穿的漏孔，混配箱1的顶端设置有活动杆6，活动杆6的底端穿过穿孔并向混配箱1的内部延伸，活动杆6的底端与混配箱1的内底壁接触，平衡板5的顶端和混配箱1的内底壁均呈矩形开设有滑轨，活动杆6的上部区域和下部区域均呈矩形设置有推动板7，各推动板7的一端均转动设置有推动杆8，各推动杆8的一端均转动设置工作板9，工作板9的底端设置有滑块10，滑块10与滑轨滑动配合，混配箱1的顶端左侧和右侧均设置有带动装置，活动杆6的上部区域固定设置有横杆11，带动装置包括支板12、电机13和转轮14，支板12的底端与混配箱1的顶端固定连接，电机13的一端与支板12的一端固定连接，电机13的输出端与转轮14同心转动连接，转轮14的一端通过转轴转动连接有竖杆15，竖杆15与横杆11转动连接，通过电机13的转动使得转轮14的转动，转轮14的转动使得竖杆15的移动，竖杆15的移动使得横杆11的移动，横杆11带动活动杆6进行移动，活动杆6的移动使得推动板7的移动，推动板7带动推动杆8的移动，推动杆8的
移动使得工作板9的移动，通过工作板9的移动对材料进行搅拌，方便对其进行均匀的混配，通过滑块10滑动在滑轨中，方便对工作板9进行限位，防止其发生偏移。
[0025]还需要进一步说明的是，各立板4的底端通过底板16连接，立板4的顶端设置有过滤箱17，过滤箱17的后端连通设置有排出管18，防止材料中含有杂质和凝结块，通过过滤网对其继续截留，提高材料的纯度，过滤箱17的内部设置有导流板19，方便使得材料排出，出料管3上连通设置有阀门20，防止材料搅拌不均匀就排出混配箱1，通过阀门20对其进行控制，各电机13同方向转动，方便将活动杆6进行上移。
[0026]综上，该乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，在使用时，首先将材料通过进料管2倒进混配箱1中，一部分材料通过漏孔漏进混配箱1的内底壁上，然后同时启动两个电机13的电源，电机13的转动使得转轮14的转动，转轮14的转动使得竖杆15的移动，竖杆15的移动使得横杆11的移动，横杆11带动活动杆6进行移动，活动杆6的移动使得推动板7的移动，推动板7带动推动杆8的移动，推动杆8的移动使得工作板9的移动，通过工作板9的移动对材料进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙氧基亚甲基丙二腈精制的恒温混配装置，包括混配箱(1)，混配箱(1)的左端和右端均连通设置有进料管(2)，混配箱(1)的底端连通设置有出料管(3)，混配箱(1)的底端左侧和右侧均设置有立板(4)，其特征在于：所述混配箱(1)的内部设置有平衡板(5)，所述平衡板(5)的顶端和混配箱(1)的顶端均开设有上下贯穿的穿孔，平衡板(5)的顶端开设有多个上下贯穿的漏孔，所述混配箱(1)的顶端设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)的底端穿过穿孔并向混配箱(1)的内部延伸，活动杆(6)的底端与混配箱(1)的内底壁接触，所述平衡板(5)的顶端和混配箱(1)的内底壁均呈矩形开设有滑轨，所述活动杆(6)的上部区域和下部区域均呈矩形设置有推动板(7)，各所述推动板(7)的一端均转动设置有推动杆(8)，各所述推动杆(8)的一端均转动设置工作板(9)，所述工作板(9)的底端设置有滑块(10)，所述滑块(10)与滑轨滑动配合，所述混配箱(1)的顶端左侧和右侧均设置有带动装置，所述活动杆(6)的上部区域固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，于维维，冯现同，
申请(专利权)人：昊维联众生物医药技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：