一种螺丝生产用扭力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用扭力测试机，包括扭力测试仪本体，所述扭力测试仪本体顶部的右侧固定连接有台虎钳，所述扭力测试仪本体顶部的右侧固定连接有位于台虎钳右侧的固定架，所述固定架左侧的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内部活动安装有螺杆。本实用新型专利技术通过设置扭力测试仪本体、台虎钳、固定架、固定环、螺杆、升降板、螺丝夹具、电动测试机构、安装架和电动助力机构的配合使用，解决了现有螺丝扭力测试装置需要使用者频繁的手动旋转手轮调节升降板的高度增大了检测强度，同时扭力测试旋转时费力容易拉伤使用者，同时缺少检测防护，断裂的螺丝刀容易伤害检测人员的问题，具备检测便捷和安全的优点。具备检测便捷和安全的优点。具备检测便捷和安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用扭力测试机


[0001]本技术涉及测试装置
，具体为一种螺丝生产用扭力测试机。

技术介绍

[0002]螺丝刀生产后需要测试其扭力，检验出口的质量，保证使用过程中的稳定性，扭力测试仪，又称为扭矩测试仪、扭力计、扭矩仪，是用于检测和测试及校准各种力矩的精密仪器，用于测量和校正各种电批、风批、扭力批、扭力板手的力矩及扭力设定状况，适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、瓶盖等产品，有专用卡具、夹具等工具。
[0003]现有螺丝扭力测试装置存在的问题是：需要使用者频繁的手动旋转手轮调节升降板的高度增大了检测强度，同时扭力测试旋转时费力容易拉伤使用者，同时缺少检测防护，断裂的螺丝刀容易伤害检测人员。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺丝生产用扭力测试机，具备检测便捷和安全的优点，解决了现有螺丝扭力测试装置需要使用者频繁的手动旋转手轮调节升降板的高度增大了检测强度，同时扭力测试旋转时费力容易拉伤使用者，同时缺少检测防护，断裂的螺丝刀容易伤害检测人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝生产用扭力测试机，包括扭力测试仪本体，所述扭力测试仪本体顶部的右侧固定连接有台虎钳，所述扭力测试仪本体顶部的右侧固定连接有位于台虎钳右侧的固定架，所述固定架左侧的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的表面套设有升降板，所述升降板的内部活动安装有螺丝夹具，所述升降板顶部的左侧固定连接有电动测试机构，所述固定架右侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有电动助力机构。
[0006]作为本技术优选的，所述电动测试机构包括安装板，所述安装板的右侧固定连接有力矩电动机，所述力矩电动机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述螺丝夹具的顶部贯穿升降板并延伸至升降板的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0007]作为本技术优选的，所述电动助力机构包括传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述螺杆表面的顶部套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
[0008]作为本技术优选的，所述螺杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮顶部的右侧活动安装有手柄。
[0009]作为本技术优选的，所述螺丝夹具表面的底部套设有挡环，所述升降板的正面设置有防护板。
[0010]作为本技术优选的，所述防护板的后侧固定连接有滑条，所述升降板的正面开设有与滑条滑动连接的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置扭力测试仪本体、台虎钳、固定架、固定环、螺杆、升降板、螺丝夹具、电动测试机构、安装架和电动助力机构的配合使用，便于使用者通过台虎钳将螺丝刀夹紧，再启动传动电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动螺杆旋转，螺杆旋转带动升降板上下移动将螺丝刀进行压紧，防止测试时向上翘起，同时在升降板接近螺丝刀时手动旋转手柄带动手轮旋转，手轮带动螺杆旋转，螺杆旋转带动升降板上下移动进行高度调节使用，便于使用者在升降板接近螺丝刀时自我调节压紧力，防止电动紧固过后难以旋转继续检测，螺丝刀压紧完成后使用者再启动启动力矩电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动螺丝夹具旋转，螺丝夹具旋转带动螺丝刀旋转，同时螺丝刀将旋转的扭力传递至台虎钳，台虎钳的将扭力传递至底部的扭力测试仪本体进行扭力测试，同时通过滑条与滑槽的滑动连接，使升降板上下升降不受防护板的影响，防护板同时可对检测时的使用者进行防护，提高操作安全性，解决了现有螺丝扭力测试装置需要使用者频繁的手动旋转手轮调节升降板的高度增大了检测强度，同时扭力测试旋转时费力容易拉伤使用者，同时缺少检测防护，断裂的螺丝刀容易伤害检测人员的问题，具备检测便捷和安全的优点。
[0013]2、本技术通过设置安装板、力矩电机、第一齿轮和第二齿轮，便于使用者启动力矩电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动螺丝夹具旋转，螺丝夹具旋转带动螺丝刀旋转，同时螺丝刀将旋转的扭力传递至台虎钳，台虎钳的将扭力传递至底部的扭力测试仪本体进行扭力测试。
[0014]3、本技术通过设置传动电机、第三齿轮、第四齿轮，便于使用者启动传动电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动螺杆旋转，螺杆旋转带动升降板上下移动将螺丝刀进行压紧，防止测试时向上翘起。
[0015]4、本技术通过设置手轮和手柄，便于使用者旋转手柄带动手轮旋转，手轮带动螺杆旋转，螺杆旋转带动升降板上下移动进行高度调节使用，便于使用者在升降板接近螺丝刀时自我调节压紧力，防止电动紧固过后难以旋转继续检测。
[0016]5、本技术通过设置挡环和防护板，便于使用者通过挡环对螺丝夹具进行限位，同时防护板可防止断开的螺丝刀迸溅伤害使用者。
[0017]6、本技术通过设置滑条和滑槽，便于使用者通过滑条与滑槽的滑动连接，使升降板上下升降不受防护板的影响，防护板同时可对检测时的使用者进行防护，提高操作安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术防护板的立体图。
[0021]图中：1、扭力测试仪本体；2、台虎钳；3、固定架；4、固定环；5、螺杆；6、升降板；7、螺丝夹具；8、电动测试机构；81、安装板；82、力矩电动机；83、第一齿轮；84、第二齿轮；9、安装架；10、电动助力机构；101、传动电机；102、第三齿轮；103、第四齿轮；11、手轮；12、手柄；13、挡环；14、防护板；15、滑条；16、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种螺丝生产用扭力测试机，包括扭力测试仪本体1，扭力测试仪本体1顶部的右侧固定连接有台虎钳2，扭力测试仪本体1顶部的右侧固定连接有位于台虎钳2右侧的固定架3，固定架3左侧的顶部固定连接有固定环4，固定环4的内部活动安装有螺杆5，螺杆5的表面套设有升降板6，升降板6的内部活动安装有螺丝夹具7，升降板6顶部的左侧固定连接有电动测试机构8，固定架3右侧的顶部固定连接有安装架9，安装架9内壁的顶部固定连接有电动助力机构10。
[0024]参考图1，电动测试机构8包括安装板81，安装板81的右侧固定连接有力矩电动机82，力矩电动机82的输出轴固定连接有第一齿轮83，螺丝夹具7的顶部贯穿升降板6并延伸至升降板6的顶部固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用扭力测试机，包括扭力测试仪本体(1)，其特征在于：所述扭力测试仪本体(1)顶部的右侧固定连接有台虎钳(2)，所述扭力测试仪本体(1)顶部的右侧固定连接有位于台虎钳(2)右侧的固定架(3)，所述固定架(3)左侧的顶部固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的内部活动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面套设有升降板(6)，所述升降板(6)的内部活动安装有螺丝夹具(7)，所述升降板(6)顶部的左侧固定连接有电动测试机构(8)，所述固定架(3)右侧的顶部固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)内壁的顶部固定连接有电动助力机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用扭力测试机，其特征在于：所述电动测试机构(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)的右侧固定连接有力矩电动机(82)，所述力矩电动机(82)的输出轴固定连接有第一齿轮(83)，所述螺丝夹具(7)的顶部贯穿升降板(6)并延伸至升降板(6)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丽，
申请(专利权)人：深圳深沪标准件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：