本实用新型专利技术公开了一种纳米镀膜机用涂匀装置，包括机体，所述机体的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有减震垫，机体的前侧面安装有透明的玻璃视窗，且机体的顶部安装有液压机。该纳米镀膜机用涂匀装置，设置有供液槽通过液压机带动推液板的下压，从而保证了对材料表面进行涂抹时，镀膜液能够均匀稳定的供应，且出料孔设置为倒“T”形结构，增加了出料孔与海绵垫的接触面积，保证海绵垫上镀膜液的均匀性，从而实现均匀涂抹效果，并且出料孔与空腔之间的连接通孔处设置有复位弹簧，从而保证了海绵垫能够紧贴材料的表面，提高涂抹的效果，加工台上设置有夹持垫，通过夹持垫对材料进行夹紧固定，从而便于涂抹工作的进行，防止材料错位晃动。材料错位晃动。材料错位晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米镀膜机用涂匀装置
[0001]本技术涉及纳米镀膜机
，具体为一种纳米镀膜机用涂匀装置。
技术介绍
[0002]纳米镀膜是一种汽车镀膜美容，其漆面保护效果十分明显，可以避免车漆氧化，达到漆面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效。
[0003]但是一般的纳米镀膜机对材料的涂抹不够均匀，并且减震性能差，在加工时容易晃动，导致材料容易晃动错位，影响涂抹的均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纳米镀膜机用涂匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的纳米镀膜机对材料的涂抹不够均匀，并且减震性能差，在加工时容易晃动，导致材料容易晃动错位，影响涂抹的均匀性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米镀膜机用涂匀装置，包括机体，所述机体的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有减震垫，所述机体的前侧面安装有透明的玻璃视窗，且所述机体的顶部安装有液压机，所述液压机与机体固定连接，且所述液压机的底部固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿延伸至机体的内部，所述机体的一侧上方连接有进料口，且所述进料口为喇叭状结构开口。
[0006]优选的，所述机体的内部上部安装有分隔板，所述分隔板的上方设置为供液槽，所述供液槽的内部安装有推液板，所述液压杆与推液板固定连接，所述进料口与供液槽对应，且所述分隔板上开设有出料口。
[0007]优选的，所述分隔板的下方中心处安装有气缸，所述气缸的底部连接有气压杆，所述气压杆远离气缸的一端安装有涂抹件，所述出料口上设置有出料软管与涂抹件连接。
[0008]优选的，所述涂抹件与气压杆的连接处设置有电机，且所述涂抹件的内部开设有空腔，所述空腔的底部连接有连接通孔，所述连接通孔上安装有复位弹簧，且所述连接通孔远离空腔的一端连接有出料孔，且出料孔为倒“T”形结构，所述出料孔的底端延伸至涂抹件的外侧底部连接有海绵垫。
[0009]优选的，所述机体的内侧底部安装有加工台，所述加工台的上方设置有固定块，所述固定块与加工台固定连接，且所述固定块的内侧固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离固定块的一端固定安装有夹持垫，所述夹持垫为软胶垫。
[0010]优选的，所述支撑架的内部设置有减震板，所述减震板的上方连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与支撑架的内侧壁固定连接，所述减震板的底部设置有支撑柱与减震垫固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纳米镀膜机用涂匀装置，设置有供液槽，通过液压机带动推液板的下压，从而保证了对材料表面进行涂抹时，镀膜液能够均匀持续稳定的供应，且出料孔设置为倒“T”形结构，增加了出料孔与海绵垫的接触面积，保证
海绵垫上镀膜液的均匀性，从而实现均匀涂抹效果，并且出料孔与空腔之间的连接通孔处设置有复位弹簧，从而保证了海绵垫能够紧贴材料的表面，提高涂抹的效果，加工台上设置有夹持垫，通过夹持垫对材料进行夹紧固定，从而便于涂抹工作的进行，防止材料错位晃动，支撑架内部设置有减震弹簧，减震弹簧和减震垫共同作用，从而减轻装置产生的震动，防止材料乱动，提高涂抹的精度和均匀性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种纳米镀膜机用涂匀装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种纳米镀膜机用涂匀装置内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种纳米镀膜机用涂匀装置出料孔结构侧视图；
[0015]图4为本技术一种纳米镀膜机用涂匀装置加工台结构俯视图。
[0016]图中：1、机体，2、支撑架，3、减震垫，4、减震板，5、支撑柱，6、减震弹簧，7、玻璃视窗，8、液压机，9、连接通孔，10、进料口，11、液压杆，12、推液板，13、供液槽，14、分隔板，15、出料口，16、出料软管，17、空腔，18、出料孔，19、气缸，20、气压杆，21、电机，22、涂抹件，23、海绵垫，24、加工台，25、复位弹簧，26、固定块，27、夹持垫，28、夹持弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纳米镀膜机用涂匀装置，包括机体1，机体1的底部设置有支撑架2，支撑架2的底部设置有减震垫3，机体1的前侧面安装有透明的玻璃视窗7，且机体1的顶部安装有液压机8，液压机8与机体1固定连接，且液压机8的底部固定连接有液压杆11，液压杆11贯穿延伸至机体1的内部，机体1的一侧上方连接有进料口10，且进料口10为喇叭状结构开口，机体1的内部上部安装有分隔板14，分隔板14的上方设置为供液槽13，供液槽13的内部安装有推液板12，液压杆11与推液板12固定连接，通过液压机8带动推液板12的下压，从而保证了在对材料表面进行涂抹时，镀膜液能够均匀持续稳定的供应，且出料孔18设置为倒“T”形结构，保证了出料孔18与海绵垫23的接触面积，保证海绵垫23上镀膜液的均匀性，从而实现均匀涂抹效果，进料口11与供液槽13对应，且分隔板14上开设有出料口15，分隔板14的下方中心处安装有气缸19，气缸19的底部连接有气压杆20，气压杆20远离气缸19的一端安装有涂抹件22，出料口15上设置有出料软管16与涂抹件22连接，涂抹件22与气压杆20的连接处设置有电机21，通过气缸19带动气压杆20的升降，从而带动涂抹件22的升降，再使得电机21控制涂抹件22的转动，从而对材料进行涂抹，且涂抹件22的内部开设有空腔17，空腔17与出料软管16对应，空腔17的底部连接有连接通孔9，连接通孔9上安装有复位弹簧25，通过复位弹簧25的复位伸缩，从而保证了海绵垫23能够紧贴材料的表面，提高涂抹的效果，且连接通孔9远离空腔17的一端连接有出料孔18，且出料孔18为倒“T”形结构，出料孔18的底端延伸至涂抹件22的外侧底部连接有海绵垫23，倒“T”形结构的出料孔18增加了出料孔18与海绵垫23的接触面积，从而保证海绵垫23上镀膜液的
均匀性，从而实现均匀涂抹效果，机体1的内侧底部安装有加工台24，加工台24的上方设置有固定块26，固定块26与加工台24固定连接，且固定块26的内侧固定连接有夹持弹簧28，夹持弹簧28远离固定块26的一端固定安装有夹持垫27，夹持垫27为软胶垫，通过夹持垫27对材料进行夹紧固定，从而便于涂抹工作的进行，防止材料错位晃动，支撑架2的内部设置有减震板4，减震板4的上方连接有减震弹簧6，减震弹簧6的另一端与支撑架2的内侧壁固定连接，减震板4的底部设置有支撑柱5与减震垫3固定连接，通过减震弹簧6和减震垫3共同作用，从而减轻装置产生的震动，防止材料乱动，提高涂抹的精度和均匀性。
[0019]工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米镀膜机用涂匀装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部设置有减震垫（3），所述机体（1）的前侧面安装有透明的玻璃视窗（7），且所述机体（1）的顶部安装有液压机（8），所述液压机（8）与机体（1）固定连接，且所述液压机（8）的底部固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）贯穿延伸至机体（1）的内部，所述机体（1）的一侧上方连接有进料口（10），且所述进料口（10）为喇叭状结构开口。2.根据权利要求1所述的一种纳米镀膜机用涂匀装置，其特征在于：所述机体（1）的内部上部安装有分隔板（14），所述分隔板（14）的上方设置为供液槽（13），所述供液槽（13）的内部安装有推液板（12），所述液压杆（11）与推液板（12）固定连接，所述进料口（10）与供液槽（13）对应，且所述分隔板（14）上开设有出料口（15）。3.根据权利要求2所述的一种纳米镀膜机用涂匀装置，其特征在于：所述分隔板（14）的下方中心处安装有气缸（19），所述气缸（19）的底部连接有气压杆（20），所述气压杆（20）远离气缸（19）的一端安装有涂抹件（22），所述出料口（15）上设置有出料软管（16）与涂抹件（22）连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平倬，李向新，
申请(专利权)人：沈阳诺思真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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