一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，所述组合打磨辊包括磨轮、开口套和通轴，所述磨轮数量为多个串联套设在通轴外围，所述开口套数量为多个并且套设在相邻两个磨轮之间；所述通轴两端通过轴承座安装在相关设备上并且其一端通过皮带轮联动设置有驱动装置。本实用新型专利技术采用多个磨轮、多个开口套和通轴组成的组合打磨辊，通过打磨辊的旋转可均匀的作用于工件表面及凹凸造型的各个层面，使打磨机对工件全方位、多层面，有效打磨砂光，选装不同长度的开口套可调整多个磨轮的疏密，可以实现打磨强度的调节。可以实现打磨强度的调节。可以实现打磨强度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊


[0001]本技术涉及一种磨轮组合打磨辊，具体是一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊。

技术介绍

[0002]现有异形打磨机，使用的是单个磨轮多轴并联，其特点是，机械构造复杂，故障率高，工作效率低，打磨不均匀，对较深造型底部打磨不到位，易漏砂，且制造和使用成本高，不方便更换耗材等。因此，我们提供一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，所述组合打磨辊包括磨轮、开口套和通轴，所述磨轮数量为多个串联套设在通轴外围，所述开口套数量为多个并且套设在相邻两个磨轮之间；所述通轴两端通过轴承座安装在相关设备上并且其一端通过皮带轮联动设置有驱动装置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述通轴上开设有通轴键槽并且通轴键槽内部安装有通轴键，所述通轴键与开设在磨轮内部的磨轮键槽形成卡接配合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述通轴两端还分别安装有紧固螺母。将各磨轮和多个开口套压紧并固定在通轴上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述磨轮为钢丝磨轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述磨轮为砂布磨轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述磨轮为百洁布磨轮。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述组合打磨辊包括通轴、滑动套和磨轮组，所述磨轮组数量为两组并且均由多个所述磨轮组成，所述磨轮组通过滑动套安装在所述通轴上并且滑动套上开设有滑动套外键槽和滑动套内键槽，所述滑动套外键槽通过滑动套键与所述磨轮键槽形成卡接，所述滑动套内键槽通过所述通轴键与所述通轴键槽形成卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用多个磨轮、多个开口套和通轴组成的组合打磨辊，可均匀的作用于工件表面及凹凸造型的各个层面，使打磨机对工件全方位、多层面，有效打磨，砂光；选装不同长度的开口套以调整多个磨轮的疏密，可以实现打磨强度的调节；采用皮带轮联动设置有驱动装置，利用驱动装置通过皮带轮带动通轴上的磨轮转动，对工件进行打磨；采用通轴键固定磨轮和通轴，避免磨轮在通轴旋转时打滑，保证磨轮和通轴同步旋转；采用紧固螺母安装在通轴两端，用于从两端压紧并固定多个磨轮和多个开口套，防止其左右滑动，形成整体磨辊；采用不同材质的磨轮，适用于不同的工件，实现不同的用途。采用多个磨轮组成的磨轮组、
滑动套和通轴配合，更适用于复杂造型门扇的打磨，且能对较深沟槽造型的门扇，精准打磨沟槽部位；采用滑动套键将磨轮键槽和滑动套外键槽卡接，将磨轮组安装在滑动套上，滑动套在通轴上自由滑动，通轴带动磨轮组旋转时利用通轴键与滑动套内键槽和通轴键槽配合，滑动套与通轴自动卡紧，磨轮组在通轴上的位置锁定，磨轮组对准工件沟槽打磨。
附图说明
[0014]图1为实施例1中的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊的结构示意图。
[0015]图2为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊中磨轮的结构示意图。
[0016]图3为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊中开口套的结构示意图。
[0017]图4为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊中通轴和通轴键的结构示意图。
[0018]图5为实施例2中的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊的结构示意图。
[0019]图6为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组中滑动套和通轴的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、皮带轮；2、紧固螺母；3、磨轮；4、开口套；5、通轴；6、轴承座；7、磨轮键槽；8、通轴键；9、通轴键槽；10、滑动套；11、磨轮组；12、滑动套键；13、滑动套外键槽；14、滑动套内键槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮，包括组合打磨辊，所述组合打磨辊包括磨轮3、开口套4和通轴5，所述磨轮3数量为多个并且串联套设在通轴5外围，所述开口套4数量为多个并且套设在相邻两组磨轮3之间，通过开口套4与磨轮3配合，使得多组磨轮3等间距分布在通轴5上，所述开口套4有多种尺寸，选装不同长度的开口套4以调整多组磨轮3的疏密，可以实现打磨强度的调节；所述通轴5两端通过轴承座6安装在相关设备上并且其一端通过皮带轮1联动设置有驱动装置，所述驱动装置通过皮带轮1带动通轴5上的磨轮3转动，对工件进行打磨。
[0025]为了防止磨轮3和通轴5发生相对转动，所述通轴5上开设有通轴键槽9并且通轴键槽9内部安装有通轴键8，所述通轴键8与开设在磨轮3内部的磨轮键槽7形成卡接配合，通过通轴键8固定磨轮3和通轴5，避免磨轮3在通轴5旋转时打滑，保证磨轮3和通轴5同步旋转。
[0026]所述通轴5两端还分别安装有紧固螺母2，所述紧固螺母2用于从两端压紧并固定多个磨轮3和多个开口套4，防止其左右滑动形成完整打磨辊。
[0027]为了实现不同的用途，所述磨轮3由不同的材料制成，所述磨轮3为钢丝磨轮、砂布磨轮、百洁布磨轮等，根据不同的工件选择不同材质的磨轮3。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图5～6，本技术实施例中，一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，为了提高本装置的实用性，在实施例1的基础上，所述组合打磨辊包括通轴5、滑动套10和磨轮组11，所述磨轮组11数量为两组并且均由多个磨轮3组成，所述磨轮组11通过滑动套10安装在通轴5上并且滑动套10上开设有滑动套外键槽13和滑动套内键槽14，所述滑动套外键槽13通过滑动套键12与磨轮键槽7形成卡接，所述滑动套内键槽14通过通轴键8与通轴键槽9形成卡接，避免磨轮组11在通轴5旋转时打滑，保证通轴5和磨轮组11同步旋转；
[0030]当工件上有沟槽需要打磨时，根据沟槽的位置，滑动套10带动磨轮组11，通过键槽7在通轴5上移动，使得磨轮组11对准沟槽，再利用通轴键8与滑动套内键槽14和通轴键槽9配合，旋转时键8将滑动套10与通轴5自动卡紧，从而使得磨轮组11的位置固定，实现对沟槽的定位打磨。为了提高打磨效率，可以同时使用两组组合打磨辊，分别从工件的两面同步打磨。
[0031]本技术的工作原理是：
[0032]工作时，根据工件的打磨需求，选装磨轮3的数量和材质以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，其特征在于，所述组合打磨辊包括磨轮(3)、开口套(4)和通轴(5)，所述磨轮(3)数量为多个并且串联套设在通轴(5)外围，所述开口套(4)数量为多个并且套设在相邻两个磨轮(3)之间；所述通轴(5)两端通过轴承座(6)安装在相关设备上并且其一端通过皮带轮(1)联动设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，其特征在于，所述通轴(5)上开设有通轴键槽(9)并且通轴键槽(9)内部安装有通轴键(8)，所述通轴键(8)与开设在磨轮(3)内部的磨轮键槽(7)形成卡接配合。3.根据权利要求2所述的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，其特征在于，所述通轴(5)两端还分别安装有紧固螺母(2)。4.根据权利要求1所述的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：李斌，
类型：新型
国别省市：