一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，它属于套管生产技术领域，包括工作台，工作台上设有下加热板，下加热板上设有加热侧板和下模具板，加热侧板围设于下模具板的周边，下模具板上设有多个模具腔，模具腔的底部设有流料槽；下模具板的上方设有注料框，注料框连接有驱动组件一，注料板上设有注料通道，注料框外的底部设有堵料板，堵料板的一侧连接有驱动组件二；活动梁的底面上设有上加热板，上加热板的下方设有上模具板，上模具板上设有多个模具头，模具头与模具腔相匹配，上加热板底面的周边还设有密闭槽，密闭槽与加热侧板相匹配。通过设置加热侧板等结构，能够确保胶料的加热温度，提高了工作效率，节约了胶料。节约了胶料。节约了胶料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置


[0001]本技术涉及套管生产
，具体涉及一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置。

技术介绍

[0002]变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起到固定引出线的作用，而套管伞裙是由橡胶注射成型的，橡胶注射成型是将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下将胶料注入模型中，经加压硫化而成的制品。
[0003]目前常用的橡胶注射成型装置都是单模注橡，胶料因受热温度不够致使工作效率较低，并且，模具腔底部随成型模具一起硫化时产生胶料积压，影响成型质量，且积压的胶料不易清理。另外，在注射工序完成后，且已经停止注射，但注射胶料没有及时阻断，容易造成注射胶料溢出，大大浪费了胶料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，能够确保胶料的加热温度，提高了工作效率，节约了胶料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，包括四柱压机，所述四柱压机包括底座和设置在所述底座上的四根立柱，所述四根立柱上设有工作台，所述工作台的上方设有活动梁，所述工作台上设有下加热板，所述下加热板上设有加热侧板和下模具板，所述加热侧板围设于所述下模具板的周边，所述下模具板上设有多个模具腔，所述模具腔的底部设有流料槽，所述流料槽连通有流料通道；
[0007]所述下模具板的上方设有注料组件，所述注料组件包括注料框，所述注料框连接有驱动组件一，所述驱动组件一连接有控制器，所述注料框内的底部设有隔热板，所述隔热板上设有通料孔，所述隔热板上设有注料板，所述注料板上设有与所述通料孔相连通的注料通道，所述注料通道与所述模具腔相匹配，所述注料框外的底部设有堵料板，所述堵料板的一侧连接有驱动所述堵料板水平移动的驱动组件二，所述驱动组件二与所述控制器连接；
[0008]所述活动梁的底面上设有上加热板，所述上加热板的下方设有上模具板，所述上模具板上设有多个模具头，所述模具头与所述模具腔相匹配，所述上加热板底面的周边还设有密闭槽，所述密闭槽与所述加热侧板相匹配。
[0009]优选的，所述上加热板、所述上模具板、所述下模具板和所述下加热板各板之间为可拆卸式连接。
[0010]优选的，所述注料通道设为鱼叉状，所述注料通道的上段部分为单通道，所述注料通道的下段部分为多通道。
[0011]优选的，所述驱动组件一和所述驱动组件二均设为气缸或电动推杆。
[0012]本技术的有益效果表现在：
[0013]1.本技术通过设置加热侧板、密封槽、下加热板和上加热板等结构，围成一个封闭的加热空间，避免了加工过程中热气外漏，确保了加热温度。
[0014]2.本技术通过设置流料槽和可拆卸的下模具板等结构，能够减少胶料积压在模具腔的底部，提高了成型质量，同时，多余的胶料可以通过流料槽进入流料通道流出，方便了清理。
[0015]3.本技术通过在注料板的底部设置堵料板等结构，能够在停止注射胶料时，及时阻断注射胶料溢出，节约了胶料。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置的A
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A示意图。
[0019]图中：1
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工作台、2
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活动梁、3
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下加热板、4
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加热侧板、5
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下模具板、51
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模具腔、52
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流料槽、6
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注料框、7
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驱动组件一、8
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隔热板、9
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注料板、91
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注料通道、10
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驱动组件二、11
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上加热板、111
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密闭槽、12
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上模具板、121
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模具头、13
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堵料板。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1和附图2，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，包括四柱压机，四柱压机包括底座和设置在底座上的四根立柱，四根立柱上设有工作台1，工作台1的上方设有活动梁2，工作台1上设有下加热板3，下加热板3上设有加热侧板4和下模具板5，加热侧板4围设于下模具板5的周边，以减少加工时的热量外泄，确保加热温度；下模具板5上设有多个模具腔51，模具腔51的底部设有流料槽52，流料槽52连通有流料通道，以便于多余的胶料可以通过流料槽52进入流料通道流出，方便了清理残余胶料。
[0022]下模具板5的上方设有注料组件，注料组件包括注料框6，注料框6连接有驱动组件一7，驱动组件一7连接有控制器，注料框6内的底部设有隔热板8，以防止注料框6内的胶料温度过高而被硫化；隔热板8上设有通料孔，隔热板8上设有注料板9，注料板9上设有与通料孔相连通的注料通道91，注料通道91与模具腔51相匹配，以便于顺利注料；注料框6外的底部设有堵料板13，以便于能够在停止注射胶料时，及时阻断注射胶料溢出，节约了胶料；堵料板13的一侧连接有驱动堵料板13水平移动的驱动组件二10，驱动组件二10与控制器连接；以确保在注料完成后，驱动组件二10和驱动组件一7分别带动堵料板13和注料框6离开工作区域。
[0023]活动梁2的底面上设有上加热板11，上加热板11的下方设有上模具板12，上模具板12上设有多个模具头121，模具头121与模具腔51相匹配，上加热板11底面的周边还设有密
闭槽111，密闭槽111与加热侧板4相匹配，以便于把加热空间围成一个封闭的空间，在其空间内对套管伞裙进行加热，保证了加工过程中的受热温度。
[0024]上加热板11、上模具板12、下模具板5和下加热板3各板之间为可拆卸式连接，以便于清理残渣，并方便更换模具板，以便于加工不同型号的套管伞裙。
[0025]注料通道91为鱼叉状，注料通道91设为鱼叉状，注料通道91的上段部分为单通道，注料通道91的下段部分为多通道，以利于均匀注料，防止胶料积压。
[0026]驱动组件一7和驱动组件二10均设为气缸或电动推杆，以便于驱动注料框6和堵料板13的运动。
[0027]在工作时，首先通过注料板9上的注料通道91把胶料打入下模具腔51内，注料结束后，驱动组件二10推动堵料板13堵在注料板9的底部，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，包括四柱压机，所述四柱压机包括底座和设置在所述底座上的四根立柱，所述四根立柱上设有工作台，所述工作台的上方设有活动梁，其特征在于，所述工作台上设有下加热板，所述下加热板上设有加热侧板和下模具板，所述加热侧板围设于所述下模具板的周边，所述下模具板上设有多个模具腔，所述模具腔的底部设有流料槽，所述流料槽连通有流料通道；所述下模具板的上方设有注料组件，所述注料组件包括注料框，所述注料框连接有驱动组件一，所述驱动组件一连接有控制器，所述注料框内的底部设有隔热板，所述隔热板上设有通料孔，所述隔热板上设有注料板，所述注料板上设有与所述通料孔相连通的注料通道，所述注料通道与所述模具腔相匹配，所述注料框外的底部设有堵料板，所述堵料板的一侧连接有驱动所述堵料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明波，石孝刚，朱培兵，
申请(专利权)人：山东七星高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：