本实用新型专利技术提供的一种火电厂烟气脱硝装置，包括有反应箱、伺服电机、搅拌杆、活塞筒、第一皮带轮、第二皮带轮、降温套、冷却箱、制冷片、第一液泵与第二液泵，通过伺服电机带动搅拌杆，搅拌杆带动第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮带动丝杆，丝杆带动移动板，使推杆能上下移动，进而使反应箱内的氨水溶液能够流动，氨水溶液与烟气能够充分接触，通过第一液泵将冷却液从冷却箱吸入至降温套为反应箱进行降温，第二液泵将降温套内的冷却液吸入至冷却箱内通过制冷片降温，使冷却液能够循环对反应箱降温，通过本装置能够保证装置安全平稳运行的同时，提高烟气与氨水溶液的反应率，大大降低烟囱出口氮氧化物浓度，减少环境污染，提高经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种火电厂烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。但是现有的火电厂烟气脱硝装置烟气与还原剂反应，还原剂通常为氨水溶液，反应效率较慢，使得现有的火电厂烟气脱硝装置反应效率不高，烟囱出口氮氧化物浓度超标，对环境造成污染，氨水溶液的过量使用影响经济效益。
[0003]现有的火电厂烟气脱硝装置烟气与还原剂反应，还原剂通常为氨水溶液，反应效率较慢，且反应不彻底，现有的火电厂烟气脱硝装置反应效率不高，烟囱出口氮氧化物浓度超标，对环境造成污染，氨水溶液的过量使用影响经济效益。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的缺点和不足，现提供一种结构简单的火电厂烟气脱硝装置，使得氨水溶液与烟气能够充分接触，进而提高烟气与氨水溶液的反应率，从而降低烟囱出口氮氧化物浓度，减轻环境污染，提高经济效益。
[0005]为实现本技术目的而提供的一种火电厂烟气脱硝装置，包括有反应箱与冷却箱，所述反应箱底部通过支撑柱与冷却箱顶部固定连接，所述反应箱外固定连接有降温套，所述反应箱上设有进烟管和出烟管，所述进烟管的上端从反应箱的顶壁穿出，所述进烟管的下端伸入反应箱内且向反应箱的底部空间延伸，所述出烟管设于反应箱右侧壁的上部，所述出烟管可将反应箱内空间与外界连通。
[0006]所述反应箱顶部安装有伺服电机，所述反应箱内设有搅拌杆，所述伺服电机的输出端向下与搅拌杆的上端传动连接，所述搅拌杆的下端从反应箱的底部穿出，所述搅拌杆下端固定连接有第一皮带轮，所述反应箱右侧壁固顶连接有活塞筒，所述活塞筒的上部空间通过第一连接管与反应箱内空间连通，所述活塞筒的下部空间通过第二连接管与反应箱内空间连通，对应所述活塞筒设有推杆，所述推杆的上端位于活塞筒内，所述推杆的下端从活塞筒底部穿出，所述冷却箱的右侧壁上端和下端均设有连接板，两块所述连接板之间设有丝杠，所述丝杠与两块连接板可转动连接，且所述丝杠的上端从上方连接板的顶部穿出，所述丝杠的上端固定连接第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带连接，所述丝杠上可转动连接有移动板，所述移动板的顶部与推杆的下端固定连接。
[0007]所述冷却箱的侧壁设有第一液泵和第二液泵，所述第一液泵的吸液端通过吸液管与降温套内空间连通，所述第一液泵的出液端与冷却箱内部空间连通，所述第二液泵的出
液端通过出液管与降温套内空间连通，所述第二液泵的吸液端与冷却箱内部空间连通，所述冷却箱底部设有制冷板。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述降温套与反应箱的前壁、后壁和左侧壁固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述冷却箱的底部通过两块支撑板连接有固定板，所述两块支撑板之间设有安装板，所述安装板上设有可对制冷板进行降温的风扇。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述反应箱内设有温度传感器，所述温度传感器与伺服电机电性连接。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述支撑柱设置有四个，均匀分布设于冷却箱顶部四角。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述第一连接管内设有第一单向阀，所述第二连通管内设有第二单向阀。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种火电厂烟气脱硝装置，通过设置有搅拌杆、活塞筒与连通管，伺服电机的输出端带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动第一皮带轮转动，通过传动皮带带动第二皮带轮转动，带动往复丝杆转动，带动移动板移动，使得推杆上移，同时反应箱内部的氨水溶液通过连接管进入活塞筒内部，然后推杆推动活塞筒内部的氨水溶液通过连通管进入反应箱内部，使得反应箱内部的氨水溶液流动，从而使得氨水溶液与烟气进行充分接触，从而提高了烟气与氨水溶液的反应率，从而提高了本装置的工作效率。
[0015]通过设置有降温套、进液管与出液管，当温度传感器检测到反应箱内部温度过高时，制冷片对冷却箱内部的冷却液进行降温，然后第一液泵的吸液端将冷却箱内部的冷却液吸入，然后第一液泵的出液端将冷却液排入进液管内部，然后通过进液管输入至降温套内部，通过降温套对反应箱内部进行降温，同时第二液泵的吸液端通过出液管将降温套内部的冷却液吸入，然后第二液泵的出液端将冷却液排入至冷却箱内部进行重新降温使用，使得反应箱内部的温度降低，使得氨水溶液与烟气的反应温度降低，从而提高了烟气与氨水溶液的反应率。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术中反应箱的俯视图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种火电厂烟气脱硝装置，包括有反应箱1与冷却箱2，反应箱1底部通过支撑柱与冷却箱2顶部固定连接，支撑柱设置有四个，均匀分布设于冷却箱2顶部四角，反应箱1外固定连接有降温套3，降温套3与反应箱1的前壁、后壁和
左侧壁固定连接。降温套内可装入可流动冷却液，冷却液可以为水，当反应箱1内温度过高时，降温套3内的冷却液能够吸收来自反应箱1内的热量，保证装置平稳运行。
[0022]反应箱1上设有进烟管4和出烟管5，进烟管4的上端从反应箱1的顶壁穿出，进烟管4的下端伸入反应箱1内且向反应箱1的底部空间延伸，出烟管5 设于反应箱1右侧壁的上部，出烟管5可将反应箱1内空间与外界连通。烟气从进烟管4进入反应箱1的底部空间，再向上从出烟管5流出。
[0023]反应箱1顶部安装有伺服电机6，反应箱1内设有搅拌杆7，伺服电机6的输出端向下与搅拌杆7的上端传动连接，搅拌杆7的下端从反应箱1的底部穿出，搅拌杆7下端固定连接有第一皮带轮8，反应箱1右侧壁固顶连接有活塞筒 9，活塞筒9的上部空间通过第一连接管10与反应箱1内空间连通，活塞筒9 的下部空间通过第二连接管11与反应箱1内空间连通，对应活塞筒9设有推杆 12，推杆12的上端位于活塞筒9内，推杆12的下端从活塞筒9底部穿出，冷却箱2的右侧壁上端和下端均设有连接板13，两块连接板13之间设有丝杠14，丝杠14与两块连接板13可转动连接，丝杠14与两块连接板13螺纹连接，且丝杠14的上端从上方连接板13的顶部穿出，丝杠14的上端固定连接第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一皮带轮8通过传动皮带16连接，丝杠14上可转动连接有移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：包括有反应箱(1)与冷却箱(2)，所述反应箱(1)底部通过支撑柱与冷却箱(2)顶部固定连接，所述反应箱(1)外固定连接有降温套(3)，所述反应箱(1)上设有进烟管(4)和出烟管(5)，所述进烟管(4)的上端从反应箱(1)的顶壁穿出，所述进烟管(4)的下端伸入反应箱(1)内且向反应箱(1)的底部空间延伸，所述出烟管(5)设于反应箱(1)右侧壁的上部，所述出烟管(5)可将反应箱(1)内空间与外界连通；所述反应箱(1)顶部安装有伺服电机(6)，所述反应箱(1)内设有搅拌杆(7)，所述伺服电机(6)的输出端向下与搅拌杆(7)的上端传动连接，所述搅拌杆(7)的下端从反应箱(1)的底部穿出，所述搅拌杆(7)下端固定连接有第一皮带轮(8)，所述反应箱(1)右侧壁固顶连接有活塞筒(9)，所述活塞筒(9)的上部空间通过第一连接管(10)与反应箱(1)内空间连通，所述活塞筒(9)的下部空间通过第二连接管(11)与反应箱(1)内空间连通，对应所述活塞筒(9)设有推杆(12)，所述推杆(12)的上端位于活塞筒(9)内，所述推杆(12)的下端从活塞筒(9)底部穿出，所述冷却箱(2)的右侧壁上端和下端均设有连接板(13)，两块所述连接板(13)之间设有丝杠(14)，所述丝杠(14)与两块连接板(13)可转动连接，且所述丝杠(14)的上端从上方连接板(13)的顶部穿出，所述丝杠(14)的上端固定连接第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宏君，王尚尚，张凯奇，白建云，印江，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：新型
国别省市：
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