本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，具体为一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置，包括风管，风管的顶端和底端靠两侧的位置均固定安装有固定块，风管的顶端内壁和底端内壁靠两侧的位置均固定安装有引流板，风管的内部靠对应引流板的一侧均固定安装有通风板，两组通风板的一侧内壁均开设有两组固定槽，固定块的数量为四组，且对应固定块分别通过对应的固定螺栓活动螺接有送风口和收风口。通过对应的滚轮设置，可以对送风口有一定初步定位的作用，从而使得对应固定杆能够与对应固定槽呈同一水平高度，这时便可将送风口向风管的内部进行移动，直至对应固定杆插入对应固定槽的内部即可。槽的内部即可。槽的内部即可。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置
[0001]本技术涉及3D打印机
，具体为一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置。
技术介绍
[0002]3D打印机，也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，其中3D打印机内部的循环风路需要经过送风口和收风口进行循环使用，但是现有的送风口和收风口存在诸多问题。
[0003]现有的用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置存在不能快捷的将送风口和收风口进行定位并安装的问题，给实际操作时带来了不便；现有的用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置存在过滤板长期使用后无法方便的进行拆卸并清洗的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置，包括风管，所述风管的顶端和底端靠两侧的位置均固定安装有固定块，所述风管的顶端内壁和底端内壁靠两侧的位置均固定安装有引流板，所述风管的内部靠对应引流板的一侧均固定安装有通风板，两组所述通风板的一侧内壁均开设有两组固定槽；
[0006]所述固定块的数量为四组，且对应固定块分别通过对应的固定螺栓活动螺接有送风口和收风口，所述送风口和收风口的一侧内壁均开设有通槽，两组所述通槽的内壁均设置有橡胶垫，所述送风口和收风口的外表面靠对应通槽一侧的位置均固定安装有限位块，两组所述限位块的内部均通过限位螺栓活动螺接有吊耳，两组所述吊耳的底端均固定安装有过滤板，所述送风口和收风口的一端靠两侧的位置均固定安装有固定杆。
[0007]优选的，所述送风口和收风口的底端均固定安装有安装板，两组所述安装板的底端靠两侧的位置均设置有滚轮。
[0008]优选的，所述固定杆的数量为四组，四组所述固定杆的大小相等，且四组固定杆的外径大小与对应固定槽的内径大小相适配。
[0009]优选的，所述滚轮的数量为四组，四组所述滚轮的大小相等，且四组滚轮的一侧外表面与风管的底端内壁相贴合。
[0010]优选的，所述送风口和收风口的底端内壁靠对应过滤板的位置均开设有卡槽，且
两组卡槽的内径大小与对应过滤板的厚度大小相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过对应的滚轮设置，可以对送风口有一定初步定位的作用，从而使得对应固定杆能够与对应固定槽呈同一水平高度，这时便可将送风口向风管的内部进行移动，直至对应固定杆插入对应固定槽的内部即可。
[0013]2.使用人员便可转动对应限位螺栓，使其与对应吊耳进行分离，在此之后便可通过对应吊耳将对应过滤板取出，在取出的过程中对应橡胶垫的设置可对对应过滤板的外表面进行初步的清扫作用，当对应过滤板完全取出后便可对其深度清洁，清洁后反之操作即可将对应过滤板重新安装在对应位置，这时对应橡胶垫的设置还可在一定程度上起到密封作用，防止对应通槽发生漏风的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图；
[0016]图3为图1中B处放大示意图。
[0017]图中：1、风管；11、固定块；12、引流板；13、通风板；14、固定槽；2、送风口；20、固定螺栓；21、通槽；22、橡胶垫；23、限位块；24、限位螺栓；25、固定杆；3、收风口；4、过滤板；41、吊耳；5、安装板；51、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置，包括风管1，风管1的顶端和底端靠两侧的位置均固定安装有固定块11，风管1的顶端内壁和底端内壁靠两侧的位置均固定安装有引流板12，风管1的内部靠对应引流板12的一侧均固定安装有通风板13，两组通风板13的一侧内壁均开设有两组固定槽14；
[0020]固定块11的数量为四组，且对应固定块11分别通过对应的固定螺栓20活动螺接有送风口2和收风口3，送风口2和收风口3的一侧内壁均开设有通槽21，两组通槽21的内壁均设置有橡胶垫22，送风口2和收风口3的外表面靠对应通槽21一侧的位置均固定安装有限位块23，两组限位块23的内部均通过限位螺栓24活动螺接有吊耳41，两组吊耳41的底端均固定安装有过滤板4，送风口2和收风口3的底端内壁靠对应过滤板4的位置均开设有卡槽，且两组卡槽的内径大小与对应过滤板4的厚度大小相适配，送风口2和收风口3的一端靠两侧的位置均固定安装有固定杆25，固定杆25的数量为四组，四组固定杆25的大小相等，且四组固定杆25的外径大小与对应固定槽14的内径大小相适配，送风口2和收风口3的底端均固定安装有安装板5，两组安装板5的底端靠两侧的位置均设置有滚轮51，滚轮51的数量为四组，四组滚轮51的大小相等，且四组滚轮51的一侧外表面与风管1的底端内壁相贴合，当需要对
送风口2进行安装时，使用人员可首先依次将送风口2放入风管1对应一端的位置，并将对应的两组滚轮51放入风管1的底端内壁上，从而对送风口2有一定初步定位的作用，从而使得对应固定杆25能够与对应固定槽14呈同一水平高度，这时便可将送风口2向风管1的内部进行移动，直至对应固定杆25插入对应固定槽14的内部即可，在移动的过程中两组滚轮51会随之进行移动，从而使得送风口2在移动的过程中更加顺畅，最后使用人员便可通过两组固定螺栓20将送风口2与对应的两组固定块11进行螺接固定，当对收风口3进行安装时与送风口2安装的方法一样，用同样的方法便可将收风口3安装在风管1的另一端上，当位于送风口2和收风口3内部的过滤板4因长期使用后需要清洗时，首先可将送风口2和收风口3进行拆卸，拆卸步骤为送风口2和收风口3的安装步骤反之操作即可，这时使用人员便可转动对应限位螺栓24，使其与对应吊耳41进行分离，在此之后便可通过对应吊耳41将对应过滤板4取出，在取出的过程中对应橡胶垫22的设置可对对应过滤板4的外表面进行初步的清扫作用，当对应过滤板4完全取出后便可对其深度清洁，清洁后反之操作即可将对应过滤板4重新安装在对应位置，这时对应橡胶垫22的设置还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机循环风路中送风口和收风口的装置，包括风管(1)，其特征在于：所述风管(1)的顶端和底端靠两侧的位置均固定安装有固定块(11)，所述风管(1)的顶端内壁和底端内壁靠两侧的位置均固定安装有引流板(12)，所述风管(1)的内部靠对应引流板(12)的一侧均固定安装有通风板(13)，两组所述通风板(13)的一侧内壁均开设有两组固定槽(14)；所述固定块(11)的数量为四组，且对应固定块(11)分别通过对应的固定螺栓(20)活动螺接有送风口(2)和收风口(3)，所述送风口(2)和收风口(3)的一侧内壁均开设有通槽(21)，两组所述通槽(21)的内壁均设置有橡胶垫(22)，所述送风口(2)和收风口(3)的外表面靠对应通槽(21)一侧的位置均固定安装有限位块(23)，两组所述限位块(23)的内部均通过限位螺栓(24)活动螺接有吊耳(41)，两组所述吊耳(41)的底端均固定安装有过滤板(4)，所述送风口(2)和收风口(3)的一端靠两侧的位置均固定安装有固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸笛，
申请(专利权)人：奥格瑞玛重庆医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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