本实用新型专利技术公开了一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，包括阀门底部漏斗装置，漏斗用于盛接阀门开关动作时从密封圈中泄漏的介质，同时与阀体空腔连接便于冲洗水进行残渣冲刷；漏斗上设置旁通接管，连接排渣阀和进水阀；两片式阀体设计，阀座采用软密封橡胶；立柱处采用滑轮导轨，当阀门开启时，阀板大部分提出阀体，导轨设计可约束阀板的活动方向，并且作为支撑。本实用新型专利技术的矿浆阀，解决了其它硬密封阀门易积矿和泄漏量大的问题，比贯穿式刀闸阀的体积小，安装空间要求低；它改进了阀腔内清渣除杂的问题，并且把阀板的运动轨道约束在可控空间内，减少出现偏板现象和保护螺杆、阀腔的磨损。阀腔的磨损。阀腔的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀
[0001]本技术涉及选矿
，尤其涉及一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀。
技术介绍
[0002]选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，为了从矿石中选出有用矿物，须经由破碎、筛分、磨碎、分级、选别和脱水等工序。从磨矿工序开始至精矿脱水(尾矿输送)，流程中的主要介质是浓度为25％
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70％的矿浆料(含大量水分)，而生产过程中必不可少的一个环节就是控制介质走向和调节介质流量等参数，这里我们需要用到阀门，这样可以在管路运行时或检修时进行开关操作。因为矿浆含有大量的细颗粒悬浮物介质，生产工艺使用硬密封球阀泄漏量小，但是积矿和磨损情况严重；也可使用贯穿式刀闸阀，全通径不易堵，耐磨性比球阀好，但是这种阀型占用的安装空间大，在阀腔体上下都需预留阀板的活动空间，并且泄露量较大，因为阀腔本身并不密封，硬密封结构会让浆液从阀板的活动缝隙向外渗漏；如选择陶瓷衬里或管夹式阀门，能解决磨损问题，但是也容易产生积矿且口径制作的都不太大。在矿浆管道的输送中，矿浆阀门的使用一直存在很大的问题，矿浆的强烈磨蚀冲刷和颗粒沉积，在生产中增加了大量的人工维护工作，并且磨损后更换阀体成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阀板，用以解决现有技术中矿浆阀门使用时存在的内部密封效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种阀板，用于阻隔阀体内的液体流通，所述阀板采用刀型设计，所述阀板的底部设置有刀口状结构，所述刀口状结构用于提高所述阀板的截流密封性，且所述阀板成型后经过表面处理加强自身强度，保障刀口状结构的切断性能。
[0005]在一个实施例中，所述一种阀板的四角均设置有圆弧形倒角。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，所述带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀采用了上述任一实施例所述的表盘结构，所述带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀包括：
[0007]阀体部，所述阀体部两端设置有软密封阀座；
[0008]漏斗装置，所述漏斗装置设置于所述阀体部的底端，所述漏斗装置与所述阀体部内的阀腔相连通，所述漏斗装置上设置有至少一个的冲洗进水接管以及至少一个的排渣接管，所述冲洗进水接管外接冲洗部，所述排渣接管外接有用于控制所述排渣接管通闭的排渣阀；
[0009]所述阀板滑动配合于所述阀体内，所述阀板用于阻隔阀体内的液体流通；
[0010]多根支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述阀体部上，所述支撑立柱上设置有滑轮，所述滑轮与所述阀板相配合，所述滑轮用于限制所述阀板只做直线滑动动作；
[0011]动力部，所述动力部设置于所述多根支撑立柱上，所述动力部通过传动连杆与所述阀板相连接，所述动力部用于控制所述阀板做开合阀的运动。
[0012]在一个实施例中，所述阀体部包括第一阀体以及与所述第一阀体相配合的第二阀体，所述第一阀体以及第二阀体均含有金属支撑圈，金属支撑圈配合设置于所述软密封阀座可实现双向密封。
[0013]在一个实施例中，所述漏斗装置采用可拆卸结构，所述漏斗装置通过第一连接螺母与所述阀体部相连接，所述漏斗装置用于盛接阀门动作时带出的残留矿渣，且检修时，通过拆卸漏斗以便于对阀体内腔和软密封阀座内进行清理。
[0014]在一个实施例中，所述冲洗部包括：
[0015]电磁阀，所述电磁阀位于所述冲洗进水接管上，所述电磁阀用于控制所述冲洗进水接管的通闭；
[0016]高压水源，所述高压水源通过所述电磁阀与所述冲洗进水接管相连接，所述高压水源用于提供冲洗矿浆阀内部所需的高压水；
[0017]操作人员根据阀门使用情况设置电磁阀通闭时间以控制冲洗矿浆阀的间隔时间。
[0018]在一个实施例中，所述排渣阀与所述电磁阀电性连接，所述排渣阀根据所述电磁阀的通闭以及矿浆阀开合进行设置排渣频率，以配合所述冲洗部对矿浆阀的冲洗动作以及所述漏斗装置的排渣动作。型的保护范围之内。
[0019]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]本技术公开的阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，采用了两片式阀体加软密封阀座设计，使用了漏斗装置的冲洗和排渣功能，有效地消除了传统矿浆阀门易积矿和泄漏量大的缺陷，方便维护阀体磨损问题，并且实现了阀腔内矿渣自动清洗，减少阀门卡阻。该矿浆阀延续了刀闸阀全通径设计的优点，克服了贯穿式刀闸阀阀板长，上下活动空间要求大的问题，并设计带滑轮的支撑立柱防止阀板的偏向，尤其是滑轮的导向作用，使长阀板减少前后和左右的晃动，即使在阀板大部分提出阀体时，仍可以沿着垂直轴向顺滑的上下活动。
附图说明
[0021]图1为本技术公开的带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀的结构示意图；
[0022]图2为图1的侧视图；
[0023]图3为本技术公开的阀板的结构示意图；
[0024]图4为图3的侧视图；
[0025]图5为本技术公开的漏斗装置的结构示意图；
[0026]图6为图5的侧视图；
[0027]图7为图5的俯视图；
[0028]图8为本技术公开的支撑立柱的结构示意图；
[0029]图9为图8的侧视图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1、阀板；2、传动连杆；3、第二连接螺母；4、支撑立柱；5、滑轮；6、限位装置；7、漏斗
装置；8、第一连接螺母；9、冲洗进水接管；10、排渣接管；11、软密封阀座；12、第三连接螺母；13、第一阀体；14、第二阀体；15、动力部。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀板，用于阻隔阀体内的液体流通，其特征在于：所述阀板采用刀型设计，所述阀板的底部设置有刀口状结构，所述刀口状结构用于提高所述阀板的截流密封性，且所述阀板成型后经过表面处理加强自身强度，保障刀口状结构的切断性能。2.根据权利要求1所述的一种阀板，其特征在于：所述一种阀板的四角均设置有圆弧形倒角。3.一种带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，用于控制矿浆或含大量颗粒物液体介质的流动，其特征在于采用权利要求1所述的阀板，所述带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀包括：阀体部，所述阀体部两端设置有软密封阀座；漏斗装置，所述漏斗装置设置于所述阀体部的底端，所述漏斗装置与所述阀体部内的阀腔相连通，所述漏斗装置上设置有至少一个的冲洗进水接管以及至少一个的排渣接管，所述冲洗进水接管外接冲洗部，所述排渣接管外接有用于控制所述排渣接管通闭的排渣阀；所述阀板滑动配合于所述阀体内，所述阀板用于阻隔阀体内的液体流通；多根支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述阀体部上，所述支撑立柱上设置有滑轮，所述滑轮与所述阀板相配合，所述滑轮用于限制所述阀板只做直线滑动动作；动力部，所述动力部设置于所述多根支撑立柱上，所述动力部通过传动连杆与所述阀板相连接，所述动力部用于控制所述阀板做开合阀的运...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玮，林成东，
申请(专利权)人：江西瑞林电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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