一种窗用铰链的铆接结构制造技术

一种窗用铰链的铆接结构，包括通过铆钉相互铆接的第一铰接臂和第二铰接臂；所述第一铰接臂上对应铆钉设有定位孔，铆钉穿过定位孔；所述铆钉侧部设有位于定位孔内并用于防止铆钉在定位孔内自转的定位部，定位部的水平截面呈非圆的异形状或者多边形状。本实用新型专利技术铆钉侧部设有用于防止铆钉在定位孔内自转的定位部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种窗用铰链的铆接结构


[0001]本技术属于门窗连接器件
，具体涉及一种窗用铰链的铆接结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN201920649795.7的技术专利公开了一种新型窗铰链包括窗框连接臂、窗门连接臂和铰接在它们之间的铰臂组件，窗框连接臂上设置有调节臂，调节臂上设有使窗框连接臂相对调节臂左右移动的调节装置。调节臂首端与窗框连接臂铰接，调节装置设置在调节臂的尾端。调节装置包括锁紧螺丝和偏心铆钉，偏心铆钉穿过调节臂与窗框连接臂转动连接，锁紧螺丝穿过调节臂与窗框连接臂螺接；松开锁紧螺丝并转动偏心铆钉，使窗框连接臂相对调节臂左右移动，锁紧锁紧螺丝，窗框连接臂与调节臂紧压固定。调节臂首端与铰臂组件共同铰接在窗框连接臂上。窗框连接臂沿其长度方向布设有若干菱形转动锁片。窗门连接臂的长度方向的左右两侧设有下凹的安装槽，窗门连接臂首端设有限位凸起、尾端设有下凹的尾槽，尾槽的顶面高度位置以及底面高度位置与安装槽的顶面高度位置以及底面高度位置相当。尾槽上设有若干螺钉固定孔。铰臂组件包括第一铰臂和第二铰臂，两铰臂的中部相互铰接形成相互交叉的交叉臂，第一铰臂首端滑动连接在窗框连接臂长度方向设置的第一滑槽内、尾端滑动连接在窗门连接臂长度方向设置的第二滑槽内，第二铰臂首端与窗框连接臂铰接、尾端与窗门连接臂铰接。第一铰臂与第一滑槽的连接处和/或第一铰臂与第二滑槽的连接处设有摩擦片，摩擦片至少局部遮挡住其所在的第一滑槽和/或第二滑槽。
[0003]其中，从中国专利文献号CN201920649795.7的技术专利的说明书附图中可看出，其第一铰臂（相当于本申请的第二铰接臂）是通过铆钉铆接在窗框连接臂（相当于本申请的第一铰接臂）的第一滑槽上，问题在于，传统铆钉包括头部和水平截面为圆形的柱部，柱部穿过第一滑槽并能够在第一滑槽中进行自转，不利于传统铆钉的安装稳定性和磨损，存在一定的局限性。
[0004]因此，有必要设计一种铆接结构以使铆钉在相应的安装位置内不进行自转。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种窗用铰链的铆接结构，其铆钉侧部设有用于防止铆钉在定位孔内自转的定位部。
[0006]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0007]一种窗用铰链的铆接结构，包括通过铆钉相互铆接的第一铰接臂和第二铰接臂；
[0008]所述第一铰接臂上对应铆钉设有定位孔，铆钉穿过定位孔；
[0009]所述铆钉侧部设有位于定位孔内并用于防止铆钉在定位孔内自转的定位部，定位部的水平截面呈非圆的异形状或者多边形状。
[0010]所述定位孔呈长条状，定位部滑动设置在定位孔内。
[0011]所述定位部的侧部上设有与定位孔宽度方向上的侧面相互平行的传动平面；
[0012]所述传动平面与对应定位孔宽度方向上的侧面之间滑动连接。
[0013]所述定位部固定设置在定位孔内。
[0014]所述第一铰接臂和第二铰接臂之间设置有垫片；
[0015]所述铆钉穿过垫片。
[0016]所述铆钉包括头部及柱部，头部、定位部和柱部依次连接；
[0017]所述头部抵靠设置在第一铰接臂上，柱部穿过第二铰接臂。
[0018]所述第二铰接臂上设置有转套；
[0019]所述柱部穿过并铆接在转套上。
[0020]所述转套包括环形部与环形部相接的管体，柱部依次穿过管体和环形部。
[0021]所述第二铰接臂上对应转套设置有凹槽及连接在凹槽底部的通孔；
[0022]所述环形部设置在凹槽内，管体设置在通孔内。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]所述定位部的设置使铆钉不能在定位孔内进行自转，提高铆钉的安装稳定性，有利于减少铆钉的磨损。
附图说明
[0025]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术第一实施例的分解图。
[0027]图3为本技术第二实施例的结构示意图。
[0028]图4为本技术第二实施例的分解图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]第一实施例
[0031]参见图1
‑
2，本窗用铰链的铆接结构，包括通过铆钉1相互铆接的第一铰接臂2和第二铰接臂3；
[0032]所述第一铰接臂2上对应铆钉1设有定位孔5，铆钉1穿过定位孔5；
[0033]所述铆钉1侧部设有位于定位孔5内并用于防止铆钉1在定位孔5内自转的定位部4，定位部4的水平截面呈非圆的异形状或者多边形状，多边形状包括正多边形状和非正多边形状，即定位部4的水平截面呈非圆的异形状或者正多边形状或者非正多边形状。
[0034]所述定位部4的设置使铆钉1不能在定位孔5内进行自转，提高铆钉1的安装稳定性，有利于减少铆钉1的磨损。
[0035]在本实施例中，所述定位部4的水平截面呈长方形状。
[0036]进一步地，所述定位孔5呈长条状，定位部4滑动设置在定位孔5内，定位部4不能在定位孔5内进行自转，仅能够在定位孔5内进行滑动，有利于提高铆钉1的稳定性。
[0037]进一步地，所述定位部4的侧部上设有与定位孔5宽度方向上的侧面相互平行的传动平面6；
[0038]所述传动平面6与对应定位孔5宽度方向上的侧面之间滑动连接。
[0039]传统铆钉不具有定位部4的传动平面6，传统铆钉的圆周侧部与定位孔5宽度方向上的侧面之间为点接触，两者之间的接触点受力集中，局部磨损严重，容易导致传统铆钉在定位孔5内的晃动，以致后续更为严重的磨损，不利于传统铆钉和铰链的使用寿命。本窗用铰链的铆接结构中，铆钉1的传动平面6与对应定位孔5宽度方向上的侧面之间为面接触，两者之间接触面积大，受力和磨损均匀，有利于延长铆钉1和铰链的使用寿命，同时使定位部4在定位孔5内滑动更为稳定。
[0040]进一步地，所述铆钉1包括头部8及柱部9，头部8、定位部4和柱部9依次连接；
[0041]所述头部8的直径大于柱部9的直径。
[0042]所述头部8抵靠设置在第一铰接臂2上，柱部9穿过第二铰接臂3。
[0043]所述头部8和第二铰接臂3分别位于第一铰接臂2的上下两侧。
[0044]进一步地，所述第二铰接臂3上设置有转套10；
[0045]所述柱部9穿过并铆接在转套10上。
[0046]所述转套10的设置使第二铰接臂3能够灵活顺畅地相对于第一铰接臂2进行转动。
[0047]进一步地，所述转套10包括环形部11与环形部11相接的管体12，柱部9依次穿过管体12和环形部11。
[0048]所述环形部11的外侧直径大于管体12的外侧直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗用铰链的铆接结构，其特征在于，包括通过铆钉（1）相互铆接的第一铰接臂（2）和第二铰接臂（3）；所述第一铰接臂（2）上对应铆钉（1）设有定位孔（5），铆钉（1）穿过定位孔（5）；所述铆钉（1）侧部设有位于定位孔（5）内并用于防止铆钉（1）在定位孔（5）内自转的定位部（4），定位部（4）的水平截面呈非圆的异形状或者多边形状。2.根据权利要求1所述窗用铰链的铆接结构，其特征在于，所述定位孔（5）呈长条状，定位部（4）滑动设置在定位孔（5）内。3.根据权利要求2所述窗用铰链的铆接结构，其特征在于，所述定位部（4）的侧部上设有与定位孔（5）宽度方向上的侧面相互平行的传动平面（6）；所述传动平面（6）与对应定位孔（5）宽度方向上的侧面之间滑动连接。4.根据权利要求1所述窗用铰链的铆接结构，其特征在于，所述定位部（4）固定设置在定位孔（5）内。5.根据权利要求1所述窗用铰链的铆接结构，其特征在于，所述第一铰接臂（2）和第二铰接臂（3）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖冠荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区勒流镇汇强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：