一种高效的硅微粉粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的硅微粉粉碎机，涉及到粉碎机领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U形架，所述U形架相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端固定安装有同一个粉碎筒，所述粉碎筒上设置有进料管和出料管，所述粉碎筒的一侧固定安装有安装板。本实用新型专利技术中，需要对硅微粉进行粉碎时，将硅微粉通过进料管放入，然后启动电机即可进行粉碎，通过往复抬升部的设置，可以使得粉碎筒的左边抬升和右边往复抬升，进而能够使得硅微粉在粉碎筒内来回移动，进而进行来回粉碎，提高粉碎质量，通过挤压部的设置，可以使得多个粉碎刀来回转动和移动对硅微粉进行均匀粉碎。匀粉碎。匀粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的硅微粉粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机领域，特别涉及一种高效的硅微粉粉碎机。

技术介绍

[0002]硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
[0003]现有的硅微粉粉碎装置较为简单，一般只有一个粉碎刀，在转动时，粉碎刀的位置固定，不能来回均匀的粉碎，且一次粉碎完成后，就无法来回粉碎，影响粉碎后的质量，不便于进行加工，为此我们提出了一种高效的硅微粉粉碎机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种高效的硅微粉粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效的硅微粉粉碎机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U形架，所述U形架相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端固定安装有同一个粉碎筒，所述粉碎筒上设置有进料管和出料管，所述粉碎筒的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有电机轴，所述粉碎筒的一侧开设有转孔，所述电机轴的一端贯穿所述转孔并固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块上滑动套接有移动轴，所述移动轴侧部均匀固定安装有多个粉碎刀，所述粉碎筒内安装有挤压部，所述粉碎筒的侧部固定安装有往复抬升部。
[0006]优选地，所述往复抬升部包括转动安装于所述粉碎筒侧部的Z形杆，所述Z形杆上固定套接有从动齿轮，所述电机轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述安装板的顶部开设有限位孔，所述限位孔内滑动安装有挤压柱，所述挤压柱的两端均延伸至所述限位孔外，所述挤压柱的顶端固定安装有挤压框，所述Z形杆的一端延伸至所述挤压框内。
[0007]优选地，所述U形架的一侧固定安装有挤压板，所述挤压柱的底端转动安装有转动轮，所述转动轮与所述挤压板的顶部相接触。
[0008]优选地，所述挤压板的顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述粉碎筒的侧部相连接。
[0009]优选地，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，所述从动齿轮和所述主动齿轮位于同一竖直位置。
[0010]优选地，所述移动轴的一侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑块滑动安装于所述矩形滑槽内。
[0011]优选地，所述挤压部包括固定安装于所述粉碎筒一侧内壁上的圆柱，所述圆柱的一侧开设有转动槽，所述移动轴转动安装于转动槽内，所述转动槽的内壁上开设有环形斜滑槽，所述移动轴的侧部连接有挤压滑块,所述挤压滑块滑动安装于所述环形斜滑槽内。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，需要对硅微粉进行粉碎时，将硅微粉通过进料管放入，然后启动电机，电机的输出轴转动带动电机轴转动，电机轴转动带动矩形滑块转动，矩形滑块转动挤压矩形滑槽的内壁使得移动轴转动，移动轴转动带动多个粉碎刀转动对硅微粉进行粉碎，通过往复抬升部的设置，可以使得粉碎筒的左边抬升和右边往复抬升，进而能够使得硅微粉在粉碎筒内来回移动，进而进行来回粉碎，提高粉碎质量。
[0014]2、本技术中，通过挤压部的设置，移动轴转动带动挤压滑块在环形斜滑槽内滑动，挤压滑块在环形斜滑槽内滑动使得移动轴在转动槽内来回滑动，同时移动轴在矩形滑块上来回滑动，移动轴滑动带动多个粉碎刀来回转动和移动对硅微粉进行均匀粉碎。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例中一种高效的硅微粉粉碎机的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中部分放大结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中一种高效的硅微粉粉碎机的正视结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、U形架；3、粉碎筒；4、挤压板；5、安装板；6、电机；7、电机轴；8、移动轴；9、矩形滑槽；10、矩形滑块；11、粉碎刀；12、主动齿轮；13、Z形杆；14、从动齿轮；15、挤压柱；16、挤压框；17、圆柱；18、环形斜滑槽；19、挤压滑块；20、转动轮；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种高效的硅微粉粉碎机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U形架2，U形架2相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端固定安装有同一个粉碎筒3，粉碎筒3上设置有进料管和出料管，粉碎筒3的一侧固定安装有安装板5，安装板5的顶侧固定安装有电机6，电机6的输出端驱动连接有电机轴7，粉碎筒3的一侧开设有转孔，电机轴7的一端贯穿转孔并固定安装有矩形滑块10，矩形滑块10上滑动套接有移动轴8，移动轴8侧部均匀固定安装有多个粉碎刀11，粉碎筒3内安装有挤压部，粉碎筒3的侧部固定安装有往复抬升部。需要对硅微粉进行粉碎时，将硅微粉通过进料管放入，然后启动电机6，电机6的输出轴转动带动电机轴7转动，电机轴7转动带动矩形滑块10转动，矩形滑块10转动挤压矩形滑槽9的内壁使得移动轴8转动，移动轴8转动带动多个粉碎刀11转动对硅微粉进行粉碎。
[0022]作为本实施例的一种优选的实施方式，往复抬升部包括转动安装于粉碎筒3侧部的Z形杆13，Z形杆13上固定套接有从动齿轮14，电机轴7上固定套接有主动齿轮12，主动齿
轮12与从动齿轮14相啮合，安装板5的顶部开设有限位孔，限位孔内滑动安装有挤压柱15，挤压柱15的两端均延伸至限位孔外，挤压柱15的顶端固定安装有挤压框16，Z形杆13的一端延伸至挤压框16内。通过往复抬升部的设置，可以使得粉碎筒3的左边抬升和右边往复抬升，进而能够使得硅微粉在粉碎筒3内来回移动，进而进行来回粉碎，提高粉碎质量。
[0023]本实施例中，U形架2的一侧固定安装有挤压板4，挤压柱15的底端转动安装有转动轮20，转动轮20与挤压板4的顶部相接触。通过转动轮20的设置，便于挤压柱15在挤压板4进行移动。
[0024]本实施例中，挤压板4的顶部连接有复位弹簧21，复位弹簧21的顶端与粉碎筒3的侧部相连接。通过复位弹簧21的设置，可以提供给粉碎筒3一共回位的力，进而能够使得粉碎筒3能够来回移动。
[0025]本实施例中，从动齿轮14的直径大于主动齿轮12的直径，从动齿轮14和主动齿轮12位于同一竖直位置。通过大直径的从动齿轮14的设置，可以进行降速。
[0026]本实施例中，移动轴8的一侧开设有矩形滑槽9，矩形滑块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的硅微粉粉碎机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有U形架(2)，所述U形架(2)相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端固定安装有同一个粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)上设置有进料管和出料管，所述粉碎筒(3)的一侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端驱动连接有电机轴(7)，所述粉碎筒(3)的一侧开设有转孔，所述电机轴(7)的一端贯穿所述转孔并固定安装有矩形滑块(10)，所述矩形滑块(10)上滑动套接有移动轴(8)，所述移动轴(8)侧部均匀固定安装有多个粉碎刀(11)，所述粉碎筒(3)内安装有挤压部，所述粉碎筒(3)的侧部固定安装有往复抬升部。2.根据权利要求1所述的一种高效的硅微粉粉碎机，其特征在于：所述往复抬升部包括转动安装于所述粉碎筒(3)侧部的Z形杆(13)，所述Z形杆(13)上固定套接有从动齿轮(14)，所述电机轴(7)上固定套接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与所述从动齿轮(14)相啮合，所述安装板(5)的顶部开设有限位孔，所述限位孔内滑动安装有挤压柱(15)，所述挤压柱(15)的两端均延伸至所述限位孔外，所述挤压柱(15)的顶端固定安装有挤压框(16)，所述Z形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，周福，
申请(专利权)人：吉安豫顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：