本实用新型专利技术涉及覆膜砂铸造技术领域，具体地说，涉及覆膜砂铸造用的混合装置，包括混合箱，夹层中安装有加热丝，混合箱圆周外壁嵌设有进料管，混合箱圆周外壁嵌设有排料管，混合箱顶部设有顶盖，通槽中设有齿轮环，密封盖上表面中心位置安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主轴，主轴上与齿轮环对应的位置还套设有主动齿轮，主动齿轮与齿轮环之间还设有从动齿轮，从动轴圆周外壁上套设有搅拌叶，主轴末端上设有U型刮板；该覆膜砂铸造用的混合装置，夹层中安装加热丝，便于对混合铸造进行加热使用，便于原料更好的混合使用，进料管配合，有助于快速稳定的添加原料，U型刮板与搅拌叶共同配合下，让内部添加的原料的破碎与混合搅拌更均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂铸造用的混合装置
[0001]本技术涉及覆膜砂铸造
，具体为一种覆膜砂铸造用的混合装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业；覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂；主要有冷法和热法两种覆膜工艺；冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把原砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂；
[0003]覆膜砂铸造用的混合装置，原料混合过多，不能让破碎与混合均匀，影响到铸造生产用，且在生产中上料与排料，比较费时费力，不便于快速添加混合原料，在添加原料时，不便于进行混合搅拌使用，混合装置中不能将加温与破碎混合同步进行，缩短铸造的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜砂铸造用的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆膜砂铸造用的混合装置，包括混合箱，所述混合箱内部呈空心圆柱状，所述混合箱内壁与外壁之间的镂空区域为夹层，所述夹层中安装有加热丝，所述混合箱圆周外壁靠近顶部嵌设有与内部连通的进料管，所述混合箱圆周外壁靠近底部位置嵌设有与内部连通的排料管，所述排料管上安装有阀门，所述混合箱顶部设有顶盖，所述顶盖中间位置开设有通槽，所述通槽中设有齿轮环，所述顶盖上表面设有密封盖，所述密封盖上表面中心位置安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有主轴，所述主轴穿过顶盖并延伸至混合箱中，所述主轴上与齿轮环对应的位置还套设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮环之间还设有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置设有从动轴，所述从动轴圆周外壁上套设有若干个搅拌叶，所述主轴上位于主动齿轮下方还套设有托盘，所述主轴末端上设有U型刮板。
[0007]优选的，所述混合箱下表面还设有若干个支撑柱，所述支撑柱呈环形等间距分布，所述支撑柱与混合箱为一体成型结构。
[0008]优选的，所述进料管穿过夹层并与混合箱内部连通，且所述进料管顶端部呈漏斗状，所述进料管与混合箱焊接固定。
[0009]优选的，所述排料管穿过夹层并与混合箱内部连通，且所述排料管呈倾斜状，所述排料管与混合箱焊接固定，所述阀门通过螺栓与排料管固定连接。
[0010]优选的，所述顶盖下表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫与顶盖粘接固定，所述橡胶垫的直径与混合箱内壁的直径相适配。
[0011]优选的，所述齿轮环与顶盖焊接固定，所述密封盖通过螺栓与顶盖固定连接，所述电机通过螺栓与密封盖固定连接，所述电机的输出轴与主轴焊接固定，所述主动齿轮与主轴焊接固定，所述托盘与主轴焊接固定，所述托盘的直径大于主动齿轮的直径，所述U型刮板与主轴焊接固定，所述U型刮板的外壁与混合箱内壁紧密贴合。
[0012]优选的，所述从动齿轮与从动轴焊接固定，所述搅拌叶呈棱柱状，且所述搅拌叶呈等间距分布，所述搅拌叶与从动轴为一体成型结构，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿轮环啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术夹层中安装加热丝，便于对混合铸造进行加热使用，便于原料更好的混合使用，进料管配合，有助于快速稳定的添加原料，在电机的配合下，U型刮板与搅拌叶共同配合下，让内部添加的原料的破碎与混合搅拌更均匀。
[0015]2.本技术排料管与阀门的配合下，有助于更好进行排放混铸造混合好的覆膜砂，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮再与齿轮环啮合，让电机的输出轴转动与从动轴转动同步进行，有助于内部的更好的进行破碎搅拌混合使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的覆膜砂铸造用的混合装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的覆膜砂铸造用的混合装置顶盖打开结构示意图；
[0018]图3为本技术的混合箱框架结构示意图；
[0019]图4为本技术的顶盖与电机组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的覆膜砂铸造用的混合装置整体剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、混合箱；10、支撑柱；11、夹层；
[0023]2、顶盖；20、密封盖；21、通槽；22、橡胶垫；23、齿轮环；24、从动齿轮；240、从动轴；241、搅拌叶；
[0024]3、电机；30、主轴；31、主动齿轮；32、托盘；33、U型刮板；
[0025]4、进料管；
[0026]5、排料管；50、阀门；
[0027]6、加热丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种覆膜砂铸造用的混合装置，包括混合箱1，混合箱1内部呈空心圆柱状，混合箱1内壁与外壁之间的镂空区域为夹层11，夹层11中安装有加热丝6，混合箱1圆周外壁靠近顶部嵌设有与内部连通的进料管4，混合箱1圆周外壁靠近底部位置嵌设有与内部连通的排料管5，排料管5上安装有阀门50，混合箱1顶部设有顶盖2，顶盖2中间位置开设有通槽21，通槽21中设有齿轮环23，顶盖2上表面设有密封盖20，密封盖20上表面中心位置安装有电机3，电机3的输出轴同轴连接有主轴30，主轴30穿过顶盖2并延伸至混合箱1中，主轴30上与齿轮环23对应的位置还套设有主动齿轮31，主动齿轮31与齿轮环23之间还设有从动齿轮24，从动齿轮24中心位置设有从动轴240，从动轴240圆周外壁上套设有若干个搅拌叶241，主轴30上位于主动齿轮31下方还套设有托盘32，主轴30末端上设有U型刮板33。
[0032]本实施例中，混合箱1下表面还设有若干个支撑柱10，支撑柱10呈环形等间距分布，支撑柱10与混合箱1为一体成型结构，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂铸造用的混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)内部呈空心圆柱状，所述混合箱(1)内壁与外壁之间的镂空区域为夹层(11)，所述夹层(11)中安装有加热丝(6)，所述混合箱(1)圆周外壁靠近顶部嵌设有与内部连通的进料管(4)，所述混合箱(1)圆周外壁靠近底部位置嵌设有与内部连通的排料管(5)，所述排料管(5)上安装有阀门(50)，所述混合箱(1)顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)中间位置开设有通槽(21)，所述通槽(21)中设有齿轮环(23)，所述顶盖(2)上表面设有密封盖(20)，所述密封盖(20)上表面中心位置安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴同轴连接有主轴(30)，所述主轴(30)穿过顶盖(2)并延伸至混合箱(1)中，所述主轴(30)上与齿轮环(23)对应的位置还套设有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)与齿轮环(23)之间还设有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)中心位置设有从动轴(240)，所述从动轴(240)圆周外壁上套设有若干个搅拌叶(241)，所述主轴(30)上位于主动齿轮(31)下方还套设有托盘(32)，所述主轴(30)末端上设有U型刮板(33)。2.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造用的混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)下表面还设有若干个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)呈环形等间距分布，所述支撑柱(10)与混合箱(1)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造用的混合装置，其特征在于：所述进料管(4)穿过夹层(11)并与混合箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬兵，
申请(专利权)人：岳西县宏胜铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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