一种熔模精铸用脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模精铸用脱蜡釜，包括釜体，所述釜体正面一端的中间位置处设置有进料窗，所述釜体靠近进料窗一侧的边缘位置处设置有仓门，所述釜体顶部的一侧设置有安装仓，所述釜体顶部的中间位置处设置有暂存仓，所述釜体顶部远离安装仓的一侧设置有进气管；本实用新型专利技术通过气管A、暂存仓、安装仓、圆球、按压杆、按压开关、弹簧、单向阀和气管B之间的互相配合，使得釜体内部的气压较大时能够通过安装仓输送至暂存仓内进行存储，并且可再一次通过气管A输送至进气管进入釜体内，当气压不算增大时，进而通过打开警示灯进行示警，进而实现了对反应釜内气压的安全控制，避免危险生产事故的发生，保证生产的正常运行。保证生产的正常运行。保证生产的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模精铸用脱蜡釜


[0001]本技术涉及熔模精铸设备
，具体为一种熔模精铸用脱蜡釜。

技术介绍

[0002]熔模精铸的制壳工序主要包括面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作和脱蜡等步骤，在封浆层涂挂完毕并且风干以后需要将主冒口和浇口上沿的模壳敲掉，露出里面的蜡模，然后倒置于脱蜡釜中进行脱蜡，脱蜡完毕以后即形成了待浇注的模壳。
[0003]现有的脱蜡釜大多采用蒸汽脱蜡，将高温蒸汽灌入脱蜡釜内对膜壳内部的蜡体进行加热融化，但因蒸汽具有压力，具有危险性，现有的脱蜡釜缺少一种能够进行蒸汽缓冲存储的安全结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔模精铸用脱蜡釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱蜡釜大多采用蒸汽脱蜡，将高温蒸汽灌入脱蜡釜内对膜壳内部的蜡体进行加热融化，但因蒸汽具有压力，具有危险性，现有的脱蜡釜缺少一种能够进行蒸汽缓冲存储的安全结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模精铸用脱蜡釜，包括釜体，所述釜体正面一端的中间位置处设置有进料窗，所述釜体靠近进料窗一侧的边缘位置处设置有仓门，所述釜体顶部的一侧设置有安装仓，所述釜体顶部的中间位置处设置有暂存仓，所述釜体顶部远离安装仓的一侧设置有进气管，所述安装仓的一侧设置有气管B，所述气管B远离安装仓的一端与暂存仓的一侧互相连接，所述暂存仓远离气管B一侧的底部设置有气管A，所述气管A远离暂存仓的一端与进气管互相连接，所述气管A外侧的中间位置处设置有单向阀，所述釜体底部的中间位置处设置有出料口，所述釜体内部的中间位置处设置有支撑架。
[0006]优选的，所述安装仓的顶部设置有警示灯，所述安装仓内部的底部设置有圆球，所述圆球顶部的中间位置处设置有按压杆，所述圆球顶部的边缘位置处设置有弹簧，所述弹簧的顶部与安装仓互相连接，所述安装仓内部顶部的中间位置处设置有按压开关，所述按压杆与按压开关互相适配。
[0007]优选的，所述釜体和暂存仓内部的内壁位置处皆设置有保温层。
[0008]优选的，所述釜体内壁的两侧皆设置有导流板。
[0009]优选的，所述进气管的外侧设置有控制阀，所述气管A与进气管之间设置有三通管。
[0010]优选的，所述仓门靠近进料窗一端的边缘位置处设置有密封条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔模精铸用脱蜡釜通过增加蒸汽缓冲收纳的仓体结构，使得釜体的结构更加稳定，保证膜壳脱蜡的正常运行，提高装置的安全性；
[0012]通过气管A、暂存仓、安装仓、圆球、按压杆、按压开关、弹簧、单向阀和气管B之间的互相配合，使得釜体内部的气压较大时能够通过安装仓输送至暂存仓内进行存储，并且可再一次通过气管A输送至进气管进入釜体内，当气压不算增大时，进而通过打开警示灯进行示警，进而实现了对反应釜内气压的安全控制，避免危险生产事故的发生，保证生产的正常运行。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、釜体；2、进料窗；3、进气管；4、气管A；5、单向阀；6、暂存仓；7、气管B；8、警示灯；9、安装仓；10、仓门；11、出料口；12、支撑架；13、圆球；14、按压杆；15、按压开关；16、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种熔模精铸用脱蜡釜，包括釜体1，釜体1正面一端的中间位置处设置有进料窗2，釜体1靠近进料窗2一侧的边缘位置处设置有仓门10，釜体1顶部的一侧设置有安装仓9，釜体1顶部的中间位置处设置有暂存仓6，釜体1顶部远离安装仓9的一侧设置有进气管3，安装仓9的一侧设置有气管B7，气管B7远离安装仓9的一端与暂存仓6的一侧互相连接，暂存仓6远离气管B7一侧的底部设置有气管A4，气管A4远离暂存仓6的一端与进气管3互相连接，气管A4外侧的中间位置处设置有单向阀5，釜体1底部的中间位置处设置有出料口11，釜体1内部的中间位置处设置有支撑架12。
[0019]进一步的，安装仓9的顶部设置有警示灯8，安装仓9内部的底部设置有圆球13，圆球13顶部的中间位置处设置有按压杆14，圆球13顶部的边缘位置处设置有弹簧16，弹簧16的顶部与安装仓9互相连接，安装仓9内部顶部的中间位置处设置有按压开关15，按压杆14与按压开关15互相适配，实现对气压的控制功能。
[0020]进一步的，釜体1和暂存仓6内部的内壁位置处皆设置有保温层，增强保温性能。
[0021]进一步的，釜体1内壁的两侧皆设置有导流板，对融化的蜡进行导流。
[0022]进一步的，进气管3的外侧设置有控制阀，气管A4与进气管3之间设置有三通管，能够控制蒸汽的开关。
[0023]进一步的，仓门10靠近进料窗2一端的边缘位置处设置有密封条，增强装置的密封性。
[0024]工作原理：该装置通过外接蒸汽源为装置提供蒸汽，当装置在使用时，首先将待脱蜡的模体放置在支撑架12的顶部，进一步的关闭仓门10，并打开3向釜体1的内部灌入蒸汽，通过蒸汽对蜡进行加热融化，从而实现脱蜡的工序，当釜体1内部的气压升高时，此时气压
推动圆球13向上位移压缩弹簧16，并带动按压杆14向上位移，此时多余的蒸汽进入安装仓9的内部并铜鼓气管B7输送至暂存仓6内存储，并且暂存仓6内部的蒸汽可通过气管A4再次输送至进气管3并通过进气管3输送至釜体1的内部，从而减少蒸汽的浪费，进一步的当气压增大时，此时圆球13带动按压杆14持续向上位移并按压按压开关15，进而打开警示灯8进行示警，从而起到报警的功能，通过各个零部件的配合，提高了装置的安全性，保证生产的正常运行。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模精铸用脱蜡釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)正面一端的中间位置处设置有进料窗(2)，所述釜体(1)靠近进料窗(2)一侧的边缘位置处设置有仓门(10)，所述釜体(1)顶部的一侧设置有安装仓(9)，所述釜体(1)顶部的中间位置处设置有暂存仓(6)，所述釜体(1)顶部远离安装仓(9)的一侧设置有进气管(3)，所述安装仓(9)的一侧设置有气管B(7)，所述气管B(7)远离安装仓(9)的一端与暂存仓(6)的一侧互相连接，所述暂存仓(6)远离气管B(7)一侧的底部设置有气管A(4)，所述气管A(4)远离暂存仓(6)的一端与进气管(3)互相连接，所述气管A(4)外侧的中间位置处设置有单向阀(5)，所述釜体(1)底部的中间位置处设置有出料口(11)，所述釜体(1)内部的中间位置处设置有支撑架(12)。2.根据权利要求1所述的一种熔模精铸用脱蜡釜，其特征在于：所述安装仓(9)的顶部设置有警...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜学中，
申请(专利权)人：湘潭三泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：