高导电率电子异型排生产工艺制造技术

高导电率电子异型排生产工艺，是将电解铜真空熔炼，真空度控制为１０↑［－２］Ｐａ，精炼２０分钟，熔炼温度在１１８０－１２００℃，熔炼时间９０分钟，在熔炼时加入稀土Ｒｅ，Ｌｉ、Ｃａ合金；进行变质加工，细化晶粒；半连续浇涛，生产成圆铜锭；锯切加工，生产成排锭坯，用导电仪检测，导电率９８％以上为合格；将排锭坯放在微氧化性炉内加热，温度控制在８００－８６０℃，时间２０分钟；挤压，挤压筒温度３２０－４００℃，挤压速度１５ｍｍ／秒；落料；轧头；切边；粗拉；真空炉光亮退火，抽真空达１０↑［－１］Ｐａ，再注入９９．９９％的纯氮气，加热温度６００－６２０℃，时间５－６小时；精拉；矫直；包装入库。本发明专利技术加工工艺简单，生产率高，产品质量好，导电性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到高导电率电子异型排生产工艺。 技术背景传统的导电异型排加工，不但加工工艺复杂，工人劳动強度高，生产率低，而且产品质量差，含杂质多，厚薄误差大，导电性能差。
技术实现思路
本专利技术就是要提供一种高导电率电子异型排生产工艺，它能很好地解决以上导电异型排加工存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，高导电率电子异型排生产工艺，是将含铜量>99.9%，含铅量<0.005% 的电解铜进行真空熔炼，真空感应电炉内的真空度控制为10—1 -10—3Pa，保 持20分钟精炼时间，熔炼温度控制在1180-1200'C,熔炼时间90分钟左右， 在熔炼期间加入混合稀土Re，配比不超过炉水总量的0.03%，加入Li、 Ca 合金，配比不超过炉水总量的0.01%，其中Li24免、Ca76%;进行变质加工， 细化晶粒，使晶界上的链状低熔点物减少并球化；半连续浇涛，振动电机 转速控制在900转/分钟，振动小车平台振幅3-5咖，拉铸速度控制在300 转/分钟，冷却水控制在1Kg/cm2，利用圆结晶器生产成圆铜锭；锯切加 工，生产成排锭坯，用导电仪检测，导电率9挑以上为合格，废品重新回炉； 将排锭坯放在微氧化性气氛加热炉内加热，温度控制在800-860X:，时间 20分钟出炉；用1250吨液压卧式挤压机进行挤压，挤压筒温度320-4001C， 挤压速度15咖/秒，检测，尺寸不合格重新回炉；落料；轧头；切边；粗 拉；真空炉光亮退火，抽真空达10—'Pa，再注入99.99%的纯氮气，加热温 度600—620'C，时间5—6小时;精拉，精拉模具润滑带润滑角P 40-60° ，出口带出口角2Y60-90° ，检测尺寸，不符要求，及时修理模具，重拉； 矫直，用导电仪检测导电率，滿足用户需求包装入库。本专利技术工艺简单， 生产率高，产品质量好，含杂质少，厚薄误差小，导电性能高。具体实施例方式本专利技术高导电率电子异型排生产工艺，是将含铜量 》99.9%，含铅量<0.005%的电解铜进行真空熔炼，真空感应电炉内的真空 度控制为l(T' -10—apa，保持20分钟精炼时间,熔炼温度控制在1180-1200'C， 熔炼时间90分钟左右，在熔炼期间加入混合稀土 Re,配比不超过炉水总量 的0.03%，加入Li、 Ca合金，配比不超过炉水总量的0. 01%，其中Li24%、 Ca76%;进行变质加工，细化晶粒，使晶界上的链状低熔点物减少并球化； 半连续浇涛，振动电机转速控制在900转/分钟，振动小车平台振幅3-5im， 拉铸速度控制在300转/分钟，冷却水控制在1Kg/cm2，利用圆结晶器生 产成圆铜锭；锯切加工，生产成排锭坯，用导电仪检测，导电率9挑以上为 合格，废品重新回炉；将排锭坯放在微氧化性气氛加热炉内加热，温度控 制在800-860'C，时间20分钟出炉；用1250吨液压卧式挤压机进行挤压， 挤压筒温度320-400'C，挤压速度15咖/秒，检测，尺寸不合格重新回炉; 落料；轧头；切边；粗拉；真空炉光亮退火，抽真空达10—'Pa，再注入99. 99% 的纯氮气，加热温度600-620'C ，时间5-6小时；精 拉，精拉模具润滑带润滑角P 40-60° ，出口帯出口角2y60-90° ，检测尺 寸，不符要求，及时修理模具，重拉；矫直，用导电仪检测导电率，滿足用户需求；包装入库。具体实施时，采用如下工艺流程，电解铜一真空 熔炼一变质加工一半连续浇铸一圆铜锭一排锭坯—排锭坯加热 —挤压一落料一轧头一切边一粗拉一真空炉光亮退火一精拉 —矫直一包装入库。将含铜量>99.9%，含铅量<0.005%的电解铜进行真 空熔炼；真空感应电炉内的真空度控制为10—2 Pa，保持20分钟精炼时间， 熔炼温度控制在1190'C，熔炼时间90分钟，在熔炼期间加入混合稀土 Re， 配比不超过炉水总量的0.03%，加入Li、 Ca合金，配比不超过炉水总量的 0.01%，其中Li249&、 Ca76%;进行变质加工，细化晶粒，使晶界上的链状低 熔点物减少并球化，提高高温塑性和抗氧化性，提高导电率半连续浇涛， 振动电机转速控制在900转/分钟，振动小车平台振幅5mm，拉铸速度控制 在300转/分钟，冷却水控制在lKg/cm2 ,利用圆结晶器生产成圆铜锭； 锯切加工，生产成排锭坯，用导电仪检测，导电率98%以上为合格，废品重 新回炉；将排锭坯放在微氧化性气氛加热炉内加热，温度控制在83(TC，时 间20分钟出炉；由模具加工中心供模装在1250吨液压卧式挤压机上进行 挤压，挤压筒温度320-400*€，挤压速度15咖/秒，检领!l，尺寸不合格重 新回炉；落料；轧头；切边；由模具加工中心供模进行粗拉；在真空炉中 光亮退火，抽真空达10'Pa，再注入99.99%的纯氮气，加热温度610r，时 间5-6小时；由模具加工中心供模进行精拉，精拉模具润滑带润滑角P 50° ， 出口带出口角2Y75n ，检测尺寸，不符合要求及时修模，重拉；矫直，用 导电仪检测导电率，滿足用户需求；包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高导电率电子异型排生产工艺，是将含铜量≥９９．９％，含铅量＜０．００５％的电解铜进行真空熔炼，真空感应电炉内的真空度控制为１０↑［－１］－１０↑［－３］Ｐａ，保持２０分钟精炼时间，熔炼温度控制在１１８０－１２００℃，熔炼时间９０分钟左右，在熔炼期间加入混合稀土Ｒｅ，配比不超过炉水总量的０．０３％，加入Ｌｉ、Ｃａ合金，配比不超过炉水总量的０．０１％，其中Ｌｉ２４％、Ｃａ７６％；进行变质加工，细化晶粒，使晶界上的链状低熔点物减少并球化；半连续浇涛，振动电机转速控制在９００转／分钟，振动小车平台振幅３－５ｍｍ，拉铸速度控制在３００转／分钟，冷却水控制在１Ｋｇ／ｃｍ↑［２］，利用圆结晶器生产成圆铜锭；锯切加工，生产成排锭坯，用导电仪检测，导电率９８％以上为合格，废品重新回炉；将排锭坯放在微氧化性气氛加热炉内加热，温度控制在８００－８６０℃，时间２０分钟出炉；用１２５０吨液压卧式挤压机进行挤压，挤压筒温度３２０－４００℃，挤压速度１５ｍｍ／秒，检测，尺寸不合格重新回炉；落料；轧头；切边；粗拉；真空炉光亮退火，抽真空达１０↑［－１］Ｐａ，再注入９９．９９％的纯氮气，加热温度６００－６２０℃，时间５－６小时；精拉，精拉模具润滑带润滑角β４０－６０°，出口带出口角２γ６０－９０°，检测尺寸，不符要求，及时修理模具，重拉；矫直，用导电仪检测导电率，满足用户需求；包装入库。...

【技术特征摘要】
1.高导电率电子异型排生产工艺，是将含铜量≥99.9％，含铅量＜0.005％的电解铜进行真空熔炼，真空感应电炉内的真空度控制为10-1-10-3Pa，保持20分钟精炼时间，熔炼温度控制在1180-1200℃，熔炼时间90分钟左右，在熔炼期间加入混合稀土Re，配比不超过炉水总量的0.03％，加入Li、Ca合金，配比不超过炉水总量的0.01％，其中Li24％、Ca76％；进行变质加工，细化晶粒，使晶界上的链状低熔点物减少并球化；半连续浇涛，振动电机转速控制在900转/分钟，振动小车平台振幅3-5mm，拉铸速度控制在300转/分钟，冷却水控制在1Kg/cm2，利用圆结晶器生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江強，杨自力，
申请(专利权)人：靖江市泰力有色合金实业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]