一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉制造技术

本申请涉及一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉，其包括炉体、燃烧机和鼓风机，所述燃烧机与炉体连通设置，所述鼓风机与炉体连通设置，还包括补氧组件，所述补氧组件与炉体连通设置，并所述补氧组件用于对炉体补充氧气。本申请通过设置炉体、燃烧机、鼓风机和补氧组件，在热风炉工作时，启动燃烧机和鼓风机，燃烧机使得炉体中产生火焰，继而使得炉体中的空气被加热，同时炉体中产生CO，补氧组件为炉体中补充氧气，从而使得炉体中的CO得到充分反应，鼓风机将炉体外部的空气鼓入到炉体中，进而使得被鼓入到炉体中的空气与炉体中被加热的空气混合在一起，增加热风炉的出气量。增加热风炉的出气量。增加热风炉的出气量。

【技术实现步骤摘要】
一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉


[0001]本申请涉及热风炉的
，尤其是涉及一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉。

技术介绍

[0002]燃气热风炉是加热干燥或烘烤用的设备，燃气热风炉采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，热风进入干燥室或烘烤房，然后热风与物料直接接触并对物料进行加热干燥或烘烤，从而获得干燥产品。
[0003]在相关技术中，如公告号为CN209672585U的中国技术专利公开了一种超低氮氧化物排放燃气热风炉，包括燃烧器、热风炉本体、混合室，在燃烧器中贯穿设置燃料管，燃料管的出口端连通热风炉本体内部的热风炉燃烧室，热风炉燃烧室的出口端连通混合室，所述燃烧器内部包括烟气室和助燃风室，烟气室通过烟气喷嘴连通助燃风室，在烟气室的上方设置烟气管，在烟气管上安装烟气调节阀，在助燃风室的上方设置助燃风室，在助燃风管上安装助燃风调节阀，在燃料管的出口端安装燃烧器喷头，在热风炉本体入口端处上方安装稀释风管道，在稀释风管道上安装稀释风调节阀，由热风炉外壁、热风炉内壁构成稀释风通道；在热风炉燃烧室的入口处设置至少一个稀释风喷枪Ⅰ，在混合室的入口处设置至少一个稀释风喷枪Ⅱ。
[0004]在热风炉工作时，燃料通过燃料管进入燃烧器，同时助燃风经助燃风管进入助燃风室，助燃风调节阀用来调节进入助燃风室的助燃风含量，提供燃烧所需氧量，再引入需要加热的烟气，烟气通过烟气管进入烟气室与助燃风混合，烟气调节阀用来调节进入烟气室的烟气，调节助燃风的氧含量，达到燃烧时降低氮氧化物的目的；另一路稀释风通过稀释风管道进入稀释风通道，稀释风调节阀用来调节进入稀释风通道的稀释风含量，达到冷却热风炉内壁温度的目的，另外大部分稀释风通过稀释风喷枪Ⅱ进入混合室，与燃烧的热烟气混合，来调节热风炉本体的出口温度，少部分稀释风通过燃烧器喷头进入热风炉燃烧室区域，降低热风炉燃烧室的温度，有利于控制氮氧化物的产生。该热风炉结构简单，可降低热风炉燃烧室内的温度，从而抑制氮氧化物的产生，同时可以调节热风炉出口的烟气温度。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在热气炉工作时，由于需要调节助燃风的风量实现降低氮氧化物的产生，在降低了助燃风的风量后，会导致碳氧化物反应不充分，从而使得CO的含量较高，进而存在有热风炉工作时CO的排放量较高的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了缓解热风炉工作时CO的排放量较大的问题，本申请提供一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉。
[0007]本申请提供的一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉采用如下的技术方案：
[0008]一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉，包括炉体、燃烧机和鼓风机，所述燃烧机与炉体连通设置，所述鼓风机与炉体连通设置，还包括补氧组件，所述补氧组件与炉体连
通设置，并所述补氧组件用于对炉体补充氧气。
[0009]通过采用上述技术方案，在热风炉工作时，启动燃烧机和鼓风机，燃烧机向炉体中供燃料和燃料点燃时所需的空气，继而使得炉体中产生火焰，并火焰对炉体中的空气进行加热，鼓风机将炉体外部的空气鼓入炉体中，从而使得被鼓入到炉体中的空气与炉体中被加热完的空气混合在一起，进而使得炉体中混合在一起的空气流出到炉体的外部并对物料进行加热，燃料在炉体中燃烧时，补氧组件对炉体中进行补充氧气，使得炉体中的碳氧化物充分反应，最终达到热风炉工作时减少CO排放的效果。
[0010]可选的，所述炉体包括外筒体、中间筒体和内胆，所述外筒体的两端均为密封设置，所述中间筒体设置在外筒体内，所述中间筒体的一端与外筒体内部连通设置，所述中间筒体的另一端与外筒体的外部连通设置，所述内胆设置在中间筒体内，所述内胆的一端与燃烧机连通设置，所述内胆的另一端与中间筒体连通设置，并所述中间筒体与外筒体之间和内胆与中间筒体之间均留有间隙，所述鼓风机与外筒体连通设置，所述补氧组件与内胆连通设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在热风炉工作时，启动燃烧机和鼓风机，燃烧机为内胆提供燃料和燃料燃烧时所需的空气，同时燃烧机使得燃料在内胆中燃烧，内胆中产生火焰，火焰对内胆中的空气进行加热，补氧组件对内胆中补充氧气，继而使得内胆中的碳氧化物充分燃烧，从而减少热风炉工作时CO的排放；鼓风机将外筒体外部的空气鼓入到外筒体中，被鼓入到外筒体中的空气进入外筒体和中间筒体之间，被鼓入到外筒体中的空气沿着中间筒体的轴向运动，进而使得被鼓入到外筒体中的空气进入中间筒体和内胆之间，最终使得被鼓入到外筒体中的空气和从内胆中流出的空气在中间筒体中的混合，增加热风炉工作时为外界提供的空气量，被鼓入到外筒体中的空气流动时，外筒体、中间筒体和内胆对空气进行加热，进而提高热风炉的热效率。
[0012]可选的，所述补氧组件包括供气室、供气管和多根连接管，多根所述连接管的一端与供气室连通设置，多根所述连接管的另一端与内胆连通设置，所述供气管的一端与供气室连通设置，所述供气管的另一端与鼓风机连通设置。
[0013]通过采用上述技术方案，鼓风机工作时，鼓风机将一部分空气输送至供气管中，继而使得供气管中的空气进入供气室中，供气室中的空气进入连接管中，从而使得空气沿着连接管进入内胆中，进而对内胆中的燃料的燃烧补充氧气，减少燃料燃烧时产生的CO，最终达到减少热风炉工作时CO排放的效果。
[0014]可选的，所述外筒体中固定连接有分隔板，所述分隔板与外筒体之间的空间为供气室。
[0015]通过采用上述技术方案，空气经过供气管进入供气室中，供气室中的空气可以被外筒体进行加热，从而减少供气室中的空气进入内胆中时的热交换，达到充分利用热风炉余热的效果。
[0016]可选的，所述供气管上连通设置有第一电动风阀，所述第一电动风阀用于控制供气室和鼓风机的连通和断开。
[0017]通过采用上述技术方案，在需要调节为内胆的氧气补充量时，操作第一电动风阀，第一风阀的开度被调节，继而控制供气管中空气进入供气室中的量，进而达到方便工作人员对氧气补充量进行调节的效果。
[0018]可选的，所述内胆中设置有阻挡板，所述阻挡板上开设有多个通气孔，所述阻挡板将内胆沿远离燃烧机的方向依次分为第一燃烧室和第二燃烧室，所述连接管与第一燃烧室连通设置。
[0019]通过采用上述技术方案，燃烧机将燃料和燃料燃烧时所需的空气喷至第一燃烧室，继而使得第一燃烧室中产生火焰，同时供气室中的空气经连接管进入第一燃烧室中，从而使得进入第一燃烧室中的空气和内胆中的空气在第一燃烧室中混合后经通气孔进入第二燃烧室中，混合后的空气在第二燃烧室中反应，进而增加碳氧化物的反应充分性，最终达到减少CO排放的效果。
[0020]可选的，多个所述通气孔沿阻挡板的周向设置，并每个所述通气孔均设置在阻挡板远离自身中心点的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，第一燃烧室中的空气流动时被阻挡板进行阻挡，继而使得第一燃烧室中的空气向阻挡板的边缘处流动，从而增加第一燃烧室中空气与经连接管进入第一燃烧室中的空气两者混合在一起的均匀性，进而使得空气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉，其特征在于：包括炉体（100）、燃烧机（200）和鼓风机（300），所述燃烧机（200）与炉体（100）连通设置，所述鼓风机（300）与炉体（100）连通设置，还包括补氧组件（400），所述补氧组件（400）与炉体（100）连通设置，并所述补氧组件（400）用于对炉体（100）补充氧气。2.根据权利要求1所述的一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉，其特征在于：所述炉体（100）包括外筒体（110）、中间筒体（120）和内胆（130），所述外筒体（110）的两端均为密封设置，所述中间筒体（120）设置在外筒体（110）内，所述中间筒体（120）的一端与外筒体（110）内部连通设置，所述中间筒体（120）的另一端与外筒体（110）的外部连通设置，所述内胆（130）设置在中间筒体（120）内，所述内胆（130）的一端与燃烧机（200）连通设置，所述内胆（130）的另一端与中间筒体（120）连通设置，并所述中间筒体（120）与外筒体（110）之间和内胆（130）与中间筒体（120）之间均留有间隙，所述鼓风机（300）与外筒体（110）连通设置，所述补氧组件（400）与内胆（130）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种分层燃烧低氮氧化物排放燃气热风炉，其特征在于：所述补氧组件（400）包括供气室（410）、供气管（420）和多根连接管（430），多根所述连接管（430）的一端与供气室（410）连通设置，多根所述连接管（430）的另一端与内胆（130）连通设置，所述供气管（420）的一端与供气室（410）连通设置，所述供气管（420）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，陈玉涛，
申请(专利权)人：济南宇弘热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：