高频抗拉铜线及其制造方法技术

本发明专利技术提出一种高频抗拉铜线及其制造方法，属高频导线，一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料芯线和铜层组成，铜层在塑料芯线的外周表面并将塑料芯线包容在其中，该铜层是电镀铜层也可是包铜层；高频抗拉铜线的制造方法是按下列步骤进行的：１．制备塑料线２．涂装导电漆３．电镀铜层４．拉伸，该高频抗拉铜线的生产过程中无废液、废气排放，符合环保要求，工艺简化，省工、省时，高频抗拉铜线不仅在传导功能不变的前提下，节约资源，成本低，而且量轻、质软、抗拉强度好，在拉伸作业和使用中不断线，利用率高，同时能合理地回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属导线，尤其是涉及一种高频导线。技术背景基于e时代的需求，电讯、网络日益普及，对高频电线电缆的需求 量逐渐增长，现有高频电线电缆大都采用铜包铝线来制造，铜包铝线虽适 用，成本较低，唯有在生产过程中排放的废水废气易造成环境污染，而且 铜包铝线的抗拉强度不如铜线，铜包铝线在拉伸作业中时有断线发生，频 添了许多不便，此外，铜包铝线的回收利用仍未得到有效的解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，该高频抗拉铜 线的生产过程中无废液、废气排放，符合环保要求，工艺简化，省工、省 时，高频抗拉铜线不仅在传导功能不变的前提下，节约资源，成本低，而 且量轻、质软、抗拉强度好，在拉伸作业和使用中不断线，利用率高，同 时能合理地回收利用。本专利技术的目的是这样来实现的 一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料 芯线和铜层组成，铜层在塑料芯线的外周表面将塑料芯线包容在其中，该 铜层是电镀铜层也可是包铜层；高频抗拉铜线的制造方法是按下列步骤进 行的1、 制备塑料线以非导电性塑料或导电性塑料为原料，采用押出机和押塑工艺，按预 设的线径，制造出各种规格的塑料线(绳)，并按需要进行线盘装、捆装 或巻装，备用；2、 涂装导电漆用非导电性塑料制成的塑料线(绳)，应用现有的立式涂装机，将银、 铜合成的导电漆盛满涂装机的漆槽内，在涂装机的线料进口的一侧设置供 线架，在涂装机的线料出口的一侧设置巻线机，将线盘装的塑料线(绳) 架在供线架上，塑料线(绳)穿过涂装机的导电漆漆槽，连续不断地涂上 一层导电漆在塑料线(绳)的外周表面，经烘箱烘干后引出，巻装在巻线 机的线盘上；3、 电镀铜层在电镀槽的左、右外侧各设置多沟槽的引取轮，将架设在放线架上的 涂装了导电漆层的塑料线(绳)自下而上连续地绕在引取轮上，形成一个 多层(根)平行线(绳)，藉以增加塑料线(绳)在电镀槽中停留的时间，以获得预设厚度的镀铜层；为了在镀铜时浚有废水排放，在电镀槽的洗涤 水的排出口处设置循环水泵和回流管道，将洗涤水泵送回电镀槽中，补充 槽中的电镀液因温升蒸发的消耗量，同时，在左引取轮的线料进口处一侧 设置放线架，在右引取轮的线料出口处的一侧设置收线轮，将已涂装有电 介质的成线盘装的塑料线(绳)架在放线架上，塑料线(绳)穿过电镀槽， 连续不断地将铜层电镀在塑料线(绳)的外周表面，形成电镀铜层，制成 连续不断的镀铜塑料线(绳)，而导电性塑料制成的塑料线(绳)，不需 涂装导电漆，直接经化学电镀镀铜层； 4、拉伸为提高工作效率，节省能源和场地，采用多头拉线机(即一次可伸引 4-8根线)分三个阶段执行，制造出各种规格的高频抗拉铜线(1 )、大伸机:将①4.0mnr3.0nm的高/M^拉铜线按需^^拉伸为①2.6mr(2) 、中伸机将上述O2.6rmr①1.5ram^制品按需经连续拉伸为0)1.0rair 00.45咖；(3) 、细伸机将Jb述OJL 0mnr①a 45mm^制品按需经,拉伸为0)0.10rar本专利技术所提出的，工艺简化，成本低，符 合环保要求，制成的高频抗拉铜线不仅节约资源，而且量轻、质软、抗拉 强度好，在拉伸作业和使用中不断线，利用率高，同时回收利用率高。现结合附图和实施例对本专利技术所提出的作 进一步说明。 附图说明'图l是本专利技术所提出的高频抗拉铜线的剖视示意图。图2是本专利技术所提出的高频抗拉铜线的制造方法的歩骤之1的塑料线成线盘装的示意图。图3是本专利技术所提出的高频抗拉铜线的制造方法的步骤之2的涂装导电漆的示意图。图4是本专利技术所提出的高频抗拉铜线的制造方法的步骤之3的电镀铜层的示意图。图l中1、塑料芯线2、铜层图3中3、供线架'4、漆槽5、烘箱6、巻线机图4中7、放线架8、引取轮9、'电镀槽10、洗涤水11、德环水泵12、收线轮具体实施方法从图l、图2、图3、图4中可以看出 一种高频抗拉铜线，其特征是由 塑料芯线1和铜层2组成，铜层2在塑料芯线1的外周表面将塑料芯线1包容在 其中，该铜层2是电镀铜层也可是包铜层；高频抗拉铜线的制造方法是按下列步骤进行的1、 制备塑料线以非导电性塑料或导电性塑料为原料，采用押出机和押塑工艺，按预 设的线径，制造出各种规格的塑料线(绳)，并按需要进行线盘装、捆装 或巻装，备用；2、 涂装导电漆用非导电性塑料制成的塑料线(绳)，应用现有的立式涂装机，将银、 铜合成的导电漆盛满涂装机的漆槽4内，在涂装机的线料进口的一侧设置供线架3,在涂装机的线料出口的一侧设置巻线机6，将线盘装的塑料线(绳) 架在供线架3上，塑料线(绳)穿过涂装机的导电漆漆槽4，连续不断地涂 上一层导电漆在塑料线(绳)的外周表面，经烘箱5烘干后引出，巻装在巻线机6的线盘上；3、 电镀铜层在电镀槽9的左、右外侧各设置多沟槽的引取轮8，将架设在放线架7上 的涂装了导电漆层的塑料线(绳)自下而上连续地绕在引取轮8上，形成一 个多层(根)平行线(绳)，藉以增加塑料线(绳)在电镀槽9中停留的时 间，以获得预设厚度的镀铜艏;为了在镀铜时没有废水排放，在电镀槽9的 洗涤水10的排出口处设置循环水泵ll和回流管道，将洗涤水10泵送回电镀 槽9中，补充槽中的电镀液因温升蒸发的消耗量，同时，在左侧引取轮8的 线料进口处一侧设置放线架7，在右侧引取轮8的线料出口处的一侧设置收 线轮12，将已涂装有电介质的成线盘装的塑料线(绳)架在放线架7上，塑 料线(绳)穿过电镀槽9，连续不断地将铜层电镀在塑料线(绳)的外周表 面，形成电镀铜层，制成连续不断的镀铜塑料线(绳)，巻装在收线轮12的线盘上，而导电性塑料制成的塑料线(绳)，不需涂装导电漆，直接经化学电镀镀铜层； 4、拉伸为提高工作效率，节省能源和场地，采用多头拉线机(即一次可伸引 4-8根线)分三个阶段执行，制造出各种规格的高频抗拉铜线；(1) 、大伸机:将0>4. 0mnr3. 0mm的高频抗拉铜线按需经，拉伸为①2. 6mnr虹5咖；(2) 、中伸机将i^①2.6mm①1.5ram^制品按需^^拉伸为①1.0mnr 00.45咖；(3) 、细伸机将上述O)1.0rai-①0.45ran之制品按需经连续拉伸为① 0. lOmm-OO. 254ran。对比例高频抗拉铜线可替代铜线和铜包铝线来制造高频电线电缆，在同等传 导功能的前提下，具有下列特点1、 抗张强度好高分子塑料经拉伸变形后，其分子结构重新组合，排 列有序，具有高强抗拉性能，比铜线有过之而无不及，是理想的高频导线， 其抗拉强度的大小可按需调节，在拉伸作业时不断线，提高生产效率。2、 量轻质软由于高频抗拉铜线采用电镀法镀铜层，无接缝，拉伸时铜层厚度可按需掌握且不破裂，.塑料密度不到铝材的二分之一，高频抗拉铜线的密度为2.3-2.8g/厘米3 ，而铜包铝线的密度为3.3-3.6§/厘米3，两者之 间差1.4倍，与纯铜线相比差3.8倍，高频抗拉铜线质软，不需退火，即可使 用，省工省时效率高。 '3、 可回收高频抗拉铜线之废旧料只要用电线回收粉碎机粉碎、筛检、 分离就可将塑料、铜材分别回收，回收利用率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料芯线（１）和铜层（２）组成，铜层（２）在塑料芯线（１）的外周表面将塑料芯线（１）包容在其中。

【技术特征摘要】
1、一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料芯线(1)和铜层(2)组成，铜层(2)在塑料芯线(1)的外周表面将塑料芯线(1)包容在其中。2、 根据权利要求l所述的高频抗拉铜线的制造方法，是按下列步骤进行的a、 制备塑料线以非导电性塑料或导电性塑料为原料，采用押出机和押塑工艺，按预设 的线径，制造出各种规格的塑料线(绳)，并按需要进行线盘装、捆装或巻装:r 备用^b、 涂装导电漆.用非导电性塑料制成的塑料线(绳)，应用现有的立式涂装机，将银、 铜合成的导电漆盛满涂装机的漆槽(4)内，在涂装机的线料进口的一侧设置供线架(3)，在涂装机的线料出口的一侧设置巻线机(6)，将线盘装的塑 料线(绳)架在供线架(3)上，塑料线(绳)穿过涂装机的导电漆漆槽(4), 连续不断地涂上一层导.电漆在塑料线(绳)的外周表面，经烘箱(5)烘干后 引出，巻装在巻线机(6)的线盘上；C、电镀铜层在电镀槽(9)的左、右外侧各设置多沟槽的引取轮(8)，将架设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理文，刘维廉，刘维人，
申请(专利权)人：刘理文，刘维廉，刘维人，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]