本实用新型专利技术公开了一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括控制箱、保温箱、加热炉和降温箱，所述加热炉顶端中间位置处安装有蒸汽管，所述加热炉外表面安装有交换室，所述交换室一侧中间位置处通过保温管B连接有保温箱，所述交换室背离保温管B一侧中间位置处通过降温管B连接有降温箱，所述加热炉靠近底端位置处安装有加热管，所述加热管末端位于保温箱一侧连接有控制箱，所述保温箱内部底端背离保温管B一侧位置处安装有加热器。本实用新型专利技术解决了现有装置需要人工手动调节加热旋钮，实现蒸馏加热炉温度的改变，且加热炉结构较为简单，温度稳定性较差，试验温度极易过高与过低，影响实验结果的问题，提高了本实用新型专利技术的使用便捷性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏实验加热炉温度调节装置
[0001]本技术涉及蒸馏实验加热炉
，具体为一种蒸馏实验加热炉温度调节装置。
技术介绍
[0002]蒸馏实验加热炉是在实验室进行蒸馏试验时，使用的蒸馏设备，对于加热炉来说，不同试验介质有着不同的蒸发温度，且加热炉升温速度对介质的蒸馏速度也有直接影响，加热炉加热温度的高低，升温的快慢始终影响实验数据的观测，故温度调节装置是蒸馏实验加热炉的重要装置之一。
[0003]现有的温度调节装置，需要人工手动调节加热旋钮，实现蒸馏加热炉温度的改变，且加热炉结构较为简单，温度稳定性较差，试验温度极易过高与过低，影响实验结果，为此，我们提出一种蒸馏实验加热炉温度调节装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，具备温度调节效率高的优点，解决了现有装置需要人工手动调节加热旋钮，实现蒸馏加热炉温度的改变，且加热炉结构较为简单，温度稳定性较差，试验温度极易过高与过低，影响实验结果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括控制箱、保温箱、加热炉和降温箱，其中所述加热炉顶端中间位置处安装有蒸汽管，所述加热炉外表面安装有交换室，所述交换室一侧中间位置处通过保温管B连接有保温箱，所述交换室背离保温管B一侧中间位置处通过降温管B连接有降温箱，所述加热炉内部靠近底端位置处安装有加热管，所述加热管末端位于保温箱一侧连接有控制箱。
[0006]优选的，所述保温箱内部底端背离保温管B一侧安装有加热器，所述保温箱顶端靠近加热炉一侧安装有循环泵A，所述循环泵A顶端中间位置处通过保温管A连接于交换室一侧靠近顶端位置处，所述保温管A与保温管B中间位置处均安装有控制阀A。
[0007]优选的，所述降温箱顶端靠近加热炉一侧安装有循环泵B，所述循环泵B顶端中间位置处通过降温管A连接于交换室背离保温管A一侧靠近顶端位置处，所述降温箱顶端背离循环泵B一侧安装有冷凝器，所述冷凝器底端中间位置处通过冷凝管安装于降温箱内部，所述降温管A与降温管B中间位置处均安装有控制阀B。
[0008]优选的，所述控制箱内部底端靠近加热炉一侧安装有调压器，所述控制箱内部底端背离调压器一侧安装有控制器，所述控制箱内部位于控制器一侧中间位置处安装有信号收发器。
[0009]优选的，所述保温箱内部背离保温管B一侧中间位置处安装有温度传感器B，所述降温箱内部背离降温管B一侧中间位置处安装有温度传感器C。
[0010]优选的，所述加热炉内部位于保温箱一侧靠近底端位置处安装有温度传感器A。
[0011]优选的，所述控制箱内部顶端位置处安装有散热器，所述散热器内部安装有散热
风扇。
[0012]优选的，所述控制箱顶端位于散热器上端设有散热口。
[0013]优选的，所述保温箱与降温箱内部填充了导热油。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过在控制箱内部底端靠近加热炉一侧设置调压器，达到调节加热管加热效率的效果，在控制箱内部底端背离调压器一侧设置控制器，在控制箱内部位于控制器一侧中间位置处设置信号收发器，以解决需要人工手动调节加热旋钮，实现蒸馏加热炉温度改变的问题，提高了本技术的使用便捷性。
[0016]2、本技术通过在交换室一侧中间位置处通过保温管B设置保温箱，达到对加热炉内部介质进行缓慢升温与保温的效果，在保温箱内部底端背离保温管B一侧位置处设置加热器，在保温箱顶端靠近加热炉一侧设置循环泵A，在循环泵A顶端中间位置处设置保温管A连接于交换室一侧靠近顶端位置处，在保温管A与保温管B中间位置处均设置控制阀A，以解决加热炉内部温度临近蒸发温度，加热炉温度极易超出蒸发温度的问题，提高了本技术实验结果的正确性。
[0017]3、本技术通过交换室背离保温管B一侧中间位置处通过降温管B设置降温箱，达到对罐体内部介质进行降温的效果，在降温箱顶端靠近加热炉一侧设置循环泵B，在循环泵B顶端中间位置处设置降温管A连接于交换室背离保温管A一侧靠近顶端位置处，在降温箱顶端背离循环泵B一侧设置冷凝器，在冷凝器底端中间位置处设置冷凝管安装于降温箱内部，在降温管A与降温管B中间位置处均设置控制阀B，以解决加热炉温度过高，降温速度过慢，影响实验数据观测的问题，提高了本技术实验结果的正确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术保温箱的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术降温箱的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术控制箱的主视结构示意图；
[0022]图5为本技术散热器的主视结构示意图。
[0023]图中：1、控制箱；2、保温箱；3、保温管A；4、控制阀A；5、加热炉；6、蒸汽管；7、控制阀B；8、降温管A；9、降温箱；10、降温管B；11、交换室；12、加热管；13、温度传感器A；14、保温管B；15、循环泵A；16、加热器；17、温度传感器B；18、冷凝管；19、温度传感器C；20、冷凝器；21、循环泵B；22、散热器；23、调压器；24、控制器；25、信号收发器；26、散热风扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括控制箱1、保温箱2、加热炉5和降温箱9，加热炉5顶端中间位置处安装有蒸汽
管6，加热炉5外表面安装有交换室11，交换室11一侧中间位置处通过保温管B14连接有保温箱2，交换室11背离保温管B14一侧中间位置处通过降温管B10连接有降温箱9，加热炉5内部靠近底端位置处安装有加热管12，加热管12末端位于保温箱2一侧连接有控制箱1。
[0026]控制箱1内部底端靠近加热炉5一侧安装有调压器23，控制箱1内部底端背离调压器23一侧安装有控制器24，控制箱1内部位于控制器24一侧中间位置处安装有信号收发器25，便于通过计算机控制加热管12的升温速度。
[0027]加热炉5内部位于保温箱2一侧靠近底端位置处安装有温度传感器A13。
[0028]控制箱1内部顶端位置处安装有散热器22，散热器22内部安装有散热风扇26，对控制箱1内部进行散热。
[0029]控制箱1顶端位于散热器22上端设有散热口。
[0030]保温箱2与降温箱9内部填充了导热油，用以辅助交换室11对加热炉5进行升温与降温。
[0031]请参阅图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括控制箱(1)、保温箱(2)、加热炉(5)和降温箱(9)，其特征在于：所述加热炉(5)顶端中间位置处安装有蒸汽管(6)，所述加热炉(5)外表面安装有交换室(11)，所述交换室(11)一侧中间位置处通过保温管B(14)连接有保温箱(2)，所述交换室(11)背离保温管B(14)一侧中间位置处通过降温管B(10)连接有降温箱(9)，所述加热炉(5)内部靠近底端位置处安装有加热管(12)，所述加热管(12)末端位于保温箱(2)一侧连接有控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，其特征在于：所述保温箱(2)内部底端背离保温管B(14)一侧安装有加热器(16)，所述保温箱(2)顶端靠近加热炉(5)一侧安装有循环泵A(15)，所述循环泵A(15)顶端中间位置处通过保温管A(3)连接于交换室(11)一侧靠近顶端位置处，所述保温管A(3)与保温管B(14)中间位置处均安装有控制阀A(4)。3.根据权利要求1所述的一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，其特征在于：所述降温箱(9)顶端靠近加热炉(5)一侧安装有循环泵B(21)，所述循环泵B(21)顶端中间位置处通过降温管A(8)连接于交换室(11)背离保温管A(3)一侧靠近顶端位置处，所述降温箱(9)顶端背离循环泵B(21)一侧安装有冷凝器(20)，所述冷凝器(20)底端中间位置处通...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓燕，
申请(专利权)人：东智力衡江苏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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