一种导向套加工磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向套加工磨具，属于导向套加工技术领域。一种导向套加工磨具，设置有固定装置，所述伸缩杆包括设置在所述工作台一侧的第一伸缩杆，以及设置在所述工作台的另一侧、位于所述第一伸缩杆对称位置的第二伸缩杆，能够同时向导向套位置靠近，直到将导向套进行夹紧，防止切割操作时产生位置移动，提高切割的精度；设置有切割装置，所述直行机构的设置能够实现所述切片上下运动，不会因为导向套表面高低不平影响切割操作，并且能够精准的定位需要切割的位置，所述切片外侧设置有保护罩，所述保护罩首先能够保证操作安全，防止误碰发生的危险，其次能够保护所述切片因切割工作的巨大磨损。割工作的巨大磨损。割工作的巨大磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种导向套加工磨具


[0001]本技术属于导向套加工
，尤其是一种导向套加工磨具。

技术介绍

[0002]液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。同时，也为油缸口的油封提供一个支座，是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成；在机械切削的过程中切片会来回切割产生位移，对导向套产生的力也容易造成导向套移动，且导向套表面光滑不易固定位置，因此在切割过程中需要将导向套进行准确的定位，才能够保证加工后的导向套满足需求。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种导向套加工磨具，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种导向套加工磨具，包括立柱，设置在所述立柱一侧的固定装置，以及设置在所述固定装置上方的用于对导向套进行加工的切割装置；
[0005]所述固定装置包括固定连接所述立柱底部的底座，设置在所述底座上的工作台，设置在所述工作台上的伸缩杆，固定连接所述伸缩杆一侧的推板，以及设置在所述推板上的固定垫；
[0006]所述切割装置包括设置在所述立柱内侧的滑动机构，设置在所述滑动机构一侧的伸缩柱，固定连接所述伸缩柱一端的固定板，以及转动连接所述固定板的切片。
[0007]在进一步的实施例中，所述工作台设计为凹字形，所述推板底部与所述工作台凹面的水平面平行、且高于凹面3~5cm；所述推板同时向导向套方向靠近，直到将导向套夹紧，能够实现导向套切割加工时的固定，防止因导向套受力发生位置变化。
[0008]在进一步的实施例中，所述伸缩杆包括设置在所述工作台一侧的第一伸缩杆，以及设置在所述工作台的另一侧、位于所述第一伸缩杆对称位置的第二伸缩杆。
[0009]在进一步的实施例中，还包括设置在所述工作台内的升降机构，包括设置在所述底座上的液压柱，设置在所述液压柱上面的升降台，以及固定连接所述升降台上表面的操作板；所述操作板与所述工作台的凹面在同一水平面上；所述升降柱能够上下往复运动，带动所述操作板实现同步的上下运动，当切割结束时，所述操作板向上抬起，便于后续的降温或清洁工作。
[0010]在进一步的实施例中，所述工作台上面设置有降温机构，所述降温机构包括固定连接所述工作台面的泵体，设置在所述泵体内的叶轮，设置在所述泵体内的水环，以及设置在所述泵体外侧的排气口和吸气口；所述排气口排出的冷空气首先能够对切割后的导向套进行降温，其次可以将表面的切割碎屑进行吹动清洁。
[0011]在进一步的实施例中，所述切片与所述固定板之间设置有转动轴，所述切片外侧
设置有保护罩；切割操作时所述切片进行高速旋转的过程，所述保护罩首先能够保证操作安全，防止误碰发生的危险，其次能够保护所述切片因切割工作的巨大磨损。
[0012]在进一步的实施例中，所述滑动机构包括设置在所述立柱内侧的直行轨道，滑动配合安装在所述直行轨道内的滑块，以及设置在所述直行轨道末端的伺服电机；所述直行机构的设置能够实现所述切片上下运动，不会因为导向套表面高地不平影响切割操作，并且能够精准的定位需要切割的位置。
[0013]有益效果：一种导向套加工磨具，设置有固定装置，所述伸缩杆包括设置在所述工作台一侧的第一伸缩杆，以及设置在所述工作台的另一侧、位于所述第一伸缩杆对称位置的第二伸缩杆，能够同时向导向套位置靠近，直到将导向套进行夹紧，防止切割操作时产生位置移动，提高切割的精度；设置有切割装置，所述滑动机构包括设置在所述立柱内侧的直行轨道，滑动配合安装在所述直行轨道内的滑块，以及设置在所述直行轨道末端的伺服电机；所述直行机构的设置能够实现所述切片上下运动，不会因为导向套表面高低不平影响切割操作，并且能够精准的定位需要切割的位置，所述切片外侧设置有保护罩，所述保护罩首先能够保证操作安全，防止误碰发生的危险，其次能够保护所述切片因切割工作的巨大磨损。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是降温机构的结构示意图。
[0016]图3是本技术切片的结构示意图。
[0017]附图标记为：立柱1、直行轨道2、滑块3、伺服电机4、连接板5、伸缩柱6、固定板7、转动轴8、切片9、保护罩10、底座11、工作台12、液压柱13、升降台14、操作板15、第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、推板18、固定垫19、泵体20、叶轮21、水环22、吸气口23、排气口24、收集箱25、顶板26、照明灯27、机座28。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1所示，一种导向套加工磨具包括：立柱1、直行轨道2、滑块3、伺服电机4、连接板5、伸缩柱6、固定板7、转动轴8、切片9、保护罩10、底座11、工作台12、液压柱13、升降台14、操作板15、第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、推板18、固定垫19、泵体20、叶轮21、水环22、吸气口23、排气口24、收集箱25、顶板26、照明灯27、机座28。
[0020]如图1至图3所示，所述立柱1固定安装在指定位置，所述直行轨道2设置在所述立柱1侧面，所述滑块3滑动配合安装于所述直行轨道2内，所述伺服电机4设置在所述直行轨道2的末端，通过电路与所述滑块3连接在一起，所述连接板5与所述滑块3的侧面连接在一起，所述伸缩柱6与所述连接板5的侧面固定连接在一起，所述机座28与所述伸缩柱6的一端固定连接在一起，所述固定板7与所述机座28的侧面连接在一起，所述转动轴8设置在所述
固定板7的中间位置，通过电路与所述机座28连接在一起，所述转动轴8的一端与所述切片9连接在一起，所述保护罩10设置在所述切片9的外侧，所述底座11的一端与所述立柱1的底部固定连接在一起，所述工作台12与所述底座11的上表面连接在一起，所述液压柱13设置在所述工作台12内部，与所述底座11的上表面连接在一起，所述升降台14与所述液压柱13的上表面连接在一起，所述操作板15与所述升降台14上表面连接在一起，所述第一伸缩杆16设置在所述操作板15的一侧、且与所述工作台12连接在一起，所述第二伸缩杆17设置在所述第一伸缩杆16对称位置，所述推板18设置有两块，分别与所述第一伸缩杆16和所述第二伸缩杆17的侧面连接在一起，所述固定垫19同样设置有两个，分别与所述推板18的侧面连接在一起，所述泵体20与所述工作台12上表面连接在一起，所述叶轮21设置有多个，距离相等的设置在所述泵体20内，所述水环22在所述泵体20内环绕设置，所述吸气口23设置在所述泵体20的表面，所述排气口24设置在所述泵体20的表面，所述收集箱25设置在所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向套加工磨具，其特征在于，包括立柱，设置在所述立柱一侧的固定装置，以及设置在所述固定装置上方的用于对导向套进行加工的切割装置；所述固定装置包括固定连接所述立柱底部的底座，设置在所述底座上的工作台，设置在所述工作台上的伸缩杆，固定连接所述伸缩杆一侧的推板，以及设置在所述推板上的固定垫；所述切割装置包括设置在所述立柱内侧的滑动机构，设置在所述滑动机构一侧的伸缩柱，固定连接所述伸缩柱一端的固定板，以及转动连接所述固定板的切片。2.如权利要求1所述的一种导向套加工磨具，其特征在于，所述工作台设计为凹字形，所述推板底部与所述工作台凹面的水平面平行、且高于凹面3~5cm。3.如权利要求1所述的一种导向套加工磨具，其特征在于，所述伸缩杆包括设置在所述工作台一侧的第一伸缩杆，以及设置在所述工作台的另一侧、位于所述第一伸缩杆对称位置的第二伸缩杆。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国君，
申请(专利权)人：常州积善精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：