一种塔式环型密封圈制造技术

本实用新型专利技术提出了一种塔式环型密封圈，密封圈本体包括结构相同且沿径向从内向外依次连接的内层部、中层部和外层部，内层部、中层部和外层部的截面外轮廓均为梯形，梯形的上下底面与穿过密封圈的中心轴线平行，梯形的底角对应密封圈的裙边。本实用新型专利技术中的塔式环型密封圈，裙边在受到挤压之后变形，紧贴密封面，提高了密封圈在高压下的密封能力，有助于减少密封圈的更换频次，延长了密封圈的使用寿命；此外，将密封圈设计为可拆卸式，避免因局部失效而将密封圈整体更换，实现了节约材料、方便安装和拆卸的技术效果。拆卸的技术效果。拆卸的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式环型密封圈


[0001]本技术涉及机械密封领域，特别是指一种塔式环型密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈在机械领域是很常见的密封用配件，其主要包括O型圈、U型圈、Y型圈、V型圈等。有时，在某些机械运转时密封圈工作环境内外存在极高压力差，此时密封圈的抗压性能成为评价其实用性的主要标准，而传统的密封圈比如O型圈、V型圈，在抵抗高压时其变形难以满足密封要求，并且易发生磨损和表面侵蚀，老化速度快，更换频次高，因此亟需开发一种能抵抗高压、耐久性好的密封圈来满足生产需求。影响密封圈的密封性能和使用寿命的主要因素包括材质、形状和使用环境因素，在密封圈材质研究发展缓慢、使用环境不易改变的情形下，通常需要巧妙的形状设计以弥补以上不足，达到高压密封的需求。

技术实现思路

[0003]本技术中开发了一种塔式环型密封圈，可沿径向划分为内层、中层和外层，三层构成不可分割的整体，每一层截面均为等腰三角形，三层组合的截面为轴线水平设置的塔形，当密封圈受到轴向的挤压之后，裙边产生变形，使得裙边紧贴密封面，提高了高压环境下的密封效果，当内层长时间经受高压而相继产生老化、损耗、失效之后，中层和外层依次提供相应的密封作用，减少了更换密封圈的频次，降低了生产成本，有助于提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种塔式环型密封圈，包括结构相同且沿径向从内向外依次连接的内层部、中层部和外层部，所述内层部、所述中层部和所述外层部的截面外轮廓均为梯形，所述梯形的上下底面与穿过密封圈的中心轴线平行。
[0005]优选的，所述内层部的小底面与所述中层部的大底面连接，所述中层部的小底面与所述外层部的大底面连接，所述内层部的大底面靠近密封圈的中心设置，所述外层部的小底面设置在外侧，且所述梯形为等腰梯形。
[0006]优选的，所述内层部、所述中层部和所述外层部一体化成型。
[0007]优选的，密封圈的内层部、中层部和外层部可拆卸性连接。
[0008]优选的，所述内层部的小底面上设置有凸起部一，所述中层部的大底面上设置有开口槽一，所述凸起部一可活动的嵌入所述开口槽一内；所述中层部的小底面上设置有凸起部二，所述外层部的大底面上设置有开口槽二，所述凸起部二可活动的嵌入在所述开口槽二内。
[0009]优选的，所述凸起部一和所述凸起部二的外侧面均为优弧面。
[0010]优选的，所述内层部、中层部和外层部材质为耐高压的聚氨酯混炼胶。
[0011]本技术达到的技术效果：
[0012](1)本技术中的塔式环型密封圈沿径向可分为三层，当内层失效之后，中层和外层可继续提供较高的密封效果，减少了密封圈的更换频次，延长了密封圈的使用寿命；
[0013](2)本技术中的塔式环型密封圈受到挤压之后，裙边变形使得其紧贴密封面，提高了密封圈在高压下的密封能力，实现了减少泄露的技术效果；
[0014](3)本技术中的塔式环型密封圈内中外三层可拆卸式连接，当某一层失效之后可将其拆卸并替换，避免因局部失效而将密封圈整体更换，实现了节约材料、方便安装和拆卸的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1中密封圈的示意图。
[0016]图2为本技术实施例1中密封圈的剖示图。
[0017]图3为本技术实施例2中密封圈剖示图。
[0018]图4为本技术实施例2中密封圈拆卸后截面图示。
[0019]其中，附图标记为：11、内层部；12、中层部；13、外层部；11a、凸起部一；12b、开口槽一；12a、凸起部二；13b、开口槽二；14、梯形；15、裙边。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种塔式环型密封圈作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，一种一体化成型的塔式环型密封圈，包括结构相同且沿径向从内向外依次连接的内层部11、中层部12和外层部13，内层部11、中层部12和外层部13的截面外轮廓均为梯形14，梯形14的上下底面与穿过密封圈的中心轴线平行。
[0023]内层部11的小底面与中层部12的大底面连接，中层部12的小底面与外层部13的大底面连接，内层部11的大底面靠近密封圈的中心设置，外层部13的小底面设置在外侧，且梯形14为等腰梯形。等腰梯形的底角对应密封圈上的裙边15。内层部11、中层部12和外层部13材质为耐高压的聚氨酯混炼胶。
[0024]使用说明，将塔式环型密封圈安装完毕，机械运转之后，被密封一侧产生高压，密封圈的裙边15被机紧变形后紧紧贴附于被密封面上，同时，内层部11的大底面被压成弧面，裙边15和内层部11形成的弧面共同阻挡高压气液不泄露，当内层部11老化、磨损而失效后，中层部12和外层部13可继续起到较好的密封作用，避免频繁更换密封圈。
[0025]实施例2
[0026]如图3、图4所示，在实施例一的基础上，提出一种内层部11、中层部12和外层部13可拆卸性连接的密封圈，其内层部11的小底面上设置有凸起部一11a，中层部12的大底面上设置有开口槽一12b，凸起部一11a可活动的嵌入开口槽一12b内；中层部12的小底面上设置有凸起部二12a，外层部13的大底面上设置有开口槽二13b，凸起部二12a可活动的嵌入在开口槽二13b内。凸起部一11a和凸起部二12a的外侧面均为优弧面。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式环型密封圈，其特征在于，包括结构相同且沿径向从内向外依次连接的内层部(11)、中层部(12)和外层部(13)，所述内层部(11)、所述中层部(12)和所述外层部(13)的截面外轮廓均为梯形(14)，所述梯形(14)的上下底面与穿过密封圈的中心轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种塔式环型密封圈，其特征在于，所述内层部(11)的小底面与所述中层部(12)的大底面连接，所述中层部(12)的小底面与所述外层部(13)的大底面连接，所述内层部(11)的大底面靠近密封圈的中心设置，所述外层部(13)的小底面设置在外侧，且所述梯形(14)为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种塔式环型密封圈，其特征在于，所述内层部(11)、所述中层部(12)和所述外层部(13)一体化成型。4.根据权利要求2所述的一种塔式环型密封圈，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩峰，张国栋，
申请(专利权)人：山东龙口特种胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：